本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于板材平面的磨平方法。

背景技術(shù)：

按工藝特征，打磨加工一般可分為：車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。傳統(tǒng)的家具制造行業(yè)中使用到最多的工藝便是刨削、鋸切、磨削和拋光，在家具制造的幾道工序中打磨為成品組裝提供各類(lèi)部件。一般地打磨結(jié)構(gòu)為固定不動(dòng)，打磨加工時(shí)大多通過(guò)人工或是機(jī)械將木材送往打磨頭，此種加工工藝的最大缺陷便是打磨時(shí)木材需不停的移動(dòng)以加工不同的面，當(dāng)遇到大且重的板材時(shí)操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一種用于板材平面的磨平方法，來(lái)解決打磨不同面位難等問(wèn)題，提高加工效率的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：

本發(fā)明包括以下步驟：首先將板材固定在夾持機(jī)構(gòu)上，然后啟動(dòng)氣缸，氣缸的輸出端通過(guò)推動(dòng)支撐座來(lái)促使電機(jī)在導(dǎo)軌上自由滑動(dòng)，由電機(jī)上的打磨頭對(duì)板材進(jìn)行加工處理；其中，所述機(jī)床上設(shè)置有導(dǎo)軌、氣缸和支撐座，支撐座上固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有打磨頭，支撐座的側(cè)壁通過(guò)推桿與氣缸的輸出端連接，支撐座下表面開(kāi)有u形的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，在所述導(dǎo)軌兩個(gè)端部的側(cè)壁上均設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)通過(guò)控制器與氣缸電連接，在導(dǎo)軌上表面開(kāi)有兩個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠，且滾珠局部突出于滑槽且與導(dǎo)向槽的水平段接觸。

工作時(shí)，u形的導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌的兩側(cè)壁完全貼合，即保證電機(jī)在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)時(shí)其自身以及打磨頭的穩(wěn)定工作，減小電機(jī)與導(dǎo)軌之間、打磨頭與板材之間因?yàn)橄嗷プ饔枚a(chǎn)生晃動(dòng)的可能，同時(shí)滾珠與導(dǎo)向槽的水平段接觸，使得支撐座與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減小支撐座與導(dǎo)軌之間的磨損的同時(shí)，避免了電機(jī)在移動(dòng)過(guò)程中以及在打磨加工過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)而降低板材的加工精度。

在所述輸出軸端部設(shè)有外徑小于輸出軸外徑的延伸段，打磨頭套設(shè)在延伸段上，所述延伸段上開(kāi)有外螺紋，緊固筒通過(guò)與延伸段螺紋配合后將打磨頭固定，還包括與緊固筒外壁螺紋配合的檢測(cè)塊，沿打磨頭的軸線在其側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的弧形槽，沿所述檢測(cè)塊軸線在其側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的壓力傳感器，轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)塊，迫使壓力傳感器分別移動(dòng)至靠近弧形槽的極限位置處。在打磨頭與板材接觸時(shí)，兩者產(chǎn)生的相互作用力大小不穩(wěn)定，而電機(jī)通過(guò)支撐座被穩(wěn)定安放在導(dǎo)軌上，當(dāng)該作用力過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致打磨頭與電機(jī)的輸出軸之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即造成打磨頭松動(dòng)，使得打磨工序無(wú)法進(jìn)行，發(fā)明人在利用緊固筒將打磨頭固定在延伸段上的同時(shí)，在緊固筒的外圓周壁上設(shè)有檢測(cè)塊，通過(guò)螺紋配合，以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)塊在緊固筒軸向上的移動(dòng)，而在檢測(cè)塊的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)以檢測(cè)塊的軸線為對(duì)稱(chēng)線的壓力傳感器，而在打磨頭正對(duì)檢測(cè)塊的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)以打磨頭的軸線為對(duì)稱(chēng)線的弧形槽，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)塊，使得兩個(gè)壓力傳感器分別進(jìn)入至兩個(gè)不同的弧形槽內(nèi)，且靠近弧形槽的極限位置，所謂的靠近是指壓力傳感器與弧形槽的極限位置之間留有一個(gè)相對(duì)較小的間隙，即當(dāng)打磨頭因受到?jīng)_擊而發(fā)生松動(dòng)時(shí)，打磨頭在其周向上產(chǎn)生部分或是微量位移，使得弧形槽的極限位置處的槽壁與壓力傳感器接觸，而壓力傳感器與監(jiān)控終端電連接，以將壓力傳感器的受力情況進(jìn)行記錄；進(jìn)一步地，壓力傳感器通過(guò)控制器與報(bào)警器連通，即通過(guò)及時(shí)報(bào)警提示，以方便操作人員對(duì)打磨頭的工位進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

