實(shí)用新