本實用新型涉及長孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磨機械設(shè)備調(diào)節(jié)板萬能孔的專用機。

背景技術(shù)：

萬能孔即為長孔，機械設(shè)備調(diào)節(jié)板(如圖5所示)上制有萬能孔。該萬能孔在加工過程中需要使用機器打磨，以前都是由工人手持工件左右移動，使用砂輪對長孔進行研磨。該加工方式存在的主要問題是受工人技術(shù)水平影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，其原因主要在于：1、整個磨孔過程都是人工控制工件的左右移動，工件在加工過程中可能會傾斜，會影響加工效果；2、很難保證需要研磨的內(nèi)壁均能加工到。此外，手工方式還存在速度慢、效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種加工速度快、效果好的磨萬能孔專用機。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：

一種磨萬能孔專用機，其特征在于：包括底板、橫移氣缸、橫移直線導軌、工作臺、氣動磨頭、基座、立板、壓板和縱移直線導軌，在底板上表面的左側(cè)安裝兩個對稱設(shè)置的橫移直線導軌，在兩個橫移直線導軌之間的底板上安裝一個與橫移直線導軌并排設(shè)置的橫移氣缸，該橫移氣缸連接工作臺，該工作臺的下底面導向滑動安裝在兩個直線導軌上，該工作臺的上表面安裝一個氣動磨頭；在底板上表面的右側(cè)安裝一個基座，該基座上安裝一個縱移直線導軌，該縱移直線導軌與橫移直線導軌垂直設(shè)置，在縱移直線導軌上導向滑動安裝一個立板，該立板上穿裝一個水平的拉桿，該拉桿的前端安裝一個壓板，該壓板位于立板和氣動磨頭之間。

而且，所述的立板朝向氣動磨頭的一側(cè)表面安裝定位柱。

而且，所述的底板的外側(cè)邊安裝多個把手。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本機器在底板的一側(cè)設(shè)置可以橫向移動的氣動磨頭，在另一側(cè)設(shè)置可以縱向移動的立板，將工件安裝在立板上，通過移動立板即可完成對萬能孔的加工。由于工件是安裝在立板上的，其裝夾穩(wěn)定性好，因此在移動過程中能保持水平狀態(tài)，不會傾斜。

2、本機器的基座上安裝了限位座及限位柱，可以控制工件移動的距離，通過調(diào)整限位柱的安裝位置，即可保證工件萬能孔研磨的長度，從而保證工件內(nèi)壁均被加工好。

3、本機器使用簡單方便，可以大幅提高工作效率、降低工作量。

4、本機器在底板上安裝多個把手，可以方便本裝置的移動及運輸。

5、本實用新型是一種設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、實用性強的磨萬能孔專用機，使用本機器能夠克服手工操作的缺陷、降低加工難度、提高加工效率并保障產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的立體圖；

圖5是工件的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種磨萬能孔專用機，包括底板7、橫移氣缸9、橫移直線導軌8、工作臺2、氣動磨頭1、基座5、立板4、壓板3和縱移直線導軌10，底板的外側(cè)邊安裝多個把手6。在底板上表面的左側(cè)安裝兩個對稱設(shè)置的橫移直線導軌，在兩個橫移直線導軌之間的底板上安裝一個橫移氣缸，該橫移氣缸與橫移直線導軌并排設(shè)置。該橫移氣缸的活塞桿連接工作臺，該工作臺的下底面導向滑動安裝在兩個直線導軌上，該工作臺的上表面安裝一個氣動磨頭。

在底板上表面的右側(cè)安裝一個基座，該基座上安裝一個縱移直線導軌，該縱移直線導軌與橫移直線導軌垂直設(shè)置，在縱移直線導軌上導向滑動安裝一個立板，立板朝向氣動磨頭的一側(cè)表面安裝一個或者多個定位柱。立板上穿裝一個水平的拉桿，該拉桿的前端安裝一個壓板，該壓板位于立板和氣動磨頭之間?？v移直線導軌前后兩側(cè)的基座上各安裝了一個限位座11，每個限位座上均安裝一個限位柱12。

本實用新型的使用方法為：

將工件13放置在立板和壓板之間，先使用定位柱定位，再拉緊壓板，將工件緊固好。然后使用橫移氣缸將氣動磨頭移動到工件附近，使氣動磨頭的前端伸入工件的萬能孔中。最后移動立板，即可完成磨萬能孔的工作。