本發(fā)明涉及建材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備。

背景技術(shù)：

在建材領(lǐng)域，鋼板是一種比較常見的建材，鋼板在放置一段時(shí)間后，其表面會(huì)生銹，如果在使用前不將鐵銹清除的話，會(huì)影響鋼板的質(zhì)量?，F(xiàn)有對(duì)鋼板進(jìn)行打磨的裝置在對(duì)鋼板打磨時(shí)，無法對(duì)鋼板進(jìn)行有效的固定，同時(shí)無法調(diào)節(jié)對(duì)鋼板打磨的深度，打磨效果不理想。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備，所述高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置下方的第一電缸裝置、位于所述第一電缸裝置右側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的升降裝置、設(shè)置于所述升降裝置上的打磨裝置、位于所述升降裝置右側(cè)的杠桿裝置、位于所述杠桿裝置下方的第二電缸裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的固定裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿右側(cè)的第二支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿左側(cè)的頂靠塊，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一固定塊、位于所述第一支撐塊右側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿下方的第一橫板、位于所述第一橫板左側(cè)的第三橫桿，所述第一電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸右側(cè)的第五推動(dòng)桿、位于所述第五推動(dòng)桿右側(cè)的第一連接塊、位于所述第一連接塊右側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)桿、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)的第二連接塊、位于所述第五推動(dòng)桿下方的第一彈簧、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)的第一連接環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第三連接塊、設(shè)置于所述第三連接塊上的第二旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿上的第二連接環(huán)、設(shè)置于所述第二連接環(huán)上的第一拉線、設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿下端的第一滾輪、位于所述第二旋轉(zhuǎn)桿上方的第二彈簧，所述升降裝置包括升降桿、位于所述升降桿右側(cè)的第四橫桿、位于所述升降桿左側(cè)的第五橫桿、位于所述第四橫桿上方的第三彈簧、位于所述第五橫桿下方的第一彈性桿、位于所述第一彈性桿下方的第二固定塊、位于所述第二固定塊左側(cè)的第四彈簧，所述打磨裝置包括第一移動(dòng)桿、位于所述第一移動(dòng)桿左側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿右側(cè)的第五彈簧、位于所述第一固定桿左側(cè)的第二固定桿、位于所述第二固定桿下方的第三固定桿、位于所述第三固定桿下方的第六彈簧、位于所述第六彈簧右側(cè)的第二彈性桿、位于所述第六彈簧下方的固定板、位于所述固定板下方的打磨塊，所述杠桿裝置包括第一連接桿、設(shè)置于所述第一連接桿下端的第二滾輪、位于所述第一連接桿左側(cè)的第三連接環(huán)、設(shè)置于所述第三連接環(huán)上的第二拉線、位于所述第三連接環(huán)下方的第四連接塊、設(shè)置于所述第四連接塊上的杠桿，所述第二電缸裝置包括第六橫桿、位于所述第六橫桿上方的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側(cè)的第四固定桿、位于所述第一豎桿上方的第七彈簧、位于所述第六橫桿下方的第一支架、位于所述第六橫桿上方的第二電缸、位于所述第二電缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿上方的第五連接塊、位于所述第二電缸左側(cè)的第五固定桿，所述固定裝置包括第三電缸、位于所述第三電缸上方的第三推動(dòng)桿、位于所