本發(fā)明涉及一種連鑄方法，具體涉及一種非穩(wěn)態(tài)澆鑄過(guò)程中的連鑄坯凝固末端壓下控制方法。

背景技術(shù)：

連鑄機(jī)正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于漏鋼等事故和換水口及換中間包等連鑄操作流程，可能會(huì)導(dǎo)致非穩(wěn)態(tài)澆鑄狀態(tài)時(shí)間較長(zhǎng)，則大事故就越易出現(xiàn)，如臥坯。這將造成非正常停機(jī)拉尾坯。非穩(wěn)態(tài)澆鑄即為鑄坯拉速超出正常范圍5min以上。為了有效解決這類事故并降低損失，處理事故時(shí)間長(zhǎng)短就成為澆鑄能否正常進(jìn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。

專利申請(qǐng)cn201610560529.8“一種板坯連鑄機(jī)發(fā)生漏鋼后的輥縫控制方法”，本發(fā)明公開(kāi)了一種板坯連鑄機(jī)發(fā)生漏鋼后的輥縫控制方法，包括如下步驟：s1.實(shí)時(shí)在線監(jiān)控連鑄坯三維溫度場(chǎng)tfield；s2.獲得當(dāng)前時(shí)刻結(jié)晶器彎月面至連鑄機(jī)安全線位置具有流動(dòng)性特征的鋼液體積vsafe，獲得當(dāng)前時(shí)刻具有遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)輥縫值能力的扇形段內(nèi)具有流動(dòng)性特征的鋼液體積vsegment；s3.假定vsegment增加到vsegment1，計(jì)算出vsegment1所對(duì)應(yīng)的扇形段輥縫值與vsegment所對(duì)應(yīng)的扇形段輥縫值之間的變化量△gapbreakout；s4.如果發(fā)生漏鋼，則立刻將扇形段輥縫值的變化量△gapbreakout增加到vsegment1所對(duì)應(yīng)的扇形段輥縫值；否則轉(zhuǎn)步驟s1。本發(fā)明避免了發(fā)生漏鋼時(shí)，鋼液從漏鋼處大量流出的風(fēng)險(xiǎn)，減輕了機(jī)械設(shè)備受損程度，降低了發(fā)生漏鋼后的處理難度，同時(shí)通過(guò)合理的扇形段輥縫控制，可避免鑄坯產(chǎn)生中心裂紋缺陷；若長(zhǎng)時(shí)間處于漏鋼狀態(tài)，考慮到生產(chǎn)安全問(wèn)題，則連鑄機(jī)會(huì)停機(jī)；如果連鑄機(jī)輥縫能較短時(shí)間內(nèi)回復(fù)至基礎(chǔ)輥縫，則對(duì)事故的解決會(huì)有很大緩解?；A(chǔ)輥縫即為扇形段無(wú)壓下時(shí)的輥縫值。

專利申請(qǐng)cn201520895359.x“一種板坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)”,本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：切換裝置，設(shè)置于板坯連鑄機(jī)的操作臺(tái)上，用于將所述板坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)的工作壓力由正常壓力切換為事故壓力；短接裝置，與所述切換裝置相連，用于在所述切換裝置將所述工作壓力由正常壓力切換為事故壓力后，短接所述板坯連鑄機(jī)中控制拉矯機(jī)電機(jī)的綜合繼電器與擴(kuò)展繼電器；啟動(dòng)裝置，與所述切換裝置相連，用于向所述拉矯機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令，以打開(kāi)所述拉矯機(jī)電機(jī)電機(jī)的制動(dòng)器。在很短的時(shí)間內(nèi)即能夠?qū)迮鬟B鑄機(jī)扇形段內(nèi)的鑄坯拉出，避免了鑄坯在扇形段內(nèi)冷卻而導(dǎo)致臥坯等情況的產(chǎn)生，進(jìn)而避免了連鑄機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停工的情況，從而提高板坯連鑄機(jī)的作業(yè)率，并且大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；但這種處理方法依然要停機(jī)，不能最大限度的降低生產(chǎn)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種非穩(wěn)態(tài)澆鑄過(guò)程中的連鑄坯凝固末端壓下控制方法，能夠安全有效的達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)凝固末端重壓下效果，預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)緊急事故的發(fā)生問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種非穩(wěn)態(tài)澆鑄過(guò)程中的連鑄坯凝固末端壓下控制方法，包括如下步驟：

(1)連鑄坯正常澆鑄過(guò)程中，拉速為0.80m/min～0.90m/min，輥縫壓下速率為0.03mm/s，壓下區(qū)間依據(jù)設(shè)定的壓下量進(jìn)行壓下，壓下量根據(jù)連鑄坯固相率分?jǐn)?shù)設(shè)定；

(2)處于非穩(wěn)態(tài)澆鑄時(shí)，降低拉速，連鑄坯凝固末端前移，壓下控制模式為：矯直段最大壓下量不超過(guò)3mm，其余壓下量分配在水平段，水平段壓下量的分配原則為：每段壓下量為其最大壓力的0.8倍所對(duì)應(yīng)的壓下量，直至達(dá)到壓下量生產(chǎn)要求；

(3)處于非穩(wěn)態(tài)澆鑄時(shí)間超過(guò)20min，所有壓下的扇形段輥以0.38mm/s的抬起速率回復(fù)至基礎(chǔ)輥縫；控制系統(tǒng)報(bào)警提示非穩(wěn)態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算過(guò)渡坯長(zhǎng)度；

