本實用新型屬于鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種除塵圓管拋光機。

背景技術(shù)：

拋光技術(shù)是表面處理中的一項重要技術(shù)，尤其是對于圓表面的拋光處理，工作難度大，效果要求高，一般的受通打磨很難達(dá)到好的效果。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過拋光機將鋼管表面的毛糙部分打磨掉，以達(dá)到產(chǎn)品想要的鏡面效果。一般鋼管的表面處理均采用機械拋光的方式來達(dá)到亞光面或者鏡面的效果。但是在拋光機上沒有安裝除塵裝置，粉塵散落到周圍環(huán)境中，對生產(chǎn)車間造成污染，人吸入后會對人體造成傷害。同時，在進(jìn)行拋光時，不能及時針對工件表面添加拋光油/液，加快了對拋光輪的磨損速度，縮短了拋光機上的拋光輪的使用壽命，增加了加工企業(yè)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、有效降低生產(chǎn)效率高的除塵圓管拋光機。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種除塵圓管拋光機，包括支架、滾動輪、鋼管導(dǎo)槽，所述支架的下端對稱設(shè)有兩個滾動輪，所述支架的上端兩側(cè)對稱設(shè)有固定桿和連接桿，所述支架左側(cè)連接桿與導(dǎo)向輪連接，右側(cè)連接桿與拋光輪連接，所述連接桿的下端連接支撐桿，所述支撐桿的底部連接升降裝置，所述右側(cè)支撐桿的下端與儲油/液箱，所述儲油/液箱的上端外側(cè)設(shè)有噴灑裝置，所述噴灑裝置通過導(dǎo)管與儲油/液箱相連，所述導(dǎo)向輪與拋光輪的軸心在同一水平線上，所述鋼管導(dǎo)槽上設(shè)有油液感應(yīng)器，所述鋼管導(dǎo)槽的下方連接集塵箱，所述導(dǎo)向輪與拋光輪之間設(shè)有防塵罩，所述集塵箱的頂部設(shè)有吸塵機，所述右側(cè)固定桿的底部設(shè)有控制裝置。

進(jìn)一步，所述防塵罩的內(nèi)部設(shè)有第一靜電襯層。

進(jìn)一步，所述集塵箱的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有第二靜電襯層。

進(jìn)一步，所述油液感應(yīng)器、噴灑裝置與控制裝置通過電線相連。

進(jìn)一步，所述鋼管導(dǎo)槽為弧形凹槽。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，連接桿在升降裝置的作用下調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪與拋光輪的位置，可以針對不同尺寸的鋼管進(jìn)行拋光，并且在拋光輪的一側(cè)設(shè)置了油液感應(yīng)器實時監(jiān)測拋光輪上的拋光油液量是否充足，降低了過度磨損拋光輪的問題，并且在操作過程中設(shè)置了防塵罩及集塵箱，將拋光產(chǎn)生的粉末快速集中吸收起來，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、支架 2、滾動輪 3、鋼管導(dǎo)槽

4、固定桿 5、連接桿 6、導(dǎo)向輪

7、拋光輪 8、支撐桿 9、升降裝置

10、儲油/液箱 11、噴灑裝置 12、導(dǎo)管

13、油液感應(yīng)器 14、集塵箱 15、防塵罩

16、吸塵機 17、控制裝置 18、第一靜電襯層

19、第二靜電襯層

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型一種除塵圓管拋光機，包括支架1、滾動輪2、鋼管導(dǎo)槽3，所述支架1的下端對稱設(shè)有兩個滾動輪2，所述支架1的上端兩側(cè)對稱設(shè)有固定桿4和連接桿5，所述支架1左側(cè)連接桿5與導(dǎo)向輪6連接，右側(cè)連接桿5與拋光輪7連接，所述連接桿5的下端連接支撐桿8，所述支撐桿8的底部連接升降裝置9，所述右側(cè)支撐桿8的下端與儲油/液箱10，所述儲油/液箱10的上端外側(cè)設(shè)有噴灑裝置11，所述噴灑裝置11通過導(dǎo)管12與儲油/液箱10相連，所述導(dǎo)向輪6與拋光輪7的軸心在同一水平線上，所述鋼管導(dǎo)槽3上設(shè)有油液感應(yīng)器13，所述鋼管導(dǎo)槽3的下方連接集塵箱14，所述導(dǎo)向輪6與拋光輪7之間設(shè)有防塵罩15，所述集塵箱14的頂部設(shè)有吸塵機16，所述右側(cè)固定桿4的底部設(shè)有控制裝置17。

所述防塵罩15的內(nèi)部設(shè)有第一靜電襯層18。

所述集塵箱14的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有第二靜電襯層19。

所述油液感應(yīng)器13、噴灑裝置11與控制裝置17通過電線相連。

所述鋼管導(dǎo)槽為弧形凹槽。

本實例的工作過程：對鋼管進(jìn)行拋光時，根據(jù)鋼管的尺寸調(diào)節(jié)連接桿5的位置，通過支撐桿8下端的升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪及拋光輪的位置，在鋼管導(dǎo)槽3上設(shè)有的油液感應(yīng)器13能夠?qū)崟r監(jiān)控拋光輪7上的拋光油/液量是否充足，將感應(yīng)信號發(fā)到控制裝置17上，從而控制噴灑裝置11對拋光輪7噴灑拋光油/液；同時防塵罩15及集塵箱14中均設(shè)有靜電襯層，可以快速的將粉塵吸附，再加上吸塵機16的作用，可以快速有效的將拋光產(chǎn)生的粉塵集中起來，避免粉塵散落在空氣中，影響車間粉塵及工作人員的身體健康。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。