述第三推動(dòng)桿上方的第四推動(dòng)桿、位于所述第四推動(dòng)桿上方的第三旋轉(zhuǎn)桿、位于所述第三旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)的頂靠板、第八彈簧、位于所述第三旋轉(zhuǎn)桿下方的第六連接塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備能夠?qū)︿摪暹M(jìn)行有效的打磨除銹，打磨效率高，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可以在對(duì)鋼板進(jìn)行打磨除銹時(shí)，對(duì)鋼板進(jìn)行穩(wěn)固的固定，防止其晃動(dòng)影響打磨的效果，同時(shí)可以調(diào)節(jié)對(duì)鋼板打磨的深度，以便適應(yīng)不同的需求，即使鋼板上具有較多的鐵屑，依然可以將鋼板的鐵銹清除干凈，打磨效果理想，能夠很好的滿足對(duì)鋼板打磨除銹的需要，并且環(huán)保無污染，有利于資源得到充分利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設(shè)置于所述支撐板裝置2下方的第一電缸裝置3、位于所述第一電缸裝置3右側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置4、設(shè)置于所述支撐板裝置2上的升降裝置5、設(shè)置于所述升降裝置5上的打磨裝置6、位于所述升降裝置5右側(cè)的杠桿裝置7、位于所述杠桿裝置7下方的第二電缸裝置8、設(shè)置于所述支撐板裝置2上的固定裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方的第一支撐桿12、位于所述第一支撐桿12右側(cè)的第一橫桿14、位于所述第一橫桿14右側(cè)的第二支撐桿13、位于所述第一支撐桿12左側(cè)的第二橫桿15、位于所述第二橫桿15左側(cè)的頂靠塊16。所述萬向輪11設(shè)有四個(gè)，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現(xiàn)有技術(shù)，所述萬向輪11可以帶動(dòng)所述底板1移動(dòng)。所述第一支撐桿12呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿14呈長方體且水平放置，所述第一橫桿14的左端與所述第一支撐桿12固定連接，所述第一橫桿4的右端與所述第二支撐桿13的左表面固定連接。所述第二支撐桿13呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿13的下端與所述底板1固定連接。所述第二橫桿15呈長方體且水平放置，所述第二橫桿15的右端與所述第一支撐桿12固定連接。所述頂靠塊16的橫截面呈直角梯形，所述頂靠塊16的上表面呈斜面狀，所述第二橫桿15的左端與所述頂靠塊16的右表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、位于所述支撐板21下方的第一支撐塊22、位于所述第一支撐塊22下方的第一固定塊23、位于所述第一支撐塊22右側(cè)的第三支撐桿24、位于所述第三支撐桿24下方的第一橫板25、位于所述第一橫板25左側(cè)的第三橫桿26。所述支撐板21呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述支撐板21的下表面固定連接。所述第一支撐塊22呈長方體，所述第一支撐塊22的上表面與所述支撐板21的下表面固定連接。所述第一固定塊23呈長方體且豎直放置，所述第一固定塊23的上端與所述支撐板21的下表面固定連接。所述第三支撐桿24呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿24的上端與所述支撐板21固定連接，所述第三支撐桿24的下端與所述第一橫板25的上表面固定連接。所述第一橫板25呈長方體且水平放置，所述第一橫板25位于所述第一支撐塊22的右側(cè)。所述第三橫桿26呈長方體且水平放置，所述第三橫桿26的右端與所述第一橫板25的左端固定連接，所述第三橫桿26的左端設(shè)有第一凹槽261。