(4)非穩(wěn)態(tài)因素解決后，繼續(xù)進(jìn)行步驟(1)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的控制方法在鑄坯正常澆鑄過(guò)程中，采用重壓下生產(chǎn)控制系統(tǒng)，即加大壓下量；非穩(wěn)態(tài)澆鑄下，降低拉速，連鑄坯凝固末端前移，壓下控制模式為：矯直段最大壓下量不超過(guò)3mm，其余壓下量分配在水平段，壓下量采用壓力控制方法以保證鑄坯的規(guī)格；當(dāng)非穩(wěn)態(tài)澆鑄時(shí)間超過(guò)20min，則所有壓下?tīng)顟B(tài)的輥縫均以0.38mm/s速率上抬至基礎(chǔ)輥縫，使連鑄機(jī)能夠在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)并再次投入正常生產(chǎn)，可以有效的降低非正常停工等事故率，以保證生產(chǎn)安全；同時(shí)控制系統(tǒng)報(bào)警提示非穩(wěn)態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算過(guò)渡坯(達(dá)不到生產(chǎn)規(guī)格)長(zhǎng)度；非穩(wěn)態(tài)因素解決后，重新開(kāi)始重壓下。本方法是在保證連鑄機(jī)安全生產(chǎn)的前提下，先保證鑄坯生產(chǎn)規(guī)格的穩(wěn)定，然后保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

一種非穩(wěn)態(tài)澆鑄過(guò)程中的連鑄坯凝固末端壓下控制方法，包括如下步驟：

(1)連鑄坯正常澆鑄過(guò)程中，拉速為0.80m/min～0.90m/min，輥縫壓下速率為0.03mm/s，連鑄坯凝固末端在第8段出口，壓下區(qū)間依據(jù)設(shè)定的壓下量進(jìn)行壓下，壓下量根據(jù)連鑄坯固相率分?jǐn)?shù)設(shè)定；例如：設(shè)定連鑄坯固相率分?jǐn)?shù)在0.7-0.8之間壓下0.2，則壓下量就為總壓下量的0.2倍；

(2)處于非穩(wěn)態(tài)澆鑄時(shí)，降低拉速，連鑄坯凝固末端前移至第5段出口，壓下控制模式為：矯直段最大壓下量不超過(guò)3mm，其余壓下量分配在水平段，水平段壓下量的分配原則為：每段壓下量為其最大壓力的0.8倍所對(duì)應(yīng)的壓下量，直至達(dá)到壓下量生產(chǎn)要求；例如第10段的最大壓力為25mpa，0.8倍為20mpa，壓下量就是在20mpa下所能達(dá)到的壓下量；

(3)處于非穩(wěn)態(tài)澆鑄時(shí)間超過(guò)20min，所有壓下的扇形段輥以抬起速率0.38mm/s回復(fù)至基礎(chǔ)輥縫；控制系統(tǒng)報(bào)警提示非穩(wěn)態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算過(guò)渡坯長(zhǎng)度；

(4)非穩(wěn)態(tài)因素解決后，重新開(kāi)始進(jìn)行步驟(1)。

其中連鑄機(jī)的零段為垂直彎曲段，1-6段為弧形段，7-8段為矯直段，9-14段為水平段，1-14都為扇形段。

實(shí)施例：生產(chǎn)橫斷面尺寸為1800mm×280mm的q345鋼，拉速0.89mm/min，工藝壓下量為9mm，在換中間包降速過(guò)程中，凝固末端前移至第5段出口，分配壓下量為：8段3mm，9段3.2mm(最大壓力為25mpa，壓力控制顯示20mpa)，10段2.1mm(最大壓力為25mpa，壓力控制顯示20mpa)，11段0.7mm(最大壓力為15mpa，壓力控制顯示12mpa)，依此分配完成換中間包。換中間包過(guò)程為：連鑄坯拉速?gòu)?.89mm/min降至0mm/min耗時(shí)13min，在0mm/min保持2min，換中間包結(jié)束后又耗時(shí)12min提高拉速。在連鑄坯拉速上升過(guò)程中，控制系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警并標(biāo)示澆鑄長(zhǎng)度為568.42m，同時(shí)呈壓下?tīng)顟B(tài)的輥縫開(kāi)始上抬；在拉速穩(wěn)定并且壓下量又重新達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警結(jié)束并標(biāo)示澆鑄長(zhǎng)度為579.33mm，即過(guò)渡坯為10.91m。避免了鑄機(jī)臥坯事故的發(fā)生，減少了經(jīng)濟(jì)損失。

對(duì)比例：連鑄生產(chǎn)橫斷面尺寸為1800mm×280mm的q345鋼，鑄坯正常拉速為0.88m/min，壓下速率為0.03mm/s，并保持拉速穩(wěn)定不變，工藝壓下量為9mm，其扇形段分配量為8段(矯直段)壓下2.4mm，9段壓下3.5mm，10段壓下3.1mm；在換中間包過(guò)程中耗時(shí)10min降速至0m/min，保持大約3min后開(kāi)始增加拉速，但由于鋼包中鋼液波動(dòng)，拉坯速度一直沒(méi)有達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，最終導(dǎo)致了臥坯事故的發(fā)生。