本發(fā)明涉及器具打磨設施領域，具體涉及一種器具打磨設備。

背景技術：

為了使器具表面粗糙度達到使用要求，通常需要將器具表面進行打磨處理，在打磨體積較小的器具時，需要將器具先固定住，再進行打磨，現(xiàn)有的需要單獨設計固定裝置，然后進行打磨，在打磨好以后還需將其卸下，然后再對另一個需要打磨的器具進行固定，這樣操作繁瑣，而且在固定和卸下的過程中需要將打磨機停機和開機，頻繁的停機和開機容易影響打磨機的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種器具打磨設備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種器具打磨設備，包括立柱、固定在所述立柱上端的臺面以及固定安裝在所述臺面上端面左端的不動板和固定安裝在所述臺面上端面右端的豎立板，所述立柱上通過滑軌可前后平滑的設置有抽屜箱，所述不動板與所述豎立板之間固定安裝有導接柱，所述不動板前后中端處設置有上端和右端均為開口且左右展開的平滑槽，所述平滑板左端安裝有平滑條，所述平滑條左端穿進到所述平滑槽中，且所述平滑條上端面設置有齒接條，所述不動板位于所述平滑槽后端固定安裝有打磨臺，所述打磨臺后端設置有左右展開的用于容放器具的容放槽，所述打磨臺中還設置有開端面朝所述容放槽的豎立平滑槽，所述豎立平滑槽中可前后平滑地安裝有豎立平滑塊，所述豎立平滑塊中固定安裝有打磨機，且所述打磨機上設置有打磨頭，所述不動板位于所述平滑槽前端設置有通連所述平滑槽且前后展開的豎立裝接槽，所述豎立裝接槽中固定安裝有不動塊，所述不動塊中設置有第一內(nèi)螺形孔，所述第一內(nèi)螺形孔中螺紋配合有第一螺形桿，所述第一螺形桿后端固定安裝有與所述齒接條齒接的齒接輪，所述齒接輪后端固定安裝有頂桿，所述頂桿后端穿過所述打磨臺穿進到所述豎立平滑槽中并通過軸承與所述豎立平滑塊可轉(zhuǎn)向地連接，所述豎立平滑塊中還安裝有緊推部件。

有益地，所述緊推部件包括左右相應設置于所述豎立平滑塊后端面中且開端面朝后端的沉槽以及平滑安裝在所述沉槽中的緊推塊，所述沉槽還固定安裝有彈條，所述彈條與所述緊推塊后端固定連接。

有益地，所述導接柱上平滑安裝有平滑板，所述平滑板中設置有開端靠右的第二內(nèi)螺形孔，所述第二內(nèi)螺形孔中螺紋配合安裝有螺形桿，所述螺形桿右端穿過所述豎立板并與固定設置在所述豎立板右端面的驅(qū)動機連接。

有益地，所述所述豎立平滑槽后端設置有排出孔，所述排出孔縱貫所述打磨臺、不動板以及臺面，且所述臺面底端設置有集齊盒，所述集齊盒與所述排出孔在同一豎直線上。

有益地，所述容放槽左端、右端以及上端均為開口。

有益地，所述平滑槽前后方向上的寬度超出所述齒接輪的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 器具可從容放槽左端容放至豎立平滑槽中，在打磨頭以及緊推塊向后移動時，可將器具彈性壓緊并同時進行打磨，由于器具豎直是豎直放置的，而且在緊推塊的壓緊作用可使打磨更加穩(wěn)定，也可使打磨加工效率提高，無需額外的壓緊操作；

2.打磨完畢后，使驅(qū)動機反向運轉(zhuǎn)，驅(qū)動機帶動平滑板向右平滑，而第一螺形桿和豎立平滑塊均向前端移動，從而使打磨頭離開器具，而下一塊器具可從容放槽左端容放至豎立平滑槽中并把打磨好后的器具從豎立平滑槽右端推出，而后使驅(qū)動機再次反向運轉(zhuǎn)，使平滑板向左平滑，從而驅(qū)動打磨頭向后端移動對下一塊器具進行打磨，因此，可增加器具的裝載和卸載的效率，打磨機也無需頻繁停機；

3.打磨所產(chǎn)生的廢屑可從排出孔中排出，而且可通過集齊盒將廢屑收集到垃圾桶進行處理，從而方便對廢屑的收集；

4.由于打磨頭設置在豎立平滑槽中，因此，減少了打磨頭外露，從而減小了安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種器具打磨設備的整體結(jié)構示意圖。

