本實用新型涉及一種拋光機，尤其涉及一種用于汽車輪轂的輪轂拋光機。

背景技術：

汽車輪轂是汽車輪胎內(nèi)以軸為向中心用于支撐輪胎的圓柱形金屬部件，它是汽車零部件的一個重要組成部分，伴隨著中國汽車零部件工業(yè)的成長，輪轂行業(yè)逐漸發(fā)展壯大起來。

輪轂為汽車上的重要行駛部件，承受汽車行駛過程中產(chǎn)生的大部分負荷，為此，輪轂的結(jié)構(gòu)在很大程度上影響汽車的性能。汽車輪轂在生產(chǎn)過程中需要進行拋光處理，減少對輪胎的磨損，提高安全性。汽車輪轂的凸邊的兩面均需要拋光處理，目前，市場上現(xiàn)有的用于汽車輪轂表面拋光的裝置結(jié)構(gòu)不合理，工人在拋光時只能進行單面拋光，單面拋光完成后再翻轉(zhuǎn)輪轂進行凸邊另一面拋光，整個拋光過程費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，本實用新型公開了一種輪轂拋光機，包括基座以及設置在所述基座上的機架、上拋光機構(gòu)、下拋光機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)裝置；所述機架沿豎直方向設置在所述基座表面，所述上拋光機構(gòu)和下拋光機構(gòu)均設置在所述機架的一側(cè)，所述上拋光機構(gòu)與所述下拋光機構(gòu)之間為拋光工位；所述旋轉(zhuǎn)裝置設置在所述下拋光機構(gòu)旁。通過兩個拋光機構(gòu)同時對輪轂工件凸邊的兩面進行拋光，大大提升了效率。

進一步地，還包括縱向調(diào)節(jié)裝置，所述縱向調(diào)節(jié)裝置包括縱向?qū)к墶⑸匣拖禄?；所述縱向?qū)к壯刎Q直方向設置在所述機架的一側(cè)，所述上滑座和所述下滑座設置在所述縱向?qū)к壣?，所述上滑座與所述下滑座可沿所述縱向?qū)к壔瑒?；所述上滑座與所述上拋光機構(gòu)固接，所述下滑座與所述下拋光機構(gòu)固接。這樣可以調(diào)節(jié)兩個拋光機構(gòu)之間的相對距離，并且可以讓本實用新型適用于不同大小的輪轂工件。

進一步地，所述縱向調(diào)節(jié)裝置還包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動設置在所述機架的上端，所述驅(qū)動氣缸的下端與所述上滑座固接；所述驅(qū)動氣缸用于驅(qū)動所述上滑座沿所述縱向?qū)к壱苿?。這樣的設置可以從上方驅(qū)動上滑座移動，不會造成部件干涉。

進一步地，所述縱向調(diào)節(jié)裝置還包括絲桿、把手和固定座；所述下滑座中設置有沿豎直方向布置的螺紋通孔；所述固定座設置在所述機架的一側(cè)，所述絲桿貫穿所述固定座并旋入至所述下滑座的螺紋通孔中，所述把手設置在所述絲桿的下端。這樣的設置可以讓下拋光機構(gòu)穩(wěn)定地移動。

進一步地，還包括橫向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向調(diào)節(jié)裝置設置在所述基座上，所述旋轉(zhuǎn)裝置設置在所述橫向調(diào)節(jié)裝置上，所述橫向調(diào)節(jié)裝置用于帶動所述旋轉(zhuǎn)裝置向所述拋光機構(gòu)靠近或遠離。這樣可以在上下料時將輪轂工件移開加工工位。

