本發(fā)明涉及磨刀工具領(lǐng)域，特別是一種磨刀機(jī)。

背景技術(shù)：

磨刀是一種技術(shù)活，尤其對(duì)于廚房用刀具來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的磨刀方法是將刀具放到磨刀石上，用手壓緊刀具使之與磨刀石緊貼，之后來(lái)回摩擦。這種方法不太好掌握，如果不熟練，容易受傷。為了方便磨刀，市場(chǎng)上存在一些磨刀機(jī)，但是這些磨刀機(jī)不能跟隨刀刃軌跡面磨刀，沒(méi)有達(dá)到較好的磨刀效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種磨刀機(jī)，解決傳統(tǒng)磨刀機(jī)不能跟隨刀刃軌跡磨刀的，磨刀機(jī)自動(dòng)化程度不高的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種磨刀機(jī)，其特征在于：包括底座，所述底座上端面設(shè)置有從一側(cè)邊中到相對(duì)側(cè)邊中心的第一凹槽；所述底座上設(shè)置有垂直第一凹槽且水平放置的滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部底部設(shè)置有與所述第一凹槽匹配的第一滑塊，所述滑動(dòng)部上端面設(shè)置有從所述滑動(dòng)部一端面到相對(duì)另一端面的第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽垂直；

所述滑動(dòng)部上設(shè)置有垂直驅(qū)動(dòng)裝置，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置包括底部與第二凹槽匹配的第二滑塊、支撐柱、通過(guò)支撐柱與第二滑塊上端面連接的安裝塊、向下垂直安裝塊上端面的第一電機(jī)及與所述第一電機(jī)輸出軸同軸固定連接第一絲桿；

所述滑動(dòng)部上設(shè)置有水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置包括垂直設(shè)置在所述滑動(dòng)部?jī)啥说牡谝粚?dǎo)柱、分別沿第一導(dǎo)柱軸向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)第三滑塊、與兩個(gè)所述第三滑塊側(cè)面連接的第二導(dǎo)柱、與所述第二導(dǎo)柱平行的第二絲桿及設(shè)置在所述第三滑塊另一側(cè)面的第二電機(jī)；所述第二電機(jī)輸出軸與所述第二絲桿一端固定連接，所述第三滑塊上設(shè)置有與第一導(dǎo)柱套合的第一通孔；

所述滑動(dòng)部上設(shè)置有打磨部，所述打磨部包括承接座、設(shè)置在所述承接座上端面的第三電機(jī)、設(shè)置在所述第三電機(jī)輸出軸并固接的細(xì)砂輪、設(shè)置在所述細(xì)砂輪端面中心的圓柱形壓力傳感器；所述承接座上端面設(shè)置有與其垂直且與所述第一絲桿相匹配第一螺孔、所述承接座側(cè)面設(shè)置有與其垂直且與所述第二導(dǎo)柱套合的第二通孔及與所述第二絲桿相匹配的第二螺孔；

所述底座上端面與打磨部正前方相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有倒u型裝刀部,所述裝刀部包括兩根垂直底座上端面且固接的豎桿，所述兩根豎桿上部通過(guò)橫桿的兩端連接，所述橫桿中部設(shè)置細(xì)長(zhǎng)且貫穿所述橫桿上、下端面的掏空部，所述橫桿兩側(cè)設(shè)置有若干連通所述掏空部的螺紋孔，所述螺紋孔設(shè)置有鎖緊釘；

所述第一凹槽一端設(shè)置有手驅(qū)裝置，所述手驅(qū)裝置包括設(shè)置在第一凹槽一端的凸塊，所述所凸塊上設(shè)置有與第一凹槽同方向的第三通孔，所述滑動(dòng)部側(cè)面設(shè)置有與所述第三通孔同軸的第三螺孔，所述第三螺孔內(nèi)設(shè)置有與其匹配的第三絲桿，所述第三絲桿一端穿過(guò)第三通孔且該端面設(shè)置有與其固接的手輪；