在所述延伸段上套設(shè)有環(huán)形的墊片，在所述墊片的兩側(cè)均設(shè)有防滑花紋，且所述墊片的外徑與電機(jī)輸出軸的外徑相同。作為優(yōu)選，在打磨頭安裝時(shí)，延伸段與電機(jī)輸出端的連接處設(shè)有墊片，且墊片的兩側(cè)均設(shè)有防滑花紋，即在緊固筒將打磨頭旋緊在延伸段上時(shí)，利用墊片增大打磨頭與電機(jī)輸出端端面之間的摩擦力，以減小打磨頭的使用過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)的可能性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明u形的導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌的兩側(cè)壁完全貼合，即保證電機(jī)在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)時(shí)其自身以及打磨頭的穩(wěn)定工作，減小電機(jī)與導(dǎo)軌之間、打磨頭與板材之間因?yàn)橄嗷プ饔枚a(chǎn)生晃動(dòng)的可能，同時(shí)滾珠與導(dǎo)向槽的水平段接觸，使得支撐座與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減小支撐座與導(dǎo)軌之間的磨損的同時(shí)，避免了電機(jī)在移動(dòng)過(guò)程中以及在打磨加工過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)而降低板材的加工精度；

2、本發(fā)明的壓力傳感器通過(guò)控制器與報(bào)警器連通，即通過(guò)及時(shí)報(bào)警提示，以方便操作人員對(duì)打磨頭的工位進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；

3、本發(fā)明在打磨頭安裝時(shí)，延伸段與電機(jī)輸出端的連接處設(shè)有墊片，且墊片的兩側(cè)均設(shè)有防滑花紋，即在緊固筒將打磨頭旋緊在延伸段上時(shí)，利用墊片增大打磨頭與電機(jī)輸出端端面之間的摩擦力，以減小打磨頭的使用過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)的可能性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電機(jī)輸出端的截面圖；

圖3為打磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)如下：

1-機(jī)床、2-滑槽、3-導(dǎo)軌、4-打磨頭、5-電機(jī)、6-支撐座、7-推桿、8-氣缸、9-行程開(kāi)關(guān)、10-緊固筒、11-檢測(cè)塊、12-壓力傳感器、13-弧形槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1～圖3所示，本實(shí)施例包括以下步驟：首先將板材固定在夾持機(jī)構(gòu)上，然后啟動(dòng)氣缸，氣缸的輸出端通過(guò)推動(dòng)支撐座來(lái)促使電機(jī)在導(dǎo)軌上自由滑動(dòng)，由電機(jī)上的打磨頭對(duì)板材進(jìn)行加工處理；其中，在所述機(jī)床1上設(shè)置有導(dǎo)軌3、氣缸8和支撐座6，支撐座6上固定有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸上設(shè)有打磨頭4，支撐座6的側(cè)壁通過(guò)推桿7與氣缸8的輸出端連接，支撐座6下表面開(kāi)有u形的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌3上，在所述導(dǎo)軌3兩個(gè)端部的側(cè)壁上均設(shè)有行程開(kāi)關(guān)9，所述行程開(kāi)關(guān)9通過(guò)控制器與氣缸8電連接，在導(dǎo)軌3上表面開(kāi)有兩個(gè)滑槽2，所述滑槽2內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠，且滾珠局部突出于滑槽2且與導(dǎo)向槽的水平段接觸。

