本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及一種板材平面拋光結構。

背景技術：

按工藝特征，打磨加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。傳統(tǒng)的家具制造行業(yè)中使用到最多的工藝便是刨削、鋸切、磨削和拋光，在家具制造的幾道工序中打磨為成品組裝提供各類部件。一般地打磨結構為固定不動，打磨加工時大多通過人工或是機械將木材送往打磨頭，此種加工工藝的最大缺陷便是打磨時木材需不停的移動以加工不同的面，當遇到大且重的板材時操作麻煩，費時費力，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設置一種板材平面拋光結構，來解決打磨不同面位難等問題，提高加工效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來達到：

本發(fā)明包括機床，在所述機床上設置有導軌、氣缸和支撐座，支撐座上固定有電機，電機的輸出軸上設有打磨頭，支撐座的側壁通過推桿與氣缸的輸出端連接，支撐座下表面開有u形的導向槽，導向槽滑動設置在所述導軌上，在所述導軌兩個端部的側壁上均設有行程開關，所述行程開關通過控制器與氣缸電連接，在導軌上表面開有兩個滑槽，所述滑槽內設有多個滾珠，且滾珠局部突出于滑槽且與導向槽的水平段接觸。

工作時，將板材固定在夾持機構上，然后啟動氣缸，氣缸的輸出端通過推動支撐座來促使電機在導軌上自由滑動，由電機上的打磨頭對板材進行加工處理；u形的導向槽與導軌的兩側壁完全貼合，即保證電機在導軌上自由移動時其自身以及打磨頭的穩(wěn)定工作，減小電機與導軌之間、打磨頭與板材之間因為相互作用而產生晃動的可能，同時滾珠與導向槽的水平段接觸，使得支撐座與導軌之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，減小支撐座與導軌之間的磨損的同時，避免了電機在移動過程中以及在打磨加工過程中產生晃動而降低板材的加工精度。

在所述輸出軸端部設有外徑小于輸出軸外徑的延伸段，打磨頭套設在延伸段上，所述延伸段上開有外螺紋，緊固筒通過與延伸段螺紋配合后將打磨頭固定，還包括與緊固筒外壁螺紋配合的檢測塊，沿打磨頭的軸線在其側壁上開有兩個對稱分布的弧形槽，沿所述檢測塊軸線在其側壁上設有兩個對稱分布的壓力傳感器，轉動檢測塊，迫使壓力傳感器分別移動至靠近弧形槽的極限位置處。在打磨頭與板材接觸時，兩者產生的相互作用力大小不穩(wěn)定，而電機通過支撐座被穩(wěn)定安放在導軌上，當該作用力過大時會導致打磨頭與電機的輸出軸之間產生相對運動，即造成打磨頭松動，使得打磨工序無法進行，發(fā)明人在利用緊固筒將打磨頭固定在延伸段上的同時，在緊固筒的外圓周壁上設有檢測塊，通過螺紋配合，以實現(xiàn)檢測塊在緊固筒軸向上的移動，而在檢測塊的側壁上設有兩個以檢測塊的軸線為對稱線的壓力傳感器，而在打磨頭正對檢測塊的側壁上設有兩個以打磨頭的軸線為對稱線的弧形槽，通過轉動檢測塊，使得兩個壓力傳感器分別進入至兩個不同的弧形槽內，且靠近弧形槽的極限位置，所謂的靠近是指壓力傳感器與弧形槽的極限位置之間留有一個相對較小的間隙，即當打磨頭因受到沖擊而發(fā)生松動時，打磨頭在其周向上產生部分或是微量位移，使得弧形槽的極限位置處的槽壁與壓力傳感器接觸，而壓力傳感器與監(jiān)控終端電連接，以將壓力傳感器的受力情況進行記錄；進一步地，壓力傳感器通過控制器與報警器連通，即通過及時報警提示，以方便操作人員對打磨頭的工位進行及時調整。

在所述延伸段上套設有環(huán)形的墊片，在所述墊片的兩側均設有防滑花紋，且所述墊片的外徑與電機輸出軸的外徑相同。作為優(yōu)選，在打磨頭安裝時，延伸段與電機輸出端的連接處設有墊片，且墊片的兩側均設有防滑花紋，即在緊固筒將打磨頭旋緊在延伸段上時，利用墊片增大打磨頭與電機輸出端端面之間的摩擦力，以減小打磨頭的使用過程中出現(xiàn)松動的可能性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明u形的導向槽與導軌的兩側壁完全貼合，即保證電機在導軌上自由移動時其自身以及打磨頭的穩(wěn)定工作，減小電機與導軌之間、打磨頭與板材之間因為相互作用而產生晃動的可能，同時滾珠與導向槽的水平段接觸，使得支撐座與導軌之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，減小支撐座與導軌之間的磨損的同時，避免了電機在移動過程中以及在打磨加工過程中產生晃動而降低板材的加工精度；