所述底座下方設(shè)置有與所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)連接的控制電路。

基于上述結(jié)構(gòu)，將刀具裝在裝刀部上，刀刃部分露出在橫桿下，通過(guò)鎖緊釘鎖緊、固定刀具，將打磨部的圓柱形壓力傳感器沿著刀刃行走一次，通過(guò)控制電路上的存儲(chǔ)記憶功能，記住刀刃的軌跡。啟動(dòng)自動(dòng)磨刀功能時(shí)，通過(guò)手驅(qū)裝置對(duì)細(xì)砂輪與刀刃的位置進(jìn)行調(diào)整，細(xì)砂輪由垂直驅(qū)動(dòng)裝置和水平驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，跟隨控制電路上記憶的軌跡運(yùn)動(dòng)。同樣的方法，對(duì)刀具的兩面進(jìn)行打磨，完成一次刀具打磨。

進(jìn)一步的，所述第一絲桿兩端分別設(shè)置有深溝球軸承，所述深溝球軸承內(nèi)圈與所述第一絲桿兩端緊密配合，所述深溝球軸承外圈分別與第二滑塊、第一過(guò)孔緊密配合。

進(jìn)一步的，所述第二絲桿兩端分別設(shè)置有深溝球軸承，所述深溝球軸承內(nèi)圈與所述第二絲桿兩端緊密配合，所述深溝球軸承外圈分別第三滑塊緊密配合。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)柱通過(guò)線性軸承與所述第一通孔連接，所述線性軸承外圈與所述第一通孔緊密連接。

進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)柱通過(guò)線性軸承與所述第二通孔連接，所述線性軸承外圈與所述第二通孔緊密連接。

采用上述進(jìn)四步方案的有益效果在于：通過(guò)設(shè)置有深溝球軸承和線性軸承，可以使整個(gè)磨刀機(jī)運(yùn)行更流暢、穩(wěn)定，提高磨刀機(jī)的磨刀精度，磨出的刀更均勻、鋒利。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽與所述第二凹槽內(nèi)涂有潤(rùn)滑油。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果在于：通過(guò)涂抹潤(rùn)滑油，減少滑動(dòng)摩擦的阻力，使

進(jìn)一步的，所述第一凹槽橫截面與所述第二凹槽橫截面為上小下大的梯形狀。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果在于：與分別第一凹槽、第二凹槽匹配的第一滑塊、第二滑塊不需再加多余零件就能限制其跳出凹槽，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述鎖緊釘與所述手輪最大外圓柱面設(shè)置有防滑條紋。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果在于：增大手與鎖緊釘、手輪的摩擦力，便于操作。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明可以記錄刀刃的軌跡，精確均勻地磨好刀具。

2.本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，無(wú)需另外工具，只需要兩次對(duì)刀就可完成磨刀。

3.本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)可靠，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明軸側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明裝刀部與手驅(qū)裝置。

圖3是本發(fā)明垂直驅(qū)動(dòng)裝置、水平驅(qū)動(dòng)裝置及打磨部。

圖4是本發(fā)明控制電路。

附圖中，1-底座、2-滑動(dòng)部、3-垂直驅(qū)動(dòng)裝置、4-水平驅(qū)動(dòng)裝置、5-打磨部、6-手驅(qū)裝置、7-裝刀部、8-控制電路、11-第一燕尾槽、21-第一滑塊、22-第二燕尾槽、31-第二滑塊、32-支撐柱、33-安裝塊、34-第一電機(jī)、35-第一絲桿、41-第一導(dǎo)柱、42-第三滑塊、43-第二導(dǎo)柱、44-第二絲桿、45-第二電機(jī)、51-承接座、52-第三電機(jī)、53-細(xì)砂輪、54-壓力傳感器、61-豎桿、62-橫桿、63-掏空部、64-螺紋孔、65-鎖緊釘、71-凸塊、72-第三絲桿、73-手輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，磨刀機(jī)，包括底座1，底座1上端面設(shè)置有從一側(cè)邊中到相對(duì)側(cè)邊中心的第一燕尾槽11；底座上設(shè)置有垂直第一燕尾槽11且水平放置的滑動(dòng)部2，滑動(dòng)部2底部設(shè)置有與第一燕尾槽11匹配的第一滑塊21，滑動(dòng)部2上端面設(shè)置有從滑動(dòng)部2一端面到相對(duì)另一端面的第二燕尾槽22，第二燕尾槽22與第一燕尾槽11垂直，第一燕尾槽11與第二燕尾槽22上均均勻涂抹有潤(rùn)滑油；滑動(dòng)部2上設(shè)置有垂直驅(qū)動(dòng)裝置3、水平驅(qū)動(dòng)裝置4和打磨部5，底座1上端面且與打磨部5正前方相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有倒u型裝刀部6,第一燕尾槽11一端設(shè)置有手驅(qū)裝置7，底座1下方設(shè)置有與垂直驅(qū)動(dòng)裝置3、水平驅(qū)動(dòng)裝置4和打磨部5連接的控制電路8。