如圖1所示，所述第一電缸裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31右側(cè)的第五推動(dòng)桿32、位于所述第五推動(dòng)桿32右側(cè)的第一連接塊33、位于所述第一連接塊33右側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)桿34、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿34右側(cè)的第二連接塊35、位于所述第五推動(dòng)桿32下方的第一彈簧36、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿34右側(cè)的第一連接環(huán)37。所述第一電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸31提供電能，所述第一電缸31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電缸31打開或者關(guān)閉，所述第二支撐桿13的上端與所述第一電缸31固定連接，所述第一支撐塊22的下表面與所述第一電缸31固定連接，所述第一固定塊23與所述第一電缸31固定連接。所述第五推動(dòng)桿32呈長方體，所述第五推動(dòng)桿32的左端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31可以帶動(dòng)所述第五推動(dòng)桿32左右移動(dòng)，所述第五推動(dòng)桿32的右端設(shè)有第二凹槽。所述第一連接塊33的右端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿34固定連接，所述第一連接塊33收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第五推動(dòng)桿32樞軸連接，使得所述第一連接塊33與所述第五推動(dòng)桿32可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第一旋轉(zhuǎn)桿34呈長方體。所述第二連接塊35與所述第一旋轉(zhuǎn)桿34固定連接，所述第二連接塊35收容于所述第一凹槽261內(nèi)且與所述第三橫桿26樞軸連接，使得所述第二連接塊35與所述第三橫桿26可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第一彈簧36的左端與所述第二支撐桿13固定連接，所述第一彈簧36的右端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿34固定連接。所述第一連接環(huán)37呈彎曲狀，所述第一連接環(huán)37的兩端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿34的下端固定連接。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置4包括第三連接塊41、設(shè)置于所述第三連接塊41上的第二旋轉(zhuǎn)桿42、設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿42上的第二連接環(huán)43、設(shè)置于所述第二連接環(huán)43上的第一拉線44、設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿42下端的第一滾輪45、位于所述第二旋轉(zhuǎn)桿42上方的第二彈簧46。所述第三連接塊41呈長方體，所述第三連接塊41的上表面與所述第一橫板25的下表面固定連接。所述第二旋轉(zhuǎn)桿42呈長方體，所述第二旋轉(zhuǎn)桿42上設(shè)有位于其上端的第三凹槽及位于其下端的第四凹槽，所述第三連接塊41收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二旋轉(zhuǎn)桿42樞軸連接，使得所述第二旋轉(zhuǎn)桿42可以圍繞所述第三連接塊41旋轉(zhuǎn)。所述第二連接環(huán)43呈彎曲狀，所述第二連接環(huán)43的兩端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿42固定連接。所述第一拉線44的右端與所述第二連接環(huán)43固定連接，所述第一拉線44的左端與所述第一連接環(huán)37固定連接。所述第一滾輪45呈圓柱體，所述第一滾輪45收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第二旋轉(zhuǎn)桿42樞軸連接，使得所述第一滾輪45可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二彈簧46的下端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿42固定連接，所述第二彈簧46的上端與所述第一橫板25固定連接，所述第二彈簧46處于被拉伸狀態(tài)，所述第二彈簧46向上拉動(dòng)所述第二旋轉(zhuǎn)桿42的右端。