2、本發(fā)明的壓力傳感器通過控制器與報警器連通，即通過及時報警提示，以方便操作人員對打磨頭的工位進行及時調整；

3、本發(fā)明在打磨頭安裝時，延伸段與電機輸出端的連接處設有墊片，且墊片的兩側均設有防滑花紋，即在緊固筒將打磨頭旋緊在延伸段上時，利用墊片增大打磨頭與電機輸出端端面之間的摩擦力，以減小打磨頭的使用過程中出現(xiàn)松動的可能性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為電機輸出端的截面圖；

圖3為打磨頭的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

1-機床、2-滑槽、3-導軌、4-打磨頭、5-電機、6-支撐座、7-推桿、8-氣缸、9-行程開關、10-緊固筒、11-檢測塊、12-壓力傳感器、13-弧形槽。

具體實施方式

實施例1

如圖1～圖3所示，本實施例包括機床1，在所述機床1上設置有導軌3、氣缸8和支撐座6，支撐座6上固定有電機5，電機5的輸出軸上設有打磨頭4，支撐座6的側壁通過推桿7與氣缸8的輸出端連接，支撐座6下表面開有u形的導向槽，導向槽滑動設置在所述導軌3上，在所述導軌3兩個端部的側壁上均設有行程開關9，所述行程開關9通過控制器與氣缸8電連接，在導軌3上表面開有兩個滑槽2，所述滑槽2內設有多個滾珠，且滾珠局部突出于滑槽2且與導向槽的水平段接觸。

工作時，將板材固定在夾持機構上，然后啟動氣缸8，氣缸8的輸出端通過推動支撐座6來促使電機5在導軌3上自由滑動，由電機5上的打磨頭4對板材進行加工處理；u形的導向槽與導軌3的兩側壁完全貼合，即保證電機5在導軌上自由移動時其自身以及打磨頭4的穩(wěn)定工作，減小電機5與導軌3之間、打磨頭4與板材之間因為相互作用而產生晃動的可能，同時滾珠與導向槽的水平段接觸，使得支撐座6與導軌3之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，減小支撐座6與導軌之間的磨損的同時，避免了電機5在移動過程中以及在打磨加工過程中產生晃動而降低板材的加工精度。

本實施例中，在所述輸出軸端部設有外徑小于輸出軸外徑的延伸段，打磨頭4套設在延伸段上，所述延伸段上開有外螺紋，緊固筒10通過與延伸段螺紋配合后將打磨頭4固定，還包括與緊固筒10外壁螺紋配合的檢測塊11，沿打磨頭4的軸線在其側壁上開有兩個對稱分布的弧形槽13，沿所述檢測塊11軸線在其側壁上設有兩個對稱分布的壓力傳感器12，轉動檢測塊11，迫使壓力傳感器12分別移動至靠近弧形槽13的極限位置處。在打磨頭4與板材接觸時，兩者產生的相互作用力大小不穩(wěn)定，而電機5通過支撐座6被穩(wěn)定安放在導軌3上，當該作用力過大時會導致打磨頭4與電機5的輸出軸之間產生相對運動，即造成打磨頭4松動，使得打磨工序無法進行，發(fā)明人在利用緊固筒10將打磨頭4固定在延伸段上的同時，在緊固筒10的外圓周壁上設有檢測塊11，通過螺紋配合，以實現(xiàn)檢測塊11在緊固筒10軸向上的移動，而在檢測塊11的側壁上設有兩個以檢測塊11的軸線為對稱線的壓力傳感器12，而在打磨頭4正對檢測塊11的側壁上設有兩個以打磨頭4的軸線為對稱線的弧形槽13，通過轉動檢測塊11，使得兩個壓力傳感器12分別進入至兩個不同的弧形槽13內，且靠近弧形槽13的極限位置，所謂的靠近是指壓力傳感器12與弧形槽13的極限位置之間留有一個相對較小的間隙，即當打磨頭4因受到沖擊而發(fā)生松動時，打磨頭4在其周向上產生部分或是微量位移，使得弧形槽13的極限位置處的槽壁與壓力傳感器12接觸，而壓力傳感器12與監(jiān)控終端電連接，以將壓力傳感器12的受力情況進行記錄；進一步地，壓力傳感器12通過控制器與報警器連通，即通過及時報警提示，以方便操作人員對打磨頭4的工位進行及時調整。

作為優(yōu)選，在打磨頭4安裝時，延伸段與電機5輸出端的連接處設有墊片，且墊片的兩側均設有防滑花紋，即在緊固筒10將打磨頭4旋緊在延伸段上時，利用墊片增大打磨頭4與電機5輸出端端面之間的摩擦力，以減小打磨頭4的使用過程中出現(xiàn)松動的可能性。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。