本實(shí)用新型涉及退火設(shè)備，特別是一種不需要頻繁停機(jī)更換線盤，提高生產(chǎn)效率高速退火設(shè)備的大容量收線裝置。
背景技術(shù)：
將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。
退火在宏觀上是熱和溫度的問題，在微觀上是擴(kuò)散、恢復(fù)、再結(jié)晶、固溶和時(shí)效等過程。對(duì)銅而言僅僅是恢復(fù)再結(jié)晶過程，故可快速冷卻，可以與高速度的拉線同時(shí)進(jìn)行。連續(xù)退火的方法是：通過帶有交流或直流電的導(dǎo)輪(稱接觸輪)，向運(yùn)行中的線材導(dǎo)入大的電流，電流與線材自身電阻作用而發(fā)熱升溫，到達(dá)退火溫度后，在淬水使其快速地冷卻下來。
目前高速退火設(shè)備都采用Φ200的塑料盤，其每盤銅絲重量在22kg左右，在后道工序生產(chǎn)中由于線盤裝盤量小，造成頻繁停機(jī)更換線盤，降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種不需要頻繁停機(jī)更換線盤，提高生產(chǎn)效率高速退火設(shè)備的大容量收線裝置。
高速退火設(shè)備的大容量收線裝置，包括：
原收線盤，所述原收線盤的容量小于收線盤的容量，為工字型的卷筒；
分線裝置，所述分線裝置上設(shè)有斷線感應(yīng)裝置；
斷線感應(yīng)裝置，所述斷線感應(yīng)裝置為壓力感應(yīng)傳感器；
排線裝置，所述排線裝置靠近收線盤，并做直線往返運(yùn)動(dòng)；
收線盤，所述收線盤與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收線盤的數(shù)量小于原收線盤的數(shù)量，為工字型的卷筒。
所述原收線盤的直徑為200mm，銅絲的容量為22kg，收線盤的直徑為630mm，銅絲的容量為400kg。
所述分線裝置為兩個(gè)定滑輪。
所述斷線感應(yīng)裝置的感應(yīng)端設(shè)置在分線裝置的支撐架上。
所述斷線感應(yīng)裝置連接報(bào)警裝置。
所述斷線感應(yīng)裝置，排線裝置和驅(qū)動(dòng)裝置分別連接控制器。
本實(shí)用新型原收線盤的容量小于收線盤的容量，為工字型的卷筒；分線裝置上設(shè)有斷線感應(yīng)裝置；斷線感應(yīng)裝置為壓力感應(yīng)傳感器；排線裝置靠近收線盤，并做直線往返運(yùn)動(dòng)；收線盤與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，收線盤的數(shù)量小于原收線盤的數(shù)量，為工字型的卷筒。原收線盤經(jīng)過分線裝置和排線裝置，卷繞到收線盤上，通過斷線感應(yīng)裝置感應(yīng)銅絲是否斷開，輔助監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程。本實(shí)用新型不需要頻繁停機(jī)更換線盤，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、原收線盤，2、分線裝置，3、斷線感應(yīng)裝置，4、排線裝置，5、收線盤，6、驅(qū)動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：
高速退火設(shè)備的大容量收線裝置，包括：原收線盤1，原收線盤1的容量小于收線盤5的容量，為工字型的卷筒；分線裝置2，分線裝置2上設(shè)有斷線感應(yīng)裝置3；斷線感應(yīng)裝置3，斷線感應(yīng)裝置3為壓力感應(yīng)傳感器；排線裝置4，排線裝置4靠近收線盤5，并做直線往返運(yùn)動(dòng)；收線盤5，收線盤5與驅(qū)動(dòng)裝置6連接，并在驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，收線盤5的數(shù)量小于原收線盤1的數(shù)量，為工字型的卷筒。
原收線盤1的直徑為200mm，銅絲的容量為22kg，收線盤5的直徑為630mm，銅絲的容量為400kg。分線裝置2為兩個(gè)定滑輪。斷線感應(yīng)裝置3的感應(yīng)端設(shè)置在分線裝置2的支撐架上。斷線感應(yīng)裝置3連接報(bào)警裝置。斷線感應(yīng)裝置3，排線裝置4和驅(qū)動(dòng)裝置6分別連接控制器。
原收線盤1最大裝盤重量22kg左右。利用原有的牽引收線裝置，再此基礎(chǔ)上增加一臺(tái)大容量收線裝置Φ630的收線盤5，其每盤銅絲重量在400kg左右，由原有的單根單盤收線變?yōu)槎喔鶈伪P收線，更改后可使多根導(dǎo)體均勻排列在一個(gè)線盤上，降低后道束絞工序在生產(chǎn)中因單根單盤且裝盤量小而頻繁更換線盤造成的停機(jī)問題，提高生產(chǎn)效率。
利用原有設(shè)備的牽引裝置，再增加一臺(tái)與其匹配的驅(qū)動(dòng)裝置6。增加多根一起并線的精密獨(dú)立排線裝置4，有效地保證了單絲的張力，保證了各單絲均勻排在工裝盤上。增加斷線感應(yīng)裝置3。
增加獨(dú)立的收線盤5，使其不影響使用傳統(tǒng)的Φ200的塑料盤進(jìn)行生產(chǎn)；4個(gè)獨(dú)立的收線盤5，均由獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)，且具有精密排線及斷線停機(jī)裝置，使其排線更加均有一致，其每盤可裝400kg導(dǎo)體，有效地較少了換盤次數(shù)、提高生產(chǎn)效率。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。