立式研磨機、攪動裝置及其結(jié)構(gòu)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于立式研磨機的攪動裝置，該立式研磨機包括具有軸和至少一個螺棱(screw flight)的螺棱系統(tǒng)。本實用新型還涉及一種包括上述攪動裝置的立式研磨機，以及用于所述攪動裝置的結(jié)構(gòu)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]立式研磨機是已知的，例如從文獻US 466，077，6以及從手冊“VER??MILLTM-精細及極細濕磨”獲知。立式研磨機具有腔室，腔室中設(shè)置攪動器。腔室中設(shè)有研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)可以由例如鋼或陶瓷制成且呈球形或天然卵石形等不同形狀。水、待研磨的物料、以及可選的添加物被供給到腔室內(nèi)。通過旋轉(zhuǎn)攪動器使得裝料(charge)被攪動，從而使研磨介質(zhì)通過磨耗和磨擦來對待研磨的物料進行研磨。上述兩份參引文獻公開了豎直設(shè)置的攪拌研磨機。然而，在具有例如傾轉(zhuǎn)設(shè)置的攪拌研磨機中使用相同的一般原理。
[0003]腔室保持研磨介質(zhì)，且在豎直設(shè)置的磨機的情況中，腔室還可以支撐包括攪動器的驅(qū)動組件。
[0004]在VERHMILL?中，旋轉(zhuǎn)并將運動傳遞到研磨介質(zhì)的攪動器由內(nèi)部焊接的螺棱系統(tǒng)組成，該螺棱系統(tǒng)支撐若干個外部耐磨襯套，這些外部耐磨襯套栓接到焊接的螺棱系統(tǒng)上。根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)的焊接的螺棱系統(tǒng)由軸和若干螺棱組成，螺棱焊接到軸上以形成沿軸縱向的連續(xù)螺旋形刀片。
[0005]文獻US4，242，002公開了另一種立式研磨機的攪動裝置。此種攪動裝置還具有以螺桿形式沿中心軸的內(nèi)部焊接刀片。所述內(nèi)部焊接刀片被公開為具有從軸中心測量的較小的直徑，而若干個外部刀片單元具有從軸中心測量的較大的直徑、以及與內(nèi)部刀片相同的螺距，這些外部刀片單元沿內(nèi)部刀片的外圍并排設(shè)置并通過螺栓和螺母固定到內(nèi)部刀片，從而由該內(nèi)部刀片和若干外部刀片單元形成連續(xù)螺旋形刀片組件。
[0006]雖然這些已知的立式研磨機令人滿意地運轉(zhuǎn)，但是礦業(yè)操作被定位在越來越遠的位置，這些位置的通行受限且運輸可能性有限。一些地點甚至不能由道路通行而僅能由鐵路通行，這將運輸組件的大小進一步限制到特定尺寸以適合通過火車隧道。于此同時，礦業(yè)操作需要更大的立式研磨機來處理更大噸位的低等級礦體，從而更加經(jīng)濟地回收細微分布的有價值礦物。而且從制造觀點來看，研磨機和組件越大，則能夠制造組件的可行地點就越少，這進一步增加運輸成本以及交付周期。而且，攪拌研磨機越大，則滿足組件的各種運輸限制條件的費用就越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的一個目的是提供需要更少運輸空間的攪動裝置。
[0008]本實用新型的另一個目的是提供更容易制造的攪動裝置。
[0009]根據(jù)本實用新型的第一方案，通過一種立式研磨機的攪動裝置完全實現(xiàn)或至少部分實現(xiàn)了以上及其它目的，該攪動裝置包括具有軸和至少一個螺棱的螺棱系統(tǒng)，其中所述螺棱系統(tǒng)設(shè)置為至少兩個節(jié)段，其中每個節(jié)段均包括集成(整合)到軸部的至少一個螺棱部，且其中所述至少兩個節(jié)段設(shè)置為彼此組裝以形成所述螺棱系統(tǒng)。
