本實用新型涉及一種磨盤，特別是一種新型金剛石磨盤。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，道路水平的不斷提高，水泥路越來越多，因而對水泥路面的打磨也顯得尤為重要。而金剛石磨盤由盤體和金剛石磨塊組成，通過磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施打磨、修整、拋光工序。為提高加工效率，人們將整個磨盤分成基體和磨削部分，在基體上整體覆蓋磨料。這種整體式刀頭磨盤磨削時，碎屑容易粘連在磨盤上，導(dǎo)致在磨削的過程中因碎屑導(dǎo)致磨盤各位置所受的摩擦力不均，而引起磨削不均勻，影響磨削效率和磨削質(zhì)量。同時，目前采用比較普遍的平面刀頭金剛石磨盤加工硬脆材料時仍存在一些問題，被加工材料的表面粗糙度較高，還需要進(jìn)行二次精磨加工，且平面刀頭磨盤散熱較慢，易導(dǎo)致磨盤熱應(yīng)力集中而失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種新型金剛石磨盤。 本實用新型的技術(shù)方案是 ：

一種新型金剛石磨盤，包括磨盤基體和金剛石刀頭，其特征在于所述磨盤本體中央設(shè)有圓形軸孔，所述圓形軸孔外周沿周向均勻設(shè)有多個出水孔；金剛石刀頭為連在基體上的五個圓形部分；刀頭工作層外緣為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述波浪形鋸齒結(jié)構(gòu)的齒峰和齒谷均為圓弧形，且在各個刀頭上平行均勻分布。

進(jìn)一步地，所述齒峰和齒谷的圓弧半徑為2mm，齒峰到齒谷的垂直高度為2.5mm，兩個相鄰齒峰之間的距離為10mm。

進(jìn)一步地，五個金剛石刀頭在基體上圍繞圓心均勻分布。

進(jìn)一步地，所述刀頭材質(zhì)由金剛石和結(jié)合劑組成。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，所述磨盤磨削效果好，損耗小，磨削時渣屑往空白地方聚集，從而避免因渣屑的干擾使得磨削效果降低。且波浪形刀頭凹凸不平的表面，更利于散熱和排屑，同時實現(xiàn)了被加工材料的振動磨削，使磨削力降低，表面粗糙度減小，提高了加工效率和表面加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型圓形刀頭垂直于波浪形鋸齒結(jié)構(gòu)方向的剖視圖。

其中，1、磨盤本體；2、刀頭；3、出水孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實例提供一種新型金剛石磨盤，包括磨盤基體1和金剛石層刀頭2，所述基體均勻設(shè)有多個出水孔3，基體材料為金屬材料。刀頭工作層外緣為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)，鋸齒結(jié)構(gòu)的齒峰和齒谷均為圓弧形，且在各個刀頭上平行均勻分布。齒峰和齒谷的圓弧半徑為2mm，齒峰到齒谷的垂直高度為2.5mm，兩個相鄰齒峰之間的距離為10mm。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，所述磨盤磨削效果好，損耗小，磨削時渣屑往空白地方聚集，從而避免因渣屑的干擾使得磨削效果降低。且波浪形刀頭凹凸不平的表面，更利于散熱和排屑，同時實現(xiàn)了被加工材料的振動磨削，使磨削力降低，表面粗糙度減小，提高了加工效率和表面加工質(zhì)量。