專利名稱：環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬環(huán)保凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)相關(guān)鋼鐵企業(yè)在鐵水預(yù)處理脫硫工藝選擇時，多數(shù)采用混合噴吹(簡稱 混吹)或復(fù)合噴吹(簡稱復(fù)吹)的方法進行鐵水預(yù)處理脫硫。脫硫劑基本上以鈍化顆粒鎂 和石灰質(zhì)物質(zhì)為原料，根據(jù)顆粒鎂的熱力學(xué)數(shù)據(jù)和鐵水預(yù)處理狀態(tài)下的噴吹動力學(xué)條件得 知，顆粒鎂是比較理想的脫硫劑?，F(xiàn)有金屬鎂鈍化設(shè)備常采用開放式設(shè)計模式，在顆粒鎂鈍化過程中會產(chǎn)生大量的 有害粉塵。這些衍生的副產(chǎn)品如果直接排放到大氣中勢必造成周圍環(huán)境的污染，所以重視 金屬顆粒鎂鈍化工藝的環(huán)保效能已成為冶金工作者一項重要課題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，凈化效果理想， 組裝方便的環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系 統(tǒng)，它包括箱體；在所述箱體內(nèi)放入過濾水；在所述箱體內(nèi)腔的上部設(shè)有氣液分離機構(gòu)；旋 風(fēng)分離器的上部排風(fēng)管與箱體內(nèi)的過濾水相通；所述箱體的上部出口經(jīng)排風(fēng)管路與風(fēng)機的 入口相通。作為一種優(yōu)選方案，本實用新型所述氣液分離機構(gòu)可采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。進一步地，本實用新型所述氣液分離機構(gòu)包括縱板及倒“八”字斜板；所述縱板及 倒“八”字斜板分別與箱體的內(nèi)壁固定相接。其次，本實用新型所述粉塵處理裝置可采用箱體與氣液分離機構(gòu)相分離的設(shè)計模 式，其整體結(jié)構(gòu)包括箱體及氣液分離機構(gòu)；在所述箱體內(nèi)放入過濾水；所述旋風(fēng)分離器的 上部排風(fēng)管與箱體內(nèi)的過濾水相通；所述氣液分離機構(gòu)的入口接箱體的出口 ；所述氣液分 離機構(gòu)的出口經(jīng)排風(fēng)管路與風(fēng)機的入口相通。同樣，本實用新型所述氣液分離機構(gòu)也可采 用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過采用水介質(zhì)及氣液分離的多級凈化模式，其凈化效果 理想，組裝方便，可實現(xiàn)有害粉塵的零排放，達到國家規(guī)定的各項環(huán)保指標。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范 圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。


圖1為本實用新型的一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型另一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中8為箱體；9為過濾水；10為排風(fēng)管；11為排風(fēng)管路；12為縱板；13為倒“八” 字斜板；14為風(fēng)機。
具體實施方式
參見
圖1所示，環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)，它包括箱體8 ；在所述箱體8內(nèi) 放入過濾水9 ；在所述箱體8內(nèi)腔的上部設(shè)有氣液分離機構(gòu)；旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)管10 與箱體8內(nèi)的過濾水9相通；所述箱體8的上部出口經(jīng)排風(fēng)管路11與風(fēng)機14的入口相通。 為使氣液分離效果理想，本實用新型所述氣液分離機構(gòu)可采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。這樣，當攜 帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞擊迷宮式擋板時，水分子與粉塵氣體發(fā)生分離，粉塵塵 源氣體被風(fēng)機14引出，而水分子被阻隔在迷宮式擋板上。為強化分離效果，本實用新型所述氣液分離機構(gòu)包括縱板12及倒“八”字斜板13 ； 所述縱板12及倒“八”字斜板13分別與箱體8的內(nèi)壁固定相接。參見圖2所示，根據(jù)實際需要，本實用新型所述粉塵處理裝置可采用箱體與氣液 分離機構(gòu)相分離的設(shè)計模式。氣液分離機構(gòu)可以選擇若干個分離機構(gòu)單元，分離機構(gòu)單元 可彼此采用串接的方式。本實用新型粉塵處理裝置的整體結(jié)構(gòu)包括箱體8及氣液分離機構(gòu)；在所述箱體8 內(nèi)放入過濾水9 ；所述旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)管10與箱體8內(nèi)的過濾水9相通；所述氣液 分離機構(gòu)的入口接箱體8的出口 ；所述氣液分離機構(gòu)的出口經(jīng)排風(fēng)管路11與風(fēng)機14的入 口相通。本實用新型上述氣液分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)同樣可采用迷宮式擋板模式。本實用新型在操作時，從旋風(fēng)分離器上部抽出的粉塵氣體進入粉塵處理裝置進行 凈化處理。粉塵氣體進入過濾水中后，粉塵被濾出。當攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理 撞擊迷宮式擋板時，水分子與粉塵氣體發(fā)生分離，粉塵塵源氣體被風(fēng)機14引出，而水分子 被阻隔在迷宮式擋板上。這樣，本系統(tǒng)即可實現(xiàn)粉塵氣體的零排放，從而很好地滿足了系統(tǒng) 的各項環(huán)保指標。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括箱體(8)；在所述箱體(8) 內(nèi)放入過濾水(9)；在所述箱體(8)內(nèi)腔的上部設(shè)有氣液分離機構(gòu)；旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng) 管(10)與箱體(8)內(nèi)的過濾水(9)相通；所述箱體(8)的上部出口經(jīng)排風(fēng)管路(11)與風(fēng)機 (14)的入口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分 離機構(gòu)采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分 離機構(gòu)包括縱板(12)及倒“八”字斜板(13)；所述縱板(12)及倒“八”字斜板(13)分別與 箱體(8)的內(nèi)壁固定相接。
4.一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括箱體(8)及氣液分離機構(gòu)； 在所述箱體(8)內(nèi)放入過濾水(9)；所述旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)管(10)與箱體(8)內(nèi)的過 濾水(9)相通；所述氣液分離機構(gòu)的入口接箱體(8)的出口 ；所述氣液分離機構(gòu)的出口經(jīng)排 風(fēng)管路(11)與風(fēng)機(14)的入口相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分 離機構(gòu)采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型屬環(huán)保凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型顆粒鎂鈍化粉塵過濾系統(tǒng)，它包括箱體(8)；在所述箱體(8)內(nèi)放入過濾水(9)；在所述箱體(8)內(nèi)腔的上部設(shè)有氣液分離機構(gòu)；旋風(fēng)分離器的上部排風(fēng)管(10)與箱體(8)內(nèi)的過濾水(9)相通；所述箱體(8)的上部出口經(jīng)排風(fēng)管路(11)與風(fēng)機(14)的入口相通；所述氣液分離機構(gòu)采用迷宮式擋板結(jié)構(gòu)；所述氣液分離機構(gòu)包括縱板(12)及倒“八”字斜板(13)；所述縱板(12)及倒“八”字斜板(13)分別與箱體(8)的內(nèi)壁固定相接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過采用水介質(zhì)及氣液分離的多級凈化模式，其凈化效果理想，組裝方便，可實現(xiàn)有害粉塵的零排放。
文檔編號B01D50/00GK201889140SQ20102062770
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月28日
發(fā)明者于林輝, 陳學(xué)新, 陳樹村, 項瑞清 申請人:營口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司