[0010]組裝后的節(jié)段將會如同上述公開的焊接螺棱系統(tǒng)一樣精確執(zhí)行功能，并且會支撐將要設(shè)置在其上的多個耐磨襯套元件。然而，像這樣對其進行分段制造增加了可行的制造數(shù)量，且減少了運輸成本。
[0011 ]根據(jù)一個實施例，每個所述軸部均具有至少一個組裝法蘭，用于組裝到另一個相鄰軸部以形成所述螺棱系統(tǒng)。
[0012]因此，在該實施例中，每個節(jié)段均設(shè)有法蘭以面對相鄰軸部上的對應(yīng)法蘭，從而通過例如栓接(比如用螺栓和螺母)進行組裝。因此，在一個實施例中，所述組裝法蘭是栓接設(shè)置法蘭。
[0013]根據(jù)另一個實施例，包括集成到軸部的至少一個螺棱部的每個所述節(jié)段均被鑄造、模制和/或鍛造為一個集成節(jié)段。
[0014]每個所述節(jié)段均可用鑄造鋼或鑄造球墨鑄鐵制造為呈至少一個螺棱部集成到軸部的形狀。
[0015]在一個實施例中，每個節(jié)段均包括集成到軸部的兩個螺棱部。
[0016]在一個實施例中，每個節(jié)段中的至少一個螺棱部均以這樣的方式形成:所述至少一個螺棱部的下端設(shè)置為從所述至少一個螺棱部的上端周向位移高達180°。在另一個實施例中，每個節(jié)段中的至少一個螺棱部均以這樣的方式形成:所述至少一個螺棱部的下端設(shè)置為從所述至少一個螺棱部的上端周向位移高達90°。
[0017]根據(jù)另一個實施例，在所述螺棱系統(tǒng)中，一個節(jié)段中的所述至少一個螺棱部與相鄰節(jié)段中的對應(yīng)的至少一個螺棱部形成螺旋形的連續(xù)螺棱。而且，如該實施例中的一個替代性方案，所述至少一個螺棱部具有至少一個栓接設(shè)置邊緣，用于組裝到所述螺棱系統(tǒng)的相鄰節(jié)段中的所述對應(yīng)的至少一個螺棱部以形成所述螺旋形的連續(xù)螺棱。
[0018]在本實用新型的一個實施例中，螺棱系統(tǒng)還包括被設(shè)置在所述螺棱部上并由所述螺棱部支撐的多個耐磨襯套元件。所述耐磨襯套元件可以栓接和/或焊接到所述螺棱部上，并且在一個實施例中可以設(shè)置為使得耐磨襯套元件橋接任何螺棱部組件。因此，通過這樣的布置，屬于兩個相鄰節(jié)段的兩個相鄰螺棱部之間的邊界由設(shè)置并支撐在兩個所述螺棱部上的耐磨襯套元件覆蓋。
[0019]在本實用新型的一個實施例中，所述軸和所述軸部可呈柱形。不同的橫截面形狀對于所述軸和所述軸部是可行的，比如圓形橫截面、六角形橫截面、八角形橫截面等。
[0020]根據(jù)本實用新型的第二方案，通過包括上述攪動裝置的立式研磨機，也完全實現(xiàn)或至少部分實現(xiàn)以上及其它目的。
[0021]根據(jù)本實用新型的第三方案，通過上述攪動裝置的結(jié)構(gòu)組件，也完全實現(xiàn)或至少部分實現(xiàn)以上和其它目的，該結(jié)構(gòu)組件包括至少兩個節(jié)段，每個節(jié)段均包括至少一個集成到軸部的螺棱部，其中所述至少兩個節(jié)段設(shè)置為彼此組裝以形成螺棱系統(tǒng)。
[0022]以下具體說明以及附圖中將顯現(xiàn)本實用新型的其它目標、特征和優(yōu)點。應(yīng)該強調(diào)，本實用新型涉及所有特征的可行組合。
[0023]大體來說，若非本文中另有明確限定，則權(quán)利要求中使用的所有術(shù)語都根據(jù)它們在技術(shù)領(lǐng)域中的普通含義來解釋。若非另有明確聲明，對“一個/該【元件、設(shè)備、組件、裝置、步驟等】”的所有援引應(yīng)開放性地解釋為所述元件、設(shè)備、組件、裝置、步驟等中的至少其中之一。若非另有明確聲明，則本文公開的任何方法的步驟不需按照公開的精確順序來實施。