如圖1所示，所述升降裝置5包括升降桿51、位于所述升降桿51右側(cè)的第四橫桿52、位于所述升降桿51左側(cè)的第五橫桿53、位于所述第四橫桿52上方的第三彈簧54、位于所述第五橫桿53下方的第一彈性桿55、位于所述第一彈性桿55下方的第二固定塊56、位于所述第二固定塊56左側(cè)的第四彈簧57。所述升降桿51呈長方體且豎直放置，所述升降桿51貫穿所述第一橫板25的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述升降桿51可以豎直上下移動(dòng)。所述第四橫桿52呈長方體且水平放置，所述第四橫桿52的左端與所述升降桿51的右表面固定連接。所述第五橫桿53呈長方體且水平放置，所述第五橫桿53的右端與所述升降桿51的左表面固定連接，所述第一滾輪45頂靠在所述第五橫桿53的上表面上，所述第一滾輪45可以在所述第五橫桿53上滾動(dòng)。所述第三彈簧54的下端與所述第四橫桿52固定連接，所述第三彈簧54的上端與所述第一橫板25固定連接，所述第三彈簧54處于被拉伸狀態(tài)，所述第三彈簧54向上拉動(dòng)所述第四橫桿52。所述第一彈性桿55呈彎曲狀，所述第一彈性桿55的右端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一彈性桿55的左端與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接，使得所述第一彈性桿55的左端可以在所述底板1上左右滑動(dòng)，所述第五橫桿53頂靠在所述第一彈性桿55上，所述第一彈性桿55對(duì)所述第五橫桿53起到支撐作用，所述第一彈性桿55采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第二固定塊56的下端與所述底板1固定連接。所述第四彈簧57的右端與所述第二固定塊56固定連接，所述第四彈簧57的左端與所述第一彈性桿55的左端固定連接，所述第四彈簧57對(duì)所述第一彈性桿55起到拉動(dòng)的作用。

如圖1所示，所述打磨裝置6包括第一移動(dòng)桿61、位于所述第一移動(dòng)桿61左側(cè)的第一固定桿63、位于所述第一固定桿63右側(cè)的第五彈簧62、位于所述第一固定桿63左側(cè)的第二固定桿64、位于所述第二固定桿64下方的第三固定桿65、位于所述第三固定桿65下方的第六彈簧67、位于所述第六彈簧67右側(cè)的第二彈性桿66、位于所述第六彈簧67下方的固定板68、位于所述固定板68下方的打磨塊69。所述第一移動(dòng)桿61呈長方體且水平放置，所述第一移動(dòng)桿61貫穿所述升降桿51的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一移動(dòng)桿61可以在所述升降桿51上左右移動(dòng)。所述第一固定桿63呈長方體且豎直放置，所述第一移動(dòng)桿61的左端與所述第一固定桿63的右表面固定連接。所述第五彈簧62的右端與所述升降桿51固定連接，所述第五彈簧62的左端與所述第一固定桿63固定連接，所述第五彈簧62起到向右拉動(dòng)所述第一固定桿63的作用。所述第二固定桿64的上端與所述第一固定桿63固定連接，所述第二固定桿64的下端與所述第三固定桿65固定連接。所述第三固定桿65呈長方體且水平放置，所述第三固定桿65的右端與所述第一固定桿63的左表面固定連接。所述第二彈性桿66呈彎曲狀，所述第二彈性桿66的上端與所述第三固定桿65的下表面固定連接，所述第二彈性桿66的下端與所述固定板68的右端固定連接。所述第六彈簧67設(shè)有兩個(gè)，所述第六彈簧67的上端與所述第三固定桿65固定連接，所述第六彈簧67的下端與所述固定板68的上表面固定連接。所述固定板68呈長方體且水平放置。所述打磨塊69的橫截面呈直角梯形，所述打磨塊69的上表面與所述固定板68的下表面固定連接，所述打磨塊69可以對(duì)建材鋼板上的鐵銹進(jìn)行打磨，以便清除鋼板上的鐵銹，所述打磨塊69位于所述支撐板21的上方。

如圖1所示，所述杠桿裝置7包括第一連接桿71、設(shè)置于所述第一連接桿71下端的第二滾輪72、位于所述第一連接桿71左側(cè)的第三連接環(huán)73、設(shè)置于所述第三連接環(huán)73上的第二拉線74、位于所述第三連接環(huán)73下方的第四連接塊75、設(shè)置于所述第四連接塊75上的杠桿76。所述第一連接桿71呈長方體且豎直放置，所述第一連接桿71的上端與所述第一移動(dòng)桿61的下表面固定連接，所述第一連接桿71的下端設(shè)有第五凹槽。所述第二滾輪72呈圓柱體，所述第二滾輪72收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第一連接桿71樞軸連接，使得所述第二滾輪72可以在所述第五凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三連接環(huán)73呈彎曲狀，所述第三連接環(huán)73的兩端與所述升降桿51的右表面固定連接。所述第二拉線74的左端與所述第三連接環(huán)73固定連接，所述第二拉線74穿過所述第五凹槽且頂靠在所述第二滾輪72上。所述第四連接塊75的左表面與所述升降桿51的右表面固定連接。所述杠桿76的左端與所述第四連接塊75樞軸連接，使得所述杠桿76可以圍繞所述第四連接塊75旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線74的右端與所述杠桿76的右端固定連接。