工作時(shí)，u形的導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌3的兩側(cè)壁完全貼合，即保證電機(jī)5在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)時(shí)其自身以及打磨頭4的穩(wěn)定工作，減小電機(jī)5與導(dǎo)軌3之間、打磨頭4與板材之間因?yàn)橄嗷プ饔枚a(chǎn)生晃動(dòng)的可能，同時(shí)滾珠與導(dǎo)向槽的水平段接觸，使得支撐座6與導(dǎo)軌3之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減小支撐座6與導(dǎo)軌之間的磨損的同時(shí)，避免了電機(jī)5在移動(dòng)過(guò)程中以及在打磨加工過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)而降低板材的加工精度。

本實(shí)施例中，在所述輸出軸端部設(shè)有外徑小于輸出軸外徑的延伸段，打磨頭4套設(shè)在延伸段上，所述延伸段上開(kāi)有外螺紋，緊固筒10通過(guò)與延伸段螺紋配合后將打磨頭4固定，還包括與緊固筒10外壁螺紋配合的檢測(cè)塊11，沿打磨頭4的軸線在其側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的弧形槽13，沿所述檢測(cè)塊11軸線在其側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的壓力傳感器12，轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)塊11，迫使壓力傳感器12分別移動(dòng)至靠近弧形槽13的極限位置處。在打磨頭4與板材接觸時(shí)，兩者產(chǎn)生的相互作用力大小不穩(wěn)定，而電機(jī)5通過(guò)支撐座6被穩(wěn)定安放在導(dǎo)軌3上，當(dāng)該作用力過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致打磨頭4與電機(jī)5的輸出軸之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即造成打磨頭4松動(dòng)，使得打磨工序無(wú)法進(jìn)行，發(fā)明人在利用緊固筒10將打磨頭4固定在延伸段上的同時(shí)，在緊固筒10的外圓周壁上設(shè)有檢測(cè)塊11，通過(guò)螺紋配合，以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)塊11在緊固筒10軸向上的移動(dòng)，而在檢測(cè)塊11的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)以檢測(cè)塊11的軸線為對(duì)稱(chēng)線的壓力傳感器12，而在打磨頭4正對(duì)檢測(cè)塊11的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)以打磨頭4的軸線為對(duì)稱(chēng)線的弧形槽13，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)塊11，使得兩個(gè)壓力傳感器12分別進(jìn)入至兩個(gè)不同的弧形槽13內(nèi)，且靠近弧形槽13的極限位置，所謂的靠近是指壓力傳感器12與弧形槽13的極限位置之間留有一個(gè)相對(duì)較小的間隙，即當(dāng)打磨頭4因受到?jīng)_擊而發(fā)生松動(dòng)時(shí)，打磨頭4在其周向上產(chǎn)生部分或是微量位移，使得弧形槽13的極限位置處的槽壁與壓力傳感器12接觸，而壓力傳感器12與監(jiān)控終端電連接，以將壓力傳感器12的受力情況進(jìn)行記錄；進(jìn)一步地，壓力傳感器12通過(guò)控制器與報(bào)警器連通，即通過(guò)及時(shí)報(bào)警提示，以方便操作人員對(duì)打磨頭4的工位進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

作為優(yōu)選，在打磨頭4安裝時(shí)，延伸段與電機(jī)5輸出端的連接處設(shè)有墊片，且墊片的兩側(cè)均設(shè)有防滑花紋，即在緊固筒10將打磨頭4旋緊在延伸段上時(shí)，利用墊片增大打磨頭4與電機(jī)5輸出端端面之間的摩擦力，以減小打磨頭4的使用過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)的可能性。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。