本實用新型涉及研磨設(shè)備加工領(lǐng)域，具體涉及一種海綿磨塊薄膜覆合裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，打磨拋光技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用，常見的打磨工具為砂紙、砂布、砂輪等，但是在現(xiàn)在的工業(yè)加工中，對打磨和拋光的效果要求越來越高，傳統(tǒng)的磨具已經(jīng)不能滿足使用要求，因此需要更優(yōu)良的磨具。海綿磨具是用海綿作為基層，表面采用砂料覆層作為打磨面的一種磨具，因為海綿本身具有的彈性、柔韌性和吸水性，使得海綿磨具在曲面研磨和濕研磨中具有極大優(yōu)勢，同時海綿的彈性可以保證打磨時的均勻受力，打磨效果也遠(yuǎn)超砂紙等傳統(tǒng)磨具?，F(xiàn)在的海綿磨具通常使用薄膜作為中間體，先將砂料植在薄膜上，再通過薄膜黏合到海綿上，但是這種植砂方法還存在一定的問題，在完成植砂后，薄膜一般被卷收成薄膜卷，然后重新展開切割成預(yù)定大小，通過人工操作的方式將薄膜和海綿粘合到一起，這種加工方法工作效率低，耗費大量工時和人工成本，生產(chǎn)處的海綿磨具質(zhì)量也有所不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種海綿磨塊薄膜覆合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的通過人工操作來黏合海綿和薄膜所存在的低效率、高成本以及產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷的問題，本實用新型通過自動化的海綿覆合裝置，將植砂完畢的薄膜直接與海綿覆合，并切割成預(yù)定大小，極大地提高了工作效率，減少了人工耗費，通過輥輪壓合的海綿磨具也具有更好地質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種海綿磨塊薄膜覆合裝置，包括設(shè)置在地面上的機(jī)架，所述機(jī)架上沿薄膜運行的方向依次設(shè)置有上膠裝置和壓合裝置，其中，所述上膠裝置的位置高于所述壓合裝置，壓合裝置前后設(shè)置有與其壓合面處于同一平面的輸送裝置。

進(jìn)一步的，所述上膠裝置為膠輥，所述膠輥包括用于定位的上輥和用于上膠的下輥。

進(jìn)一步的，所述壓合裝置為壓合輥輪，所述壓合輥輪包括上下設(shè)置的上輥輪和下輥輪，所述上輥輪和下輥輪的輥壓面之間形成所加工海綿3/4～4/5厚度的間隙。

進(jìn)一步的，所述輸送裝置為設(shè)置在壓合裝置前方的第一皮帶輸送機(jī)和設(shè)置在壓合裝置后方的第二皮帶輸送機(jī)，所述第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)的輸送方向均與薄膜的運行方向相同。

更進(jìn)一步的，所述上輥輪和下輥輪的輥壓面均為平面。

進(jìn)一步的，所述第二皮帶輸送機(jī)上方設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置內(nèi)設(shè)置有上下運動的切割模板，所述切割模板下側(cè)面設(shè)置有垂直于第二皮帶輸送機(jī)的刀片。

更進(jìn)一步的，所述刀片為條形，刀片數(shù)量為4～8個。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型將運送海綿、薄膜上膠以及海綿覆合等工序結(jié)合在同一件裝置中實施，自動化程度高，可不間斷連續(xù)作業(yè)，相比現(xiàn)有采用人工來涂抹膠水黏合海綿的方法，極大地提高了工作效率；

2、本實用新型采用自動化的設(shè)備進(jìn)行海綿覆合工作，只需要少量操作人員即可完成，減少了人工耗費，節(jié)約了成本；

3、本實用新型通過相對的兩個輥輪來壓合海綿和薄膜，相比人工壓合的方式施力更為均勻，黏合效果更好，生產(chǎn)出的海綿磨具質(zhì)量更好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種海綿磨塊薄膜覆合裝置的示意圖；

圖中：1機(jī)架，2膠輥，3上輥，4下輥，5壓合輥輪，6上輥輪，7下輥輪，8輸送裝置，9第一皮帶輸送機(jī)，10第二皮帶輸送機(jī)，11切割裝置，12切割模板，13刀片，14薄膜，15海綿塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實施例：

如圖1，一種海綿磨塊薄膜覆合裝置，包括設(shè)置在地面上的機(jī)架1，機(jī)架1上沿薄膜14運行的方向依次設(shè)置有上膠裝置和壓合裝置，其中，上膠裝置的位置高于壓合裝置，壓合裝置前后設(shè)置有與其壓合面處于同一平面的輸送裝置8。

具體的，上膠裝置為膠輥2，膠輥2包括上輥3和下輥4，其中上輥3與下輥4配合固定所加工薄膜14運行進(jìn)入壓合裝置前的位置，下輥4內(nèi)設(shè)置有膠盒，用于對薄膜14下側(cè)面進(jìn)行上膠；壓合裝置為壓合輥輪5，壓合輥輪5包括上下設(shè)置的上輥輪6和下輥輪7，上輥輪6和下輥輪7的輥壓面均為平面，且本實施例中上輥輪6和下輥輪7的輥壓面之間形成所加工海綿14四分之三厚度的間隙；輸送裝置8為設(shè)置在壓合輥輪5前方的第一皮帶輸送機(jī)9和設(shè)置在壓合輥輪5后方的第二皮帶輸送機(jī)10，其中第一皮帶輸送機(jī)9和第二皮帶輸送機(jī)10的輸送方向均與薄膜14的運行方向相同，且第一皮帶輸送機(jī)9和第二皮帶輸送機(jī)10的上側(cè)面與下輥輪7的上側(cè)面平行；第二皮帶輸送機(jī)10上方還設(shè)置有切割裝置11，切割裝置11內(nèi)設(shè)置有上下往復(fù)運動的切割模板12，切割模板12上設(shè)置有垂直于第二皮帶輸送機(jī)10的條形刀片13，本實施例中刀片13數(shù)量為5個；

本實用新型的工作流程如下：已經(jīng)植砂完成的薄膜14到達(dá)海綿磨塊薄膜覆合裝置后，首先通過膠輥2，在上輥3和下輥4的定位下向壓合輥輪5運行，同時薄膜14的下側(cè)面被附著一層粘膠，與此同時，海綿塊15被放置在第一皮帶輸送機(jī)9上，與薄膜14一起向壓合輥輪5運動，之后薄膜14與海綿塊15同時進(jìn)入壓合輥輪5的上輥輪6和下輥輪7之間，薄膜14附著有粘膠的一面和海綿塊15被上輥輪6和下輥輪7緊密的壓合在一起，通過壓合輥輪5后，覆合完畢的海綿磨塊進(jìn)入切割裝置11，切割裝置11內(nèi)設(shè)置有刀片13的切割模板12落下，將海綿磨塊切割成預(yù)定的數(shù)量和大小，之后運走儲存或進(jìn)行后續(xù)加工。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。