進一步地，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括支架、橫向滑塊、橫向?qū)к壓蜋M向氣缸；所述橫向?qū)к壒潭ㄔ谒龌?，所述橫向?qū)к壋蛩鰴C架；所述橫向滑塊設置在所述橫向?qū)к壷?；所述支架的底部固定在所述橫向滑塊上；所述旋轉(zhuǎn)裝置固定在所述支架中；所述橫向氣缸設置在所述基座上，所述橫向氣缸與所述支架的一側(cè)固接，所述橫向氣缸用于驅(qū)動所述支架沿所述橫向?qū)к壱苿印＿@樣的設置簡單穩(wěn)固。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動電機、主軸、連接座和卡盤；所述主軸沿豎直方向設置在所述連接座中，所述驅(qū)動電機設置在所述連接座的底部并與所述主軸的下端連接；所述卡盤固定在所述主軸的上端；所述驅(qū)動電機用于驅(qū)動所述主軸旋轉(zhuǎn)。這樣的結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。

進一步地，所述卡盤的上表面設置有一凸出的圓臺。這樣的設置可以限制輪轂工件晃動。

本實用新型通過兩個拋光機構(gòu)同時加工，從而可在一次加工時間內(nèi)對輪轂工件凸邊的兩面進行拋光，大大地縮短了加工時間，并且無需人工翻轉(zhuǎn)輪轂工件，減少了勞動強度，同時本實用新型可適用于不同大小的輪轂工件，適用性強。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型中旋轉(zhuǎn)裝置的剖面示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1和2，本實用新型的輪轂拋光機，包括基座10以及設置基座10上的機架20、上拋光機構(gòu)31、下拋光機構(gòu)32、旋轉(zhuǎn)裝置40、縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置。所述縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在所述機架20的一側(cè)，所述上拋光機構(gòu)31和下拋光機構(gòu)32設置在所述縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)上，所述上拋光機構(gòu)31與所述下拋光機構(gòu)32之間為拋光工位，所述縱向調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述上拋光機構(gòu)31和下拋光機構(gòu)32的高度，所述旋轉(zhuǎn)裝置40設置在所述橫向調(diào)節(jié)裝置上，位于所述下拋光機構(gòu)32旁，所述橫向調(diào)節(jié)裝置用于帶動所述旋轉(zhuǎn)裝置40向所述兩個拋光機構(gòu)靠近或遠離。

本實施例中，所述基座10固定在地面，所述基座10用于支撐上述部件。

本實施例中，所述機架20設置在所述基座10表面的一端，所述機架20沿豎直方向布置，所述機架20用于安裝所述縱向調(diào)節(jié)裝置和兩個拋光機構(gòu)。

所述上拋光機構(gòu)31和下拋光機構(gòu)32均設置有拋光頭33，該拋光頭33用于打磨輪轂工件70的凸邊的表面，上拋光機構(gòu)31的拋光頭33和下拋光機構(gòu)32的拋光頭33之間的位置即為拋光工位，兩個拋光頭33分別從上和下兩個方向?qū)嗇灩ぜ?0的凸邊進行拋光。本實施例中，所述拋光頭33為鋼絲刷。拋光機構(gòu)中設置有轉(zhuǎn)軸和電機，轉(zhuǎn)軸一端連接有拋光頭33，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動拋光頭33轉(zhuǎn)動。

所述縱向調(diào)節(jié)裝置包括縱向?qū)к?1、上滑座52和下滑座53。所述縱向?qū)к?1沿豎直方向設置在所述機架20的一側(cè)，所述上滑座52和所述下滑座53設置在所述縱向?qū)к?1上，所述上滑座52與所述下滑座53可沿所述縱向?qū)к?1滑動；所述上滑座52與所述上拋光機構(gòu)31固接，所述下滑座53與所述下拋光機構(gòu)32固接。所述上滑座52和下滑座53的一端均卡設在所述縱向?qū)к?1中，另一端向外沿水平方向伸出。上滑座52伸出的一端與所述上拋光機構(gòu)31固接，下滑座53伸出的一端與所述下拋光機構(gòu)32固接。

