本發(fā)明涉及應(yīng)用化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種舊導(dǎo)線氧化層處理方法。
（二）
背景技術(shù)：
中華人民共和國水利電力部標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-87及國家標(biāo)準(zhǔn)GB1179-74、GB1179-83《鋁絞線及鋼芯鋁絞線》中第2.2.6條：“對(duì)已運(yùn)行過的舊導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止”；然后按第2.2.3條操作，即“鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍”；再按第2.2.5條二、三施工。即：將外層氧化鋁用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄的均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住，“用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到”。
現(xiàn)有技術(shù)施工過程中，對(duì)已運(yùn)行過的舊導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)（氧化鋁）全部刷去，操作費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且導(dǎo)線間縫內(nèi)灰、黑色不易去除，鋁線表面損失大，接頭液壓后，導(dǎo)致電阻大、發(fā)熱，使導(dǎo)線應(yīng)用壽命短。
（三）
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種現(xiàn)場施工、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率的舊導(dǎo)線氧化層處理方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種舊導(dǎo)線氧化層處理方法，以舊導(dǎo)線為處理對(duì)象，包括如下步驟：
（1）將六次甲基四胺放入容器中，加蒸餾水溶解，然后加入磷酸溶液，最后邊加邊攪拌分批加入硫酸溶液，混勻后冷卻至室溫，得到處理劑A，密封保存；
（2）將丙酮和乙醇按照1:1的體積比混勻，得到清洗劑B；
（3）用刷子在舊導(dǎo)線表面涂刷處理劑A，邊涂邊刷至舊導(dǎo)線表面的灰黑色去除；
（4）用刷子在舊導(dǎo)線表面刷抹清洗劑B，至舊導(dǎo)線全露出銀白色鋁，將舊導(dǎo)線直立，用吸水紙擦抹，待溶劑揮發(fā)干燥后，再涂801電力脂，進(jìn)行液壓。
本發(fā)明用刷子涂抹處理劑A于舊導(dǎo)線周圍，浸沐刷1-2分鐘，即可去除灰黑色氧化物；再用清洗劑B清洗2-3分鐘，即可露出銀白色鋁，靜置待溶劑揮發(fā)后，涂801電力脂，對(duì)接頭進(jìn)行液壓。
本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為：
步驟（1）中，處理劑A由以下重量份數(shù)的原料制成，六次甲基四胺0.5份、蒸餾水40份、85%磷酸溶液30份、98%硫酸溶液30份。
步驟（2）中，清洗劑B的原料，丙酮為化學(xué)純丙酮，乙醇為95%工業(yè)乙醇，原料可溶解舊導(dǎo)線氧化層中的有機(jī)物質(zhì)，同時(shí)易揮發(fā)，便于節(jié)省干燥時(shí)間。
步驟（4）中，舊導(dǎo)線直立時(shí)，表面灰黑去除的一端朝下，吸水紙擦抹后，靜置10min至溶劑揮發(fā)干燥；按照SDJ226-87液壓施工工藝規(guī)程進(jìn)行液壓。
本發(fā)明經(jīng)現(xiàn)場施工，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，舊導(dǎo)線表面氧化層處理干凈，鋁滲透到導(dǎo)線縫隙中增大了金具與導(dǎo)線的握著力，提升導(dǎo)線壓接質(zhì)量，避免導(dǎo)線斷線事故的發(fā)生，一旦推廣使用，可大大提升線路本質(zhì)安全，為電網(wǎng)安全運(yùn)行創(chuàng)造出較高的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)。
（四）具體實(shí)施方式
實(shí)施例：
（一）材料與試劑
分析天平、塑料盆、量杯1500ml、燒杯刷，塑料桶，防腐蝕手套，燒杯，舊導(dǎo)線，衛(wèi)生紙；玻璃棒，漏斗；游標(biāo)卡尺，鋼尺，液壓機(jī)。
六次甲基四胺（AR）、硫酸（CP）、磷酸（CP）、乙醇（工業(yè)品）、丙酮（工業(yè)品）、蒸餾水。
（二）反應(yīng)原理
舊鋁絞線表氧化層呈灰、黑色，主要成份是A12O3，當(dāng)與硫、磷混酸和緩蝕劑六次甲基胺作用后有如下反應(yīng)：
1、酸洗：A12O3+3H2SO4=A12（SO4）3+3H2O。
2、磷化：P2O5+5H2SO4=P2（SO4）5+5H2O（磷化膜）。
3、緩蝕劑（六次甲基四胺）作用原理：緩蝕劑在酸性溶液中能使基體金屬A1表面形成一層吸附膜。膜的形成是由于金屬鋁開始和酸接觸時(shí)就產(chǎn)生下列反應(yīng)：
陽極區(qū)A1——A13+3e-；
陰極區(qū)2H++2e-——H2↑；
使金屬表面帶電，而緩蝕劑是極性分子，帶電的金屬會(huì)將細(xì)小而分散的緩蝕劑顆粒吸在它的表面上形成保護(hù)膜，阻止鋁與酸繼續(xù)反應(yīng)而達(dá)到緩蝕的作用。
4、清洗劑（丙酮和乙醇）
根據(jù)相似相溶原理，加入有機(jī)溶劑丙酮和乙醇，可溶解舊導(dǎo)線氧化層中的有機(jī)物質(zhì)。其二，丙酮和乙醇是極性溶劑易溶于水，可清洗酸化反應(yīng)、磷化反應(yīng)生成的水及配方中少量水；其三，丙酮沸點(diǎn)54℃，乙醇混點(diǎn)78.3℃易揮發(fā)，清洗后溶劑比國標(biāo)中用的汽油揮發(fā)速度快，節(jié)省干燥時(shí)間，提高工作效率。
（三）舊導(dǎo)線氧化層處理劑配制方法和配方
舊導(dǎo)線氧化層處理劑A配方：
配制方法：
準(zhǔn)確稱取配方量的（1）六次甲基四胺放入塑料盆中，加蒸餾水（2）溶解，然后加入配方量的（3）磷酸，最后邊加邊攪拌緩慢分批加入配方量（4）硫酸，混均后冷至室溫轉(zhuǎn)入塑料桶中密封保存。
切記，應(yīng)將硫酸加入水中，不能將水加入硫酸中！
舊導(dǎo)線氧化層清洗劑B配方：
配制方法：
在塑料桶中加入配方量的丙酮和乙醇，混均即可。
（四）施工方法：在500m燒杯中加入舊導(dǎo)線氧化層處理劑A，把舊導(dǎo)線一端放入塑料盆中，用燒杯刷蘸，處理劑A涂抹舊導(dǎo)線一周，邊涂邊刷到灰黑色去除銀白色鋁露出為上；然后在另一塑料盆中加入少量清洗劑B，用燒杯刷蘸著清洗劑B刷抹舊導(dǎo)線，到舊導(dǎo)線全露出銀白色鋁，把舊導(dǎo)線直立（表面去除的一端朝下），用吸水紙（衛(wèi)生紙）擦抹，待10分鐘溶劑揮發(fā)干操后，再涂801電力脂，按SDJ226-87液壓施工工藝規(guī)程進(jìn)行液壓。
發(fā)明效果：經(jīng)現(xiàn)場施工，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，舊導(dǎo)線表面氧化層處理干凈，增大了金具與導(dǎo)線的握著力，避免導(dǎo)線斷線事故的發(fā)生。一旦推廣應(yīng)用，可大大提升線路本質(zhì)安全，為國網(wǎng)供電創(chuàng)造出較高的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)。