如圖1所示，所述第二電缸裝置8包括第六橫桿81、位于所述第六橫桿81上方的第一豎桿82、位于所述第一豎桿82左側(cè)的第四固定桿83、位于所述第一豎桿82上方的第七彈簧84、位于所述第六橫桿81下方的第一支架85、位于所述第六橫桿81上方的第二電缸86、位于所述第二電缸86上方的第一推動(dòng)桿87、位于所述第一推動(dòng)桿87上方的第二推動(dòng)桿88、位于所述第二推動(dòng)桿88上方的第五連接塊89、位于所述第二電缸86左側(cè)的第五固定桿80。所述第六橫桿81呈長方體且水平放置。所述第一豎桿82呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿82的下端與所述第六橫桿81的上表面固定連接，所述第一橫板25的右端與所述第一豎桿82的左表面固定連接。所述第四固定桿83的上端與所述第一豎桿82固定連接，所述第四固定桿83的下端與所述第一橫板25固定連接。所述第七彈簧84的下端與所述第一豎桿82的上端固定連接，所述第七彈簧84的上端與所述杠桿76固定連接，進(jìn)而對(duì)所述杠桿76起到支撐作用。所述第一支架85的上端與所述第六橫桿81固定連接，所述第一支架85的下端與所述底板1的右端固定連接。所述第二電缸86與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電缸86提供電能，所述第二電缸86上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸86打開或者關(guān)閉，所述第二電機(jī)86的下表面與所述第六橫桿81固定連接。所述第一推動(dòng)桿87呈長方體，所述第一推動(dòng)桿87的下端與所述第二電缸86連接，使得所述第二電缸86可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿87上下移動(dòng)。所述第二推動(dòng)桿88呈長方體，所述第二推動(dòng)桿88上設(shè)有位于其上端的第六凹槽及位于其下端的第七凹槽，所述第一推動(dòng)桿87的上端收容于所述第七凹槽內(nèi)且與所述第二推動(dòng)桿88樞軸連接，使得所述第一推動(dòng)桿87與所述第二推動(dòng)桿88可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第五連接塊89與所述杠桿76固定連接，所述第五連接塊89收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第二推動(dòng)桿88樞軸連接，使得所述第五連接塊89與所述第二推動(dòng)桿88可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第五固定桿80的右端與所述第二電缸86固定連接，所述第五固定桿80的左端與所述第一豎桿82固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置9包括第三電缸91、位于所述第三電缸91上方的第三推動(dòng)桿92、位于所述第三推動(dòng)桿92上方的第四推動(dòng)桿93、位于所述第四推動(dòng)桿93上方的第三旋轉(zhuǎn)桿94、位于所述第三旋轉(zhuǎn)桿94左側(cè)的頂靠板95、第八彈簧96、位于所述第三旋轉(zhuǎn)桿94下方的第六連接塊。所述第三電缸91與電源(未圖示)電性連接，為所述第三電缸91提供電能，所述第三電缸91上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第三電缸91打開或者關(guān)閉，所述第三電缸91的下表面與所述第一橫板25的上表面固定連接。所述第三推動(dòng)桿92呈長方體，所述第三推動(dòng)桿92的下端與所述第三電缸91連接，使得所述第三電缸91可以帶動(dòng)所述第三推動(dòng)桿92上下移動(dòng)。所述第四推動(dòng)桿93的下端與所述第三推動(dòng)桿92的上端樞軸連接，使得所述第四推動(dòng)桿93與所述點(diǎn)推動(dòng)桿92可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述第四推動(dòng)桿93的上端與所述第三旋轉(zhuǎn)桿94固定連接。所述第六連接塊的下表面與所述第一橫板25的上表面固定連接。