本實(shí)用新型涉及限位裝置，特別是涉及一種組合限位導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：

C形磁鐵在加工過程中存在一道研磨工序，研磨工序是對(duì)C形磁鐵的表面進(jìn)行研磨加工。研磨工序中，C形磁鐵經(jīng)過相互平行的限位導(dǎo)軌和承載導(dǎo)軌，金剛石砂輪對(duì)軌道中的C形磁鐵進(jìn)行研磨加工；其中，限位導(dǎo)軌處于上方，承載導(dǎo)軌處于下方。為保證C形磁鐵得到較精確的加工，從而確保C形磁鐵的產(chǎn)品質(zhì)量，限位導(dǎo)軌需對(duì)處于其下方的磁鐵保持一定的限位作用，令C形磁鐵貼靠承載導(dǎo)軌上端面，避免C形磁鐵在加工時(shí)發(fā)生較大的上下偏移，影響加工精度。由于限位導(dǎo)軌的下端面與瓦型磁鐵表面存在摩擦，致使上方的限位導(dǎo)軌在長時(shí)間使用后，限位導(dǎo)軌因下端面的磨損變薄或其下端面的平整度受損，令C形磁鐵在研磨加工時(shí)獲可能產(chǎn)生加大的位移，影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

若使用一體式的，限位導(dǎo)軌被磨損后因不能準(zhǔn)確地限位磁鐵而需要被整體更換，由于整體更換的耗材材較多，因此每次更換都造成較大的經(jīng)濟(jì)支出，而且更換后需要消耗較長的調(diào)整時(shí)間，以確保限位導(dǎo)軌和承載導(dǎo)軌保持平行且對(duì)磁鐵具有限位作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種能較少耗材且避免頻繁調(diào)整的組合限位導(dǎo)軌。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種組合限位導(dǎo)軌，用于與承載導(dǎo)軌配合對(duì)研磨導(dǎo)軌中的磁鐵進(jìn)行限位，其特征在于，所述組合限位導(dǎo)軌包括固定柱、套設(shè)在所述固定柱上的調(diào)節(jié)架、固定在所述調(diào)節(jié)架下方的基座、固定在所述基座下方的限位條、及夾在所述基座和所述限位條的上端面之間的墊片；所述基座包括水平設(shè)置的基板、設(shè)在所述基板上部且相對(duì)設(shè)置的二固架條及設(shè)在所述基板下部且相對(duì)設(shè)置的二夾軌條；二所述固架條與所述基板形成凹型的架槽；二所述夾軌條與所述基板形成軌槽；所述調(diào)節(jié)架安裝到所述基座的架槽中，所述限位條的上端面頂壓若干墊片后安裝到所述軌槽中；所述基座及所述限位條通過固定件安裝在所述調(diào)節(jié)架上。

本實(shí)施例中，以組合方式形成限位導(dǎo)軌，組合限位導(dǎo)軌受到磨損后僅需通過墊片調(diào)整或跟換限位條。另外，通過將調(diào)節(jié)架以預(yù)定角度安裝到固定柱上，使進(jìn)行墊片調(diào)整或跟換限位條后，無需進(jìn)行耗時(shí)的角度調(diào)整。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)架包括主體塊及自所述主體塊下部向兩端延伸的掛板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主體塊上部設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)架通過所述調(diào)節(jié)孔套設(shè)在所述固定柱上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)架、所述基座及所述墊片上設(shè)有對(duì)應(yīng)連通的通孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位條上端設(shè)有豎向螺孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位條連接穿過所述調(diào)節(jié)架、所述基座及所述墊片的固定件，使所述限位條、所述墊片及所述基座固定在所述調(diào)節(jié)架上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件為螺絲。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述墊片為多個(gè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的組合限位導(dǎo)軌的立體示意圖；

圖2為圖1所示的組合限位導(dǎo)軌的分解示意圖；

圖3為圖2中的調(diào)節(jié)架的截面示意圖；

圖4為圖1所示的組合限位導(dǎo)軌配合一承載導(dǎo)軌對(duì)磁鐵進(jìn)行限位夾持的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請參閱圖1至圖4，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式的組合限位導(dǎo)軌，用于與承載導(dǎo)軌配合對(duì)磁鐵進(jìn)行限位以對(duì)磁鐵進(jìn)行研磨。該組合限位導(dǎo)軌包括固定柱10、套設(shè)在所述固定柱10上的調(diào)節(jié)架20、固定在所述調(diào)節(jié)架20下方的基座30、固定在所述基座30下方的限位條40、及夾在所述基座30和所述限位條40之間的墊片50，所述限位條40用于對(duì)應(yīng)磁鐵的頂部進(jìn)行限位夾持，所述墊片50用于調(diào)整基座30和所述限位條40之間的距離。通過組合的方式，本實(shí)用新型提供一種能減少耗材且避免頻繁調(diào)整的組合限位導(dǎo)軌。