[0024]如本文使用的，術(shù)語“包括”和該術(shù)語的變型并非意指排除其它附加物、成分、整體或步驟。
[0025]定義
[0026]如本專利公布中所使用的，術(shù)語“集成”，比如“一個部件與另一個部件集成”意指所公開的這些部件被制造成單件材料或者由單件材料制造。因此，至少一個螺棱部與軸部一起被制造為單件，比如通過將該軸部與該至少一個螺棱部鑄造、模制、和/或鍛造成單件材料。
[0027]如本專利公布中所使用的，術(shù)語“橋接”意指當?shù)谝徊考采w兩個其它部件之間的任何空隙或邊界線時，這兩個部件被組裝在一起或彼此接觸。
【附圖說明】
[0028]下文將會參考所附示意性附圖更具體地描述本實用新型，這些附圖示出本實用新型的當前優(yōu)選實施例的示例。
[0029]圖1a是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)立式研磨機的立體圖。
[0030]圖1b是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的研磨室處于研磨期間的內(nèi)部視圖。
[0031 ]圖2a是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一個帶有耐磨襯套元件的攪動裝置的立體圖。
[0032]圖2b是圖2a的螺棱系統(tǒng)的立體圖，其中沒有耐磨襯套元件，且螺棱部就位但螺棱部還未被焊接到軸上。
[0033]圖3是根據(jù)本實用新型的一個實施例的螺棱系統(tǒng)的第一節(jié)段的立體圖。
[0034]圖4是根據(jù)本實用新型的一個實施例的螺棱系統(tǒng)的第二節(jié)段的立體圖。
[0035]圖5a是來自圖3和圖4的兩個節(jié)段組裝為根據(jù)本實用新型的一個實施例的螺棱系統(tǒng)的立體圖。
[0036]圖5b是兩個節(jié)段組裝為根據(jù)本實用新型的另一個實施例的螺棱系統(tǒng)的立體圖。
[0037]圖6是來自圖5a或圖5b的螺棱系統(tǒng)的立體圖，帶有設(shè)置在圖5a或圖5b的螺棱系統(tǒng)上并由其支撐的耐磨襯套元件。
【具體實施方式】
[0038]下文將參照示出本實用新型的當前優(yōu)選實施例的附圖，更完全地描述本實用新型。然而，本實用新型可以按照很多不同形式來實施，并且不應(yīng)被認為是局限于本文所述的實施例;與之相反，這些實施例的提供是為了徹底性和完整性，并為了將本實用新型的范圍傳遞給技術(shù)接收者。相似的附圖標記在通篇中表示相似元件。
[0039]圖1a示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的立式研磨機I。攪拌研磨機包括設(shè)置在研磨室3中的攪動器2。如圖1b中所示，研磨室3填充有研磨介質(zhì)4，研磨介質(zhì)4可以由例如鋼或陶瓷制成并且可以呈比如球形或天然卵石形等不同形狀。水的泥漿、待研磨的物料、以及可選添加物被供應(yīng)到研磨室3的頂部處的開口 8，且旋轉(zhuǎn)攪動器2進行旋轉(zhuǎn)，從而攪動并將運動傳遞到研磨介質(zhì)4，研磨介質(zhì)4在研磨室3內(nèi)研磨待研磨的物料。外部循環(huán)栗9在研磨室3內(nèi)提供上升速度流，在研磨室3的上部中引起顆粒的分類。向研磨室3的上部移動的研磨過的顆粒由溢流槽10移去。小顆粒上升，而大顆粒被卷入介質(zhì)中并被繼續(xù)研磨。
[0040]如圖1a和圖1b所示，研磨室3保持研磨介質(zhì)并且支撐驅(qū)動構(gòu)件5，比如支撐驅(qū)動器軸5a、推力軸承