所述第三旋轉(zhuǎn)桿94呈長方體，所述第三旋轉(zhuǎn)桿94設(shè)有位于其下端的第八凹槽，所述第六連接塊收容于所述第八凹槽內(nèi)且與所述第三旋轉(zhuǎn)桿94樞軸連接，使得所述第三旋轉(zhuǎn)桿94可以圍繞所述第六連接塊旋轉(zhuǎn)。所述頂靠板95的下端與所述第三旋轉(zhuǎn)桿94固定連接，所述頂靠板95上設(shè)有位于其右側(cè)的第二連接桿，所述第二連接桿的左端與所述頂靠板95固定連接，所述第二連接桿的右端與所述第三旋轉(zhuǎn)桿94固定連接。所述第八彈簧96的右端與所述第三旋轉(zhuǎn)桿94固定連接，所述第八彈簧96的左端與所述第三支撐桿24固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備使用時(shí)，首先將表面具有鐵銹的鋼板放置在所述支撐板21上，鋼板的左端頂靠在頂靠塊16的右表面上。然后打開第三電缸91的開關(guān)，使得所述第三推動(dòng)桿92及第三推動(dòng)桿93向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第三旋轉(zhuǎn)桿94圍繞所述第六連接塊逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得所述頂靠板95頂靠在鋼板的右端上，進(jìn)而與頂靠塊16配合可以對(duì)鋼板進(jìn)行固定。然后打開第一電缸31的開關(guān)，使得所述第五推動(dòng)桿32向右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿34圍繞所述第三橫桿26的左端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一連接環(huán)37向左移動(dòng)，所述第一連接環(huán)37帶動(dòng)所述第一拉線44向左移動(dòng)，然后使得所述第二旋轉(zhuǎn)桿42圍繞所述第三連接塊41順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪45向下移動(dòng)，且在所述第五橫桿53上滾動(dòng)，所述第一滾輪45向下按壓所述第五橫桿53，使得所述第五橫桿53向下移動(dòng)，所述第五橫桿53帶動(dòng)所述升降桿51及第四橫桿52向下移動(dòng)，所述第五橫桿53向下按壓所述第一彈性桿55，使得所述第一彈性桿55的左端向左移動(dòng)，且與所述底板1滑動(dòng)，所述第四彈簧57別拉伸，所述第一彈性桿55的設(shè)置對(duì)所述第五橫桿53起到有效的支撐作用，同時(shí)可以對(duì)第五橫桿53起到緩沖的作用，支撐及緩沖效果好。所述升降桿51向下移動(dòng)使得所述打磨裝置6向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述打磨塊69向下移動(dòng)，直至使得打磨塊69緊緊的頂靠在鋼板的上表面上，所述第二彈性桿66及第六彈簧67的設(shè)置，可以對(duì)打磨塊69起到足夠的支撐作用，使得打磨塊69可以緊緊的頂靠在鋼板上，對(duì)鋼板的打磨效果會(huì)更好，當(dāng)需要調(diào)節(jié)對(duì)鋼板打磨的較深時(shí)，此時(shí)第一電缸31可以使得所述第五推動(dòng)桿32繼續(xù)向右移動(dòng)，增加打磨塊69頂靠在鋼板上的力度。然后打開第三電缸86的開關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿87及第二推動(dòng)桿88不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述杠桿76圍繞所述第四連接塊75旋轉(zhuǎn)，所述杠桿76的右端不斷的上下移動(dòng)，當(dāng)所述杠桿76的右端向下移動(dòng)時(shí)，所述第二拉線74被拉緊，所述第二拉線74向左拉動(dòng)所述第二滾輪72，使得所述第二滾輪72、第一連接桿71、第一移動(dòng)桿61向左移動(dòng)，進(jìn)而使得所述打磨塊69向左移動(dòng)，所述第五彈簧62被拉伸，使得打磨塊69對(duì)鋼板進(jìn)行全面的打磨，當(dāng)杠桿76的右端向上移動(dòng)時(shí)，所述第五彈簧62向右拉動(dòng)所述第一固定桿63，使得所述打磨塊69向右移動(dòng)，從而可以再次對(duì)鋼板進(jìn)行打磨，通過杠桿76的右端不斷的上下移動(dòng)，使得打磨塊69不斷的左右移動(dòng)，對(duì)鋼板進(jìn)行有效的打磨除銹，除銹效果好，并且可以通過第二電缸31使得第二推動(dòng)桿32移動(dòng)，調(diào)節(jié)對(duì)鋼板打磨的深度，以便適應(yīng)不同的需求，直至將鋼板打磨除銹完畢為止。至此，本發(fā)明高效環(huán)保的建材鋼板用的表面除銹設(shè)備使用過程描述完畢。