圖2是圖1的俯視方向的剖視結(jié)構示意圖。

圖3是圖2中箭頭方向的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種器具打磨設備，包括立柱10、固定在所述立柱10上端的臺面20以及固定安裝在所述臺面20上端面左端的不動板30和固定安裝在所述臺面20上端面右端的豎立板40，所述立柱10上通過滑軌2可前后平滑的設置有抽屜箱1，所述抽屜箱1用于存放打磨完畢的磨具，所述不動板30與所述豎立板40之間固定安裝有導接柱80，所述導接柱80上平滑安裝有平滑板70，所述不動板30前后中端處設置有上端和右端均為開口且左右展開的平滑槽26，所述平滑板70左端安裝有平滑條90，所述平滑條90左端穿進到所述平滑槽26中，且所述平滑條90上端面設置有齒接條91，所述不動板30位于所述平滑槽26后端固定安裝有打磨臺40，所述打磨臺40后端設置有左右展開的用于容放器具的容放槽44，所述打磨臺40中還設置有開端面朝所述容放槽44的豎立平滑槽41，所述豎立平滑槽41中可前后平滑地安裝有豎立平滑塊42，所述豎立平滑塊42中固定安裝有打磨機420，且所述打磨機420上設置有打磨頭49，所述不動板30位于所述平滑槽26前端設置有通連所述平滑槽26且前后展開的豎立裝接槽21，所述豎立裝接槽21中固定安裝有不動塊22，所述不動塊22中設置有第一內(nèi)螺形孔，所述第一內(nèi)螺形孔中螺紋配合有第一螺形桿23，所述第一螺形桿23后端固定安裝有與所述齒接條91齒接的齒接輪24，所述齒接輪24后端固定安裝有頂桿25，所述頂桿25后端穿過所述打磨臺40穿進到所述豎立平滑槽41中并通過軸承與所述豎立平滑塊42可轉(zhuǎn)向地連接，所述豎立平滑塊42中還安裝有緊推部件。

有益地，所述緊推部件包括左右相應設置于所述豎立平滑塊42后端面中且開端面朝后端的沉槽43以及平滑安裝在所述沉槽43中的緊推塊46，所述沉槽43還固定安裝有彈條45，所述彈條45與所述緊推塊46后端固定連接，所述彈條45用以將所述緊推塊46向后端頂壓，使所述緊推塊46后端面與所述容放槽44齊平。

有益地，所述平滑板70中設置有開端靠右的第二內(nèi)螺形孔，所述第二內(nèi)螺形孔中螺紋配合安裝有螺形桿61，所述螺形桿61右端穿過所述豎立板40并與固定設置在所述豎立板40右端面的驅(qū)動機60連接。

有益地，所述所述豎立平滑槽41后端設置有排出孔47，所述排出孔47縱貫所述打磨臺40、不動板30以及臺面20，且所述臺面20底端設置有集齊盒100，所述集齊盒100與所述排出孔47在同一豎直線上。

有益地，所述容放槽44左端、右端以及上端均為開口，從而方便器具從左端容放，從右端推出。

有益地，所述平滑槽26前后方向上的寬度超出所述齒接輪24的厚度，從而所述齒接輪24可在所述平滑槽26前后方向上移動。

初始狀態(tài)時，所述平滑板70位于所述臺面20右側(cè)，而所述齒接輪24與所述不動塊22后端面貼合，所述豎立平滑塊42位于所述豎立平滑槽41后端，因此，所述打磨頭49也位于所述豎立平滑槽41后端而與所述豎立平滑槽41后端壁隔開空間，從而可使器具從所述容放槽44左端容放至所述豎立平滑槽41中進行打磨，當器具從所述容放槽44左端容放至所述豎立平滑槽41中后，啟動所述驅(qū)動機60和所述打磨機420，所述驅(qū)動機60帶動所述平滑板70向左平滑，所述齒接條91可驅(qū)動所述齒接輪24發(fā)生轉(zhuǎn)向，而所述齒接輪24可帶動所述第一螺形桿23轉(zhuǎn)向，由于所述第一螺形桿23與所述不動塊22是螺紋配合的，因此，所述第一螺形桿23可向后端移動，從而帶動所述豎立平滑塊42向后平滑，所述豎立平滑塊42帶動所述打磨頭49向后端移動，所述打磨頭49接觸器具便開始打磨，而所述緊推塊46可將器具彈性壓緊，以方便對器具進行打磨，打磨完畢后，使所述驅(qū)動機60反向運轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動機60帶動所述平滑板70向右平滑，而所述第一螺形桿23和所述豎立平滑塊42均向前端移動，從而使所述打磨頭49離開器具，而下一塊器具可從所述容放槽44左端容放至所述豎立平滑槽41中并把打磨好后的器具從所述豎立平滑槽41右端推出，而后使所述驅(qū)動機60再次反向運轉(zhuǎn)，使所述平滑板70向左平滑，從而驅(qū)動所述打磨頭49向后端移動對下一塊器具進行打磨。

本發(fā)明的有益效果是：器具可從容放槽左端容放至豎立平滑槽中，在打磨頭以及緊推塊向后移動時，可將器具彈性壓緊并同時進行打磨，由于器具豎直是豎直放置的，而且在緊推塊的壓緊作用可使打磨更加穩(wěn)定，也可使打磨加工效率提高，無需額外的壓緊操作；

打磨完畢后，使驅(qū)動機反向運轉(zhuǎn)，驅(qū)動機帶動平滑板向右平滑，而第一螺形桿和豎立平滑塊均向前端移動，從而使打磨頭離開器具，而下一塊器具可從容放槽左端容放至豎立平滑槽中并把打磨好后的器具從豎立平滑槽右端推出，而后使驅(qū)動機再次反向運轉(zhuǎn)，使平滑板向左平滑，從而驅(qū)動打磨頭向后端移動對下一塊器具進行打磨，因此，可增加器具的裝載和卸載的效率，打磨機也無需頻繁停機；

打磨所產(chǎn)生的廢屑可從排出孔中排出，而且可通過集齊盒將廢屑收集到垃圾桶進行處理，從而方便對廢屑的收集；

由于打磨頭設置在豎立平滑槽中，因此，減少了打磨頭外露，從而減小了安全隱患。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。