本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種循環(huán)式鐵模覆砂生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在鑄造行業(yè)中，覆砂鑄造是在金屬型（稱為鐵型）內(nèi)腔中覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于覆砂層比較?。?mm-8mm），因此在采用比較貴的高質(zhì)量造型材料（通常為酚醛樹脂）時(shí)，在經(jīng)濟(jì)上也是合理的。
傳統(tǒng)的鐵模覆砂鑄造生產(chǎn)線中，射砂時(shí)由于只能在鐵模的頂部進(jìn)行射砂造型，因此一般是將下底板通過翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在射砂造型后，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)再次翻轉(zhuǎn)并與上模具合并以形成最終的合模模具，但由于該翻轉(zhuǎn)需要在生產(chǎn)線上使用到2臺(tái)翻轉(zhuǎn)機(jī)分別進(jìn)行，占用循環(huán)生產(chǎn)線的空間，造成生產(chǎn)線過大、效率低下等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)式鐵模覆砂生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種循環(huán)式鐵模覆砂生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將上鐵模與下底板進(jìn)行清理，放置在循環(huán)生產(chǎn)線上；
（2）在循環(huán)生產(chǎn)線上將上鐵模與下底板進(jìn)行分離，上鐵模運(yùn)輸至第一造型位，經(jīng)射芯機(jī)在上鐵模頂部射砂進(jìn)行鐵模覆砂造型，制成上覆砂模；
（3）下底板延循環(huán)生產(chǎn)線移動(dòng)至第二造型位，在第二造型位中預(yù)先將下部砂型做好，并移送至下底板中，制成下覆砂模；
（4）下覆砂模經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線移動(dòng)至合模區(qū)，在合模區(qū)內(nèi)將上覆砂模直接與下覆砂模進(jìn)行合模；
（5）合模后經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線進(jìn)入澆筑區(qū)，進(jìn)行澆筑；
（6）澆筑后的合模經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線進(jìn)入凝固區(qū)進(jìn)行凝固；
（7）凝固后的合模經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線進(jìn)入落砂區(qū)，將上鐵模與覆膜砂、鑄件及下底板分離；
（8）將覆膜砂與鑄件篩選分離；
（9）上鐵模、下底板經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線繼續(xù)移動(dòng)至恒溫清理段，并在重新組合；
（10）重復(fù)上述（2）~（9）的操作。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述步驟（4）中在上覆砂模與下覆砂模進(jìn)行合模后進(jìn)行對(duì)合模表面殘留的砂進(jìn)行清理操作。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的步驟（7）中上鐵模通過夾持提升使其與覆膜砂、鑄件及下底板進(jìn)行分離。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的步驟（8）中將覆膜砂與鑄件通過超聲震動(dòng)方式進(jìn)行篩選分離。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明將傳統(tǒng)工藝中的射芯后的翻轉(zhuǎn)步驟去除，通過在下底板直接將造型后的覆膜砂放置在下底板上，后與上模具直接合模，從而節(jié)省了在下底板翻轉(zhuǎn)后射砂，并再次翻轉(zhuǎn)后再合模的多重翻轉(zhuǎn)步驟，由此可節(jié)約生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝步驟，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：一種循環(huán)式鐵模覆砂生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將上鐵模與下底板進(jìn)行清理，放置在循環(huán)生產(chǎn)線上；
（2）在循環(huán)生產(chǎn)線上將上鐵模與下底板進(jìn)行分離，上鐵模運(yùn)輸至第一造型位，經(jīng)射芯機(jī)在上鐵模頂部射砂進(jìn)行鐵模覆砂造型，制成上覆砂模；
（3）下底板延循環(huán)生產(chǎn)線移動(dòng)至第二造型位，在第二造型位中預(yù)先將下部砂型做好，并移送至下底板中，制成下覆砂模；
（4）下覆砂模經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線移動(dòng)至合模區(qū)，在合模區(qū)內(nèi)將上覆砂模直接與下覆砂模進(jìn)行合模；
（5）合模后經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線進(jìn)入澆筑區(qū)，進(jìn)行澆筑；
（6）澆筑后的合模經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線進(jìn)入凝固區(qū)進(jìn)行凝固；
（7）凝固后的合模經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線進(jìn)入落砂區(qū)，將上鐵模與覆膜砂、鑄件及下底板分離；
（8）將覆膜砂與鑄件篩選分離；
（9）上鐵模、下底板經(jīng)循環(huán)生產(chǎn)線繼續(xù)移動(dòng)至恒溫清理段，并在重新組合；
（10）重復(fù)上述（2）~（9）的操作。
該實(shí)施例將傳統(tǒng)工藝中的射芯后的翻轉(zhuǎn)步驟去除，通過在下底板直接將造型后的覆膜砂放置在下底板上，后與上模具直接合模，從而節(jié)省了在下底板翻轉(zhuǎn)后射砂，并再次翻轉(zhuǎn)后再合模的多重翻轉(zhuǎn)步驟，由此可節(jié)約生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝步驟，提高生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，步驟（4）中在上覆砂模與下覆砂模進(jìn)行合模后進(jìn)行對(duì)合模表面殘留的砂進(jìn)行清理操作。進(jìn)行清理步驟可減少后期澆筑及凝固時(shí)的廢砂對(duì)生產(chǎn)線的影響。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，步驟（7）中上鐵模通過夾持提升使其與覆膜砂、鑄件及下底板進(jìn)行分離。該分離方式利用覆膜砂、鑄件及下底板自身的重力進(jìn)行分離，降低分離成本。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，步驟（8）中將覆膜砂與鑄件通過超聲震動(dòng)方式進(jìn)行篩選分離。通過震動(dòng)分離，可使鑄件與覆膜砂完整分離，由此進(jìn)一步清潔鑄件上部殘余的覆膜砂。
以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在
本技術(shù)：
權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。