本發(fā)明涉及固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車配件的固定裝置。

背景技術(shù)：

在汽車配件加工過程中，經(jīng)常會(huì)存在一些形狀不規(guī)則的汽車零配件，由于汽車零配件通常通過整體鑄造等一體成型方式，加工之后，需要對(duì)其進(jìn)行磨邊處理，減少邊緣毛刺，由于不規(guī)則形狀汽車配件進(jìn)行固定定位比較困難，導(dǎo)致其加工廢品率較高，申請(qǐng)?zhí)?01520876492.0公布了一種汽車配件固定裝置，包括支架及設(shè)置在支架上部的上固定架，在所述支架上方設(shè)置有呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的下固定底座，在所述的固定底座上設(shè)置有2個(gè)分別沿所述下固定底座對(duì)角線方向設(shè)置的通槽，在所述下固定底座下方的四個(gè)頂角部位分別設(shè)置有水平液壓缸，四個(gè)所述水平液壓缸的伸縮桿均指向所述的下固定底座的幾何中心方向，在四個(gè)所述水平液壓缸的伸縮桿上均設(shè)置有呈垂直放置的固定桿，所述固定桿分別貫穿所述的通槽且所述固定桿上端位于所述下固定底座上方，在所述上固定架下方設(shè)置有垂直液壓缸，所述下固定底座位于所述上固定架下方，雖然能夠完成一些固定作業(yè)，但是存在著調(diào)節(jié)不便的問題，從而不便于使用者的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種汽車配件的固定裝置，使用者通過plc控制器對(duì)各個(gè)電動(dòng)伸縮桿的工作進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而完成對(duì)配件的固定，便于使用者的使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種汽車配件的固定裝置，包括底板，其所述底板的表面設(shè)有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的側(cè)面均設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的底端通過第一電動(dòng)伸縮桿連接有第一連接塊，所述第一連接塊通過第二電動(dòng)伸縮桿連接有第二連接塊，所述第二連接塊通過第三電動(dòng)伸縮桿連接有連接柱，所述連接柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外定位板，所述安裝臺(tái)的側(cè)面連接有plc控制器，所述plc控制器的輸出端分別電連接第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿和第三電動(dòng)伸縮桿的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝臺(tái)的表面設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔的底端通過第四電動(dòng)伸縮桿連接有安裝座，所述安裝座的側(cè)面通過第五電動(dòng)伸縮桿連接有內(nèi)定位板，所述plc控制器的輸出端分別電連接第四電動(dòng)伸縮桿和第五電動(dòng)伸縮桿的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二安裝孔的外側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的底端設(shè)有第三安裝孔，所述第三安裝孔的底端通過第六電動(dòng)伸縮桿連接有支撐環(huán)，所述plc控制器的輸出端電連接第六電動(dòng)伸縮桿的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外定位板設(shè)有弧形定位板和矩形定位板，所述外定位板的一側(cè)對(duì)應(yīng)第三電動(dòng)伸縮桿設(shè)有套環(huán)，所述外定位板的另一側(cè)設(shè)有防滑紋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐環(huán)的外環(huán)對(duì)應(yīng)安裝槽的內(nèi)環(huán)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本汽車配件的固定裝置，使用者可以根據(jù)所需固定的配件，從而通過plc控制器對(duì)第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿和第三電動(dòng)伸縮桿的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對(duì)配件進(jìn)行固定，通過對(duì)第六電動(dòng)伸縮桿的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)ε浼墓潭ǜ叨冗M(jìn)行改變，從而便于對(duì)配件的加工，便于使用者的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a端放