本實用新型涉及冶煉技術領域，尤其是一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置。

背景技術：

加壓浸出工藝是當今世界所流行而且工作效率最高的工藝，加壓浸出又分為靜壓定量（液）浸出和靜壓動量浸出，在靜壓定量浸出工藝中一般為間斷浸出，不需要連續(xù)往外排出礦漿，因此一般不存在礦漿沖刷彎管焊縫的問題，而在靜壓動量浸出中，由于連續(xù)作業(yè)，釜內浸出完全后的礦漿需要不斷的外排至閃蒸槽。由于設備各自的特性，外形尺寸各異，高壓釜與閃蒸槽的連接管道有一定的坡度，中間有控制外排流量的手動閥和氣動閥，以及連接折角管道的彎管。管道的連接件是決定是否能正常生產的關鍵點，加壓釜浸出反應完成后排出的礦漿一般是高溫、高壓、高酸性或高堿性礦漿，對管道材質和連接管道的焊縫要求較高，一般的管道焊接焊縫（特別是具有折角的管道）的耐沖刷性不能勝任，很容易沖刷破裂。一旦破裂，對加壓釜系統(tǒng)來說，就有可能停車整修，耽誤生產，新焊的焊縫由于接口更加不平滑，耐沖刷性也會有所降低，將使同一問題的頻繁發(fā)生，不能從根本上解決問題。同時管道焊縫的破裂會噴出高溫高酸（堿）的礦漿，會對車間的生產環(huán)境和安全生產造成較大影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中礦漿外排所存在的缺陷，提供一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置,包括加壓釜出料管道，與加壓釜出料管道連接的氣動閥，氣動閥的出口端連接氣動閥底座和出料管道，氣動閥底座與出料管道之間設有緩沖罐，緩沖罐的入液口與氣動閥底座連通，出料管道連接在緩沖罐的周面上；

入液口設置在緩沖罐的一端，緩沖罐上遠離入液口一端的底部設有緩沖底盤，緩沖罐的內腔上固定環(huán)形固定板，環(huán)形固定板的一側設有活動的導流機構，導流機構包括環(huán)形活動板以及與環(huán)形活動板連接的傾斜導流板，環(huán)形活動板通過彈簧與環(huán)形固定板連接，在環(huán)形活動板和環(huán)形固定板的中部均設有導流孔。

上述的一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置,所述緩沖底盤的截面呈截頭錐形，緩沖底盤的周面與緩沖罐的內壁之間形成安裝口，在安裝口處設有環(huán)形加強塊，環(huán)形加強塊上設有弧形導流槽。

上述的一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置,所述環(huán)形活動板與傾斜導流板的連接角度小于90度。

上述的一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置，所述緩沖底盤的表面設有多個緩沖孔。

上述的一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置，所述緩沖底盤與緩沖罐通過焊接方式連接。

本實用新型的有益效果為：該裝置的氣動閥底座與出料管道之間設有緩沖罐，緩沖罐上遠離入液口一端的底部設有緩沖底盤，緩沖罐的內腔上固定環(huán)形固定板，環(huán)形固定板的一側設有活動的導流機構，導流機構包括環(huán)形活動板以及與環(huán)形活動板連接的傾斜導流板，環(huán)形活動板通過彈簧與環(huán)形固定板連接，在環(huán)形活動板和環(huán)形固定板的中部均設有導流孔，高速礦漿進入緩沖罐后，首先與導流機構接觸，受到高壓礦漿沖擊后，環(huán)形活動板后退并壓縮彈簧，通過彈簧對高壓礦漿產生第一次緩沖力，礦漿通過環(huán)形活動板和環(huán)形固定板的導流孔進入到緩沖罐的底部進一步與緩沖底盤接觸，高壓礦漿經過緩沖底盤的第二次緩沖后反向朝傾斜導流板的方向低速流動，經過傾斜導流板的礦漿被傾斜導流板導流后集中在緩沖罐的中部并進入到出料管道內，避免了礦漿對出料管道折角處焊縫的沖刷，保證了礦漿穩(wěn)定輸送的過程。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為緩沖底盤與緩沖罐的連接示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種防止加壓釜出口彎管沖刷破裂裝置,包括加壓釜出料管道1，與加壓釜出料管道1連接的氣動閥2，氣動閥2的出口端連接氣動閥底座3和出料管道4，氣動閥底座3與出料管道4之間設有緩沖罐5，緩沖罐5的入液口51與氣動閥底座3連通，出料管道4連接在緩沖罐5的周面上；

入液口51設置在緩沖罐5的一端，緩沖罐5上遠離入液口51一端的底部設有緩沖底盤52，緩沖罐5的內腔上固定環(huán)形固定板53，環(huán)形固定板53的一側設有活動的導流機構，導流機構包括環(huán)形活動板54以及與環(huán)形活動板54連接的傾斜導流板55，環(huán)形活動板54與傾斜導流板55的連接角度小于90度，環(huán)形活動板54通過彈簧56與環(huán)形固定板53連接，在環(huán)形活動板54和環(huán)形固定板53的中部均設有導流孔57。

進一步，緩沖底盤52的截面呈截頭錐形，緩沖底盤52的周面與緩沖罐5的內壁之間形成安裝口，在安裝口處設有環(huán)形加強塊58，環(huán)形加強塊58上設有弧形導流槽59，緩沖底盤52的表面設有多個緩沖孔，緩沖底盤52與緩沖罐5通過焊接方式連接。

該裝置的氣動閥底座3與出料管道4之間設有緩沖罐，緩沖罐5上遠離入液口51一端的底部設有緩沖底盤52，緩沖罐5的內腔上固定環(huán)形固定板53，環(huán)形固定板53的一側設有活動的導流機構，導流機構包括環(huán)形活動板54以及與環(huán)形活動板54連接的傾斜導流板55，環(huán)形活動板54與傾斜導流板55的連接角度小于90度，環(huán)形活動板54通過彈簧56與環(huán)形固定板53連接，在環(huán)形活動板54和環(huán)形固定板53的中部均設有導流孔57，高速礦漿進入緩沖罐5后，首先與導流機構接觸，受到高壓礦漿沖擊后，環(huán)形活動板54后退并壓縮彈簧56，通過彈簧56對高壓礦漿產生第一次緩沖力，礦漿通過環(huán)形活動板54和環(huán)形固定板53的導流孔57進入到緩沖罐5的底部進一步與緩沖底盤52接觸，高壓礦漿經過緩沖底盤52的第二次緩沖后反向朝傾斜導流板55的方向低速流動，經過傾斜導流板55的礦漿被傾斜導流板55導流后集中在緩沖罐5的中部并進入到出料管道4內，避免了礦漿對出料管道4折角處焊縫的沖刷，保證了礦漿穩(wěn)定輸送的過程。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。