本發(fā)明屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)壽命單噴口鈍化顆粒鎂脫硫噴槍。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)鋼鐵材料的要求日趨嚴(yán)格，特別是海洋石油，化工，汽車等工業(yè)的發(fā)展，均需要低硫，甚至超低硫的高品質(zhì)鋼材。鐵水爐外脫硫作為鋼鐵生產(chǎn)的一道工序，其優(yōu)勢(shì)主要在以下方面：（1）鐵水脫硫預(yù)處理發(fā)揮了渣吸收硫能力的潛力，可提高高爐的生產(chǎn)率；（2）發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理更重要的是可得到含硫很低的鐵水，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼提供必要條件；（3）鐵水爐外脫硫相對(duì)高爐，轉(zhuǎn)爐，爐外精煉等工序而言，其脫硫成本最低；（4）發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理后，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種范圍，使轉(zhuǎn)爐能夠冶煉汽車板、海洋平臺(tái)板、造船板、不銹鋼等新鋼種；（5）脫硫預(yù)處理的應(yīng)用也進(jìn)一步保證了連鑄工序生產(chǎn)順行和連鑄坯的質(zhì)量；（6）鐵水脫硫預(yù)處理可以縮短轉(zhuǎn)爐、精煉工序的冶煉周期。

鐵水脫硫預(yù)處理工藝中比較典型的設(shè)備為脫硫噴槍，其針對(duì)鐵水條件可實(shí)現(xiàn)顆粒鎂用量的精確計(jì)算和精確給料，實(shí)現(xiàn)噴吹及顆粒鎂在鐵水脫硫反應(yīng)中的充分利用和平穩(wěn)進(jìn)行，處理過程中，鐵水溫降小，渣量少。但是此類噴槍大都存在壽命低，維修比較麻煩等特點(diǎn)。

造成噴槍壽命短的原因?yàn)椤?/p>

（1）縱裂和橫裂。脫硫噴槍工作條件惡劣，在1300～1400℃的鐵水中頻繁承受熱沖擊。強(qiáng)烈的溫度梯度使噴槍承受了巨大的熱應(yīng)力，使槍體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋，這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落，鐵渣和鐵水浸入槍芯。燒壞內(nèi)芯鋼管，使噴槍無法繼續(xù)使用。

（2）堵槍。堵槍是造成噴槍壽命低的重要原因之一，這與脫硫劑的流動(dòng)性，管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)及噴槍的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，維修方便的長(zhǎng)壽命單噴口鈍化顆粒鎂脫硫噴槍。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種長(zhǎng)壽命單噴口鈍化顆粒鎂脫硫噴槍，它包括耐火防護(hù)層、中心噴管及護(hù)管；所述中心噴管置于護(hù)管內(nèi)；在所述中心噴管的下端口固定設(shè)有四通式分配器；所述四通式分配器的端口彼此呈120o；所述四通式分配器下部?jī)蓚?cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴；所述耐火防護(hù)層固定設(shè)于護(hù)管的外部；在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架；在所述耐火防護(hù)層內(nèi)縱向固定設(shè)有條形筋；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架與條形筋固定相接；在所述條形筋上固定設(shè)有V型鋼筋錨；所述V型鋼筋錨的彎角為60o；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架的外周與耐火防護(hù)層的距離為8～10mm。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述中心噴管的端部與四通式分配器的上部端口螺紋連接；本實(shí)用新型所述石墨噴嘴的內(nèi)徑為13～15mm。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，維修方便。本發(fā)明通過采用四通式分配器，優(yōu)化管路系統(tǒng)，使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定，減少了噴濺和堵槍現(xiàn)象。噴槍的壽命穩(wěn)定在950 min以上，有效地降低了脫硫操作成本。另外，通過在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，橫向固定設(shè)有的圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架及V型鋼筋錨，可進(jìn)一步控制耐火防護(hù)層的橫向裂紋。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、中心噴管；2、護(hù)管；4、四通式分配器；5、石墨噴嘴；6、耐火防護(hù)層；7、圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架；8、條形筋；9、V型鋼筋錨。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，長(zhǎng)壽命單噴口鈍化顆粒鎂脫硫噴槍，它包括耐火防護(hù)層6、中心噴管1及護(hù)管2；所述中心噴管1置于護(hù)管2內(nèi)；在所述中心噴管1的下端口固定設(shè)有四通式分配器4；所述四通式分配器4的端口彼此呈120o；所述四通式分配器4下部?jī)蓚?cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴5；所述耐火防護(hù)層6固定設(shè)于護(hù)管2的外部；在所述耐火防護(hù)層6內(nèi)，橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7；在所述耐火防護(hù)層6內(nèi)縱向固定設(shè)有條形筋8；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7與條形筋8固定相接；在所述條形筋8上固定設(shè)有V型鋼筋錨9；所述V型鋼筋錨9的彎角為60o；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7的外周與耐火防護(hù)層6的距離為8～10mm。

為控制耐火防護(hù)層的橫向裂紋，本實(shí)用新型在所述耐火防護(hù)層6內(nèi)，橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7。本實(shí)用新型所述中心噴管1的端部與四通式分配器4的上部端口螺紋連接。為改善脫硫劑的流動(dòng)性，避免堵槍，本實(shí)用新型所述石墨噴嘴5的內(nèi)徑為13～15mm。

本發(fā)明根據(jù)鐵水脫硫噴槍的損壞機(jī)理，通過優(yōu)化槍體結(jié)構(gòu)、噴槍的制作和使用工藝，使脫硫噴槍的壽命從平均使用200 min提高到了950 min以上，有效地降低了脫硫作成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。