所述固定柱10呈圓柱形，所述固定柱10中部設(shè)有圓柱狀的安裝孔11。

所述調(diào)節(jié)架20側(cè)面呈“凸”字形，包括主體塊21及自所述主體塊21下部向兩端延伸的掛板22，所述主體塊21與掛板22一體成型；所述主體塊21上部設(shè)有調(diào)節(jié)孔23，所述調(diào)節(jié)孔23內(nèi)徑略大于所述固定柱10外徑；所述調(diào)節(jié)架20在所述調(diào)節(jié)孔23頂部與所述調(diào)節(jié)架20上端面間設(shè)有缺口槽24；所述調(diào)節(jié)架20在所述缺口槽24的一側(cè)的端面設(shè)有橫向螺孔25，所述調(diào)節(jié)架20在所述缺口槽24的另一側(cè)的端面設(shè)有橫向貫穿至所述調(diào)節(jié)架20外側(cè)的緊固孔26；所述掛板22中部設(shè)有上下貫穿的通孔27。

所述基座30包括基板31、自基板31上部向上延伸且相對(duì)設(shè)置的二固架條32、及自基板31下部向下延伸且相對(duì)設(shè)置的二夾軌條33；所述固架條32及夾軌條33沿基板31的延伸方向延伸。所述基板31、所述固架條32及所述夾軌條33為一體成型。所述固架條32之間平行間隔設(shè)置以形成一架槽34；所述夾軌條33之間平行間隔設(shè)置以形成一固定槽34。所述基板31對(duì)應(yīng)所述架槽34的槽底中部上設(shè)有通孔27，且所述基板31上的通孔27與所述掛板22上的通孔27在組合后對(duì)接連通；所述架槽34的寬度與所述調(diào)節(jié)架20的寬度對(duì)應(yīng)以收容該調(diào)節(jié)架20；所述軌槽35的寬度與所述限位條40的寬度對(duì)應(yīng)以收容限位條40。

所述限位條40呈條狀，所述限位條40采用超硬合金材料制成，所述限位條40的上端面設(shè)有與所述基板31上的通孔27對(duì)應(yīng)的豎向螺孔25，所述限位條40的下端面設(shè)有壓件槽42，所述壓件槽42在垂直方向上呈倒V形。

所述墊片50呈薄片狀，所述墊片50設(shè)有通孔27；在組合限位導(dǎo)軌組裝后，所述墊片50上的通孔27與所述基板31上的通孔27對(duì)應(yīng)連通。

可以理解地，所述墊片50的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)。

組合限位導(dǎo)軌組裝時(shí)，所述調(diào)節(jié)架20安裝到所述基座30的架槽34中，所述限位條40的上端面頂壓若干墊片50后安裝到所述軌槽35中，使用固定件穿過所述調(diào)節(jié)架20、所述基座30及所述墊片50上的通孔并旋合到所述限位條40的所述豎向螺孔41中，將所述調(diào)節(jié)架20、所述基座30、所述墊片50及所述限位條40等固定；所述固定柱10穿設(shè)到所述調(diào)節(jié)架20的調(diào)節(jié)孔23中，使用固定件通過所述緊固孔26并旋合到所述缺口槽24一側(cè)的橫向螺孔25中，使所述調(diào)節(jié)架20以預(yù)定的角度夾緊在所述固定柱10上。

在其中在一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件為螺絲。

組合限位導(dǎo)軌組裝完成后，通過所述固定柱10上的安裝孔11，將組合限位導(dǎo)軌固定安裝在固定機(jī)構(gòu)60上。組合限位導(dǎo)軌安裝完成后，所述限位條40的下端面與承載導(dǎo)軌80的上端面在水平方向上互相平行且方向一致；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，限位導(dǎo)軌的下端面輕靠在C形磁鐵70的上端面，令在承載導(dǎo)軌80上滑動(dòng)的C形磁鐵70保持貼靠所述承載導(dǎo)軌80上端面，避免C形磁鐵70在加工時(shí)因偏離承載導(dǎo)軌80上端面而影響加工質(zhì)量。

所述限位條40因磨損而變薄或其下端面平整度變差后，可通過磨平所述限位條40的下端面及添加所述限位條40所頂壓的所述墊片50數(shù)量以調(diào)整組合限位導(dǎo)軌的下端面的平整度和高度；當(dāng)所述限位條40磨損嚴(yán)重，無法再通過添加所述墊片50的方法調(diào)整下端面高度時(shí)，僅需更換限位條，無需進(jìn)行整體更換組合限位導(dǎo)軌，節(jié)省成本；另外，更換限位條時(shí)調(diào)整架無需從固定柱拆卸，因此更換限位條后，組合限位導(dǎo)軌組的下端面的水平角度不會(huì)發(fā)生改變，無需進(jìn)行為確保組合限位導(dǎo)軌下端面與所述承載導(dǎo)軌80上端面相互平行而實(shí)施的角度調(diào)整，從而提高工作效率。

本實(shí)施例中，通過主導(dǎo)軌和分揀組件的配合，實(shí)現(xiàn)了磁鐵長度的自動(dòng)測量和長度不合格磁鐵的自動(dòng)篩選，節(jié)省了人力成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。