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2安裝臺(tái)、3第一安裝孔、4第一電動(dòng)伸縮桿、5第一連接塊、6第二電動(dòng)伸縮桿、7第二連接塊、8第三電動(dòng)伸縮桿、9連接柱、10外定位板、11套環(huán)、12第二安裝孔、13第四電動(dòng)伸縮桿、14安裝座、15第五電動(dòng)伸縮桿、16內(nèi)定位板、17安裝槽、18第三安裝孔、19第六電動(dòng)伸縮桿、20支撐環(huán)、21plc控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種汽車配件的固定裝置，包括底板1，底板1的表面設(shè)有安裝臺(tái)2，安裝臺(tái)2的側(cè)面均設(shè)有第一安裝孔3，第一安裝孔3的底端通過第一電動(dòng)伸縮桿4連接有第一連接塊5，第一連接塊5通過第二電動(dòng)伸縮桿6連接有第二連接塊7，第二連接塊7通過第三電動(dòng)伸縮桿8連接有連接柱9，連接柱9轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外定位板10，安裝臺(tái)2的側(cè)面連接有plc控制器21，安裝臺(tái)2的表面設(shè)有第二安裝孔12，第二安裝孔12的底端通過第四電動(dòng)伸縮桿13連接有安裝座14，安裝座14的側(cè)面通過第五電動(dòng)伸縮桿15連接有內(nèi)定位板16，在對(duì)環(huán)形的配件進(jìn)行固定時(shí)，可以通過內(nèi)定位板16對(duì)其固定，從而便于對(duì)配件的外側(cè)進(jìn)行加工，第二安裝孔12的外側(cè)設(shè)有安裝槽17，安裝槽17的底端設(shè)有第三安裝孔18，第三安裝孔18的底端通過第六電動(dòng)伸縮桿19連接有支撐環(huán)20，便于對(duì)配件的固定高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而便于對(duì)配件不同的位置進(jìn)行加工，外定位板10設(shè)有弧形定位板和矩形定位板，使得使用者能夠根據(jù)配件的外形從而選擇不同的外定位板10，從而便于對(duì)配件進(jìn)行固定，外定位板10的一側(cè)對(duì)應(yīng)第三電動(dòng)伸縮桿8設(shè)有套環(huán)11，外定位板10的另一側(cè)設(shè)有防滑紋，能夠防止固定后的配件在加工時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)，支撐環(huán)20的外環(huán)對(duì)應(yīng)安裝槽17的內(nèi)環(huán)設(shè)置，使得在不需要對(duì)配件的高度進(jìn)行改變時(shí)，支撐環(huán)20能夠完全隱沒在安裝槽17內(nèi)，plc控制器21的輸出端分別電連接第一電動(dòng)伸縮桿4、第二電動(dòng)伸縮桿6、第三電動(dòng)伸縮桿8、第四電動(dòng)伸縮桿13、第五電動(dòng)伸縮桿15和第六電動(dòng)伸縮桿19的輸入端，plc控制器21控制第一電動(dòng)伸縮桿4、第二電動(dòng)伸縮桿6、第三電動(dòng)伸縮桿8、第四電動(dòng)伸縮桿13、第五電動(dòng)伸縮桿15和第六電動(dòng)伸縮桿19工作均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時(shí)：使用者根據(jù)所需固定的配件，從而對(duì)外定位板10的類型進(jìn)行選擇，選擇完成后安裝在連接柱9上，然后通過plc控制器21從而對(duì)第一電動(dòng)伸縮桿4、第二電動(dòng)伸縮桿6和第三電動(dòng)伸縮桿8的工作進(jìn)行控制，從而對(duì)配件的外側(cè)進(jìn)行固定，在加工環(huán)形配件是，使用者通過plc控制器21使得第四電動(dòng)伸縮桿13升起到一定的位置，然后通過第五電動(dòng)伸縮桿15使得內(nèi)定位板16能夠與環(huán)形配件的內(nèi)環(huán)貼合，從而進(jìn)行固定，在需要將配件的高度進(jìn)行改變時(shí)，使用者通過plc控制器21使得第六電動(dòng)伸縮桿19工作，從而把支撐環(huán)20頂起，由于配件安裝在支撐環(huán)20的上方，支撐環(huán)20能夠把配件頂起，從而對(duì)配件的高度進(jìn)行改變。

本發(fā)明使用者通過plc控制器21對(duì)第一電動(dòng)伸縮桿4、第二電動(dòng)伸縮桿6和第三電動(dòng)伸縮桿8的工作進(jìn)行控制就能夠完成大多數(shù)的配件的固定，同時(shí)通過plc控制器21對(duì)第六電動(dòng)伸縮桿19的工作進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)χ苇h(huán)20的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變配件的固定高度，通過plc控制器21進(jìn)行控制，使得操作較為簡(jiǎn)單，便于使用者的調(diào)節(jié)使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。