如圖3所示，垂直驅(qū)動(dòng)裝置3包括底部與第二燕尾槽22匹配的第二滑塊31、支撐柱32、通過(guò)支撐柱32與第二滑塊31上端面連接的安裝塊33、向下垂直安裝塊33上端面的第一電機(jī)34及與第一電機(jī)34輸出軸同軸固定連接第一絲桿35；第一絲桿35兩端分別設(shè)置有深溝球軸承，深溝球軸承內(nèi)圈與第一絲桿35緊密配合，深溝球軸承外圈分別與第二滑塊31的圓形凹陷、第一過(guò)孔緊密配合；水平驅(qū)動(dòng)裝置4包括垂直設(shè)置在滑動(dòng)部2兩端的第一導(dǎo)柱41、分別沿第一導(dǎo)柱41軸向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)第三滑塊42、與兩個(gè)第三滑塊42側(cè)面連接的第二導(dǎo)柱43、與第二導(dǎo)柱43平行的第二絲桿44及設(shè)置在第三滑塊42另一側(cè)面的第二電機(jī)45；第二電機(jī)45輸出軸與第二絲桿44一端固定連接，第三滑塊42上設(shè)置有與第一導(dǎo)柱41套合的第一通孔；第二絲桿44兩端分別設(shè)置有深溝球軸承，深溝球軸承內(nèi)圈與第二絲桿44兩端緊密配合，深溝球軸承44外圈分別與第三滑塊42側(cè)面的圓柱形凹陷緊密配合；打磨部5包括承接座51、設(shè)置在承接座51上端面的第三電機(jī)52、設(shè)置在第三電機(jī)52輸出軸并固接的細(xì)砂輪53、設(shè)置在細(xì)砂輪53端面中心的圓柱形壓力傳感器54；細(xì)砂輪53的兩側(cè)面與其中心面呈175度夾角，承接座51上端面設(shè)置有與其垂直且與第一絲桿35相匹配第一螺孔、承接座51側(cè)面設(shè)置有與其垂直且與第二導(dǎo)柱43套合的第二通孔及與第二絲桿44相匹配的第二螺孔；第一導(dǎo)柱41通過(guò)線性軸承與第一通孔連接，線性軸承外圈與第一通孔緊密連接，第二導(dǎo)柱43通過(guò)線性軸承與第二通孔連接，線性軸承外圈與第二通孔緊密連接。

如圖3所示，裝刀部6包括兩根垂直底座上端面且固接的豎桿61，兩根豎桿61上部通過(guò)橫桿62的兩端連接，橫桿62中部設(shè)置細(xì)長(zhǎng)且貫穿橫桿62上、下端面的掏空部63，橫桿62兩側(cè)設(shè)置有若干連通掏空部63的螺紋孔64，螺紋孔64設(shè)置有鎖緊釘65；手驅(qū)裝置7包括設(shè)置在第一燕尾槽11一端的凸塊71，所凸塊71上設(shè)置有與第一燕尾槽11同方向的第三通孔，滑動(dòng)部2側(cè)面設(shè)置有與第三通孔同軸的第三螺孔22，第三螺孔22內(nèi)設(shè)置有與其匹配的第三絲桿72，第三絲桿72一端穿過(guò)第三通孔且該端面設(shè)置有與其固接的手輪73。

使用時(shí)，將刀具裝在裝刀部6上，刀刃部分露出在橫桿62下，通過(guò)鎖緊釘65鎖緊、固定刀具，將打磨部5的圓柱形壓力傳感器54沿著刀刃行走一次，通過(guò)控制電路8上的存儲(chǔ)記憶功能，記住刀刃的軌跡。啟動(dòng)自動(dòng)磨刀功能時(shí)，通過(guò)手驅(qū)裝置7對(duì)細(xì)砂輪53與刀刃的位置進(jìn)行調(diào)整，細(xì)砂輪53由垂直驅(qū)動(dòng)裝置3和水平驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)，跟隨控制電路8上記憶的軌跡運(yùn)動(dòng)。同樣的方法，對(duì)刀具的兩面進(jìn)行打磨，完成一次刀具打磨。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。