所述縱向調(diào)節(jié)裝置還包括驅(qū)動氣缸54，所述驅(qū)動設置在所述機架20的上端，所述驅(qū)動氣缸54的下端與所述上滑座52固接；所述驅(qū)動氣缸54用于驅(qū)動所述上滑座52沿所述縱向?qū)к?1移動。本實施例中，所述驅(qū)動氣缸54固定在所述機架20設有縱向?qū)к?1一側(cè)的上端，所述驅(qū)動氣缸54沿豎直方向布置，驅(qū)動氣缸54可控制其自帶的活塞桿向下伸出，從而帶動上滑座52向下移動。

所述縱向調(diào)節(jié)裝置還包括絲桿55、把手56和固定座57。所述下滑座53中設置有沿豎直方向布置的螺紋通孔531。所述固定座57凸出設置在所述機架20設有縱向?qū)к?1的一側(cè)，所述絲桿55貫穿所述固定座57并旋入至所述下滑座53的螺紋通孔531中，所述絲桿55在所述固定座57中可自由轉(zhuǎn)動。所述把手56設置在所述絲桿55的下端。通過轉(zhuǎn)動所述把手56，可帶動絲桿55旋轉(zhuǎn)，絲桿55與下滑座53之間相對移動，從而調(diào)節(jié)下滑座53的高度。

所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括支架61、橫向滑塊62、橫向?qū)к?3和橫向氣缸64。所述支架61的底部固定在所述橫向滑塊62上；所述旋轉(zhuǎn)裝置40固定在所述支架61中；所述橫向?qū)к?3固定在所述基座10上，所述橫向?qū)к?3朝向所述機架20；所述橫向滑塊62設置在所述橫向?qū)к?3中，所述橫向滑塊62可沿所述橫向?qū)к?3移動。所述橫向氣缸64設置在所述基座10上，所述橫向氣缸64與所述支架61的一側(cè)固接，所述橫向氣缸64可通過伸出或收縮來驅(qū)動所述支架61，所述橫向氣缸64用于驅(qū)動所述支架61沿所述橫向?qū)к?3移動。

所述旋轉(zhuǎn)裝置40包括主軸41、連接座42、驅(qū)動電機43和卡盤44；所述主軸41沿豎直方向設置在所述連接座42中，所述驅(qū)動電機43設置在所述連接座42的底部并與所述主軸41的下端連接；所述卡盤44固定在所述主軸41的上端；所述驅(qū)動電機43用于驅(qū)動所述主軸41旋轉(zhuǎn)。所述卡盤44的上表面設置有一凸出的圓臺441，所述圓臺441可卡入所述輪轂工件70中，從而限制輪轂工件70晃動。驅(qū)動電機43通過驅(qū)動主軸41旋轉(zhuǎn)從而帶動卡盤44旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的工作過程如下：將輪轂工件70沿豎直方向放置在所述卡盤44上，并且卡在所述圓臺441外，此時輪轂工件70的凸邊沿水平方向向外。控制橫向氣缸64帶動支架61沿橫向?qū)к?3移動，使輪轂工件70的凸邊位于上拋光機構(gòu)31和下拋光機構(gòu)32之間的加工工位處。再驅(qū)動縱向調(diào)節(jié)裝置，使上拋光機構(gòu)31和下拋光機構(gòu)32向輪轂工件70的凸邊靠近，直至兩個拋光機構(gòu)的拋光頭33分別與輪轂工件70的凸邊的上表面和下表面接觸，再驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置40，旋轉(zhuǎn)裝置40帶動輪轂工件70轉(zhuǎn)動，從而開始拋光。

本實施例中利用縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置的相互配合，可以使本實用新型適用于不同大小的輪轂工件。

本實用新型通過兩個拋光機構(gòu)同時加工，從而可在一次加工時間內(nèi)對輪轂工件凸邊的兩面進行拋光，大大地縮短了加工時間，并且無需人工翻轉(zhuǎn)輪轂工件，減少了勞動強度，同時本實用新型可適用于不同大小的輪轂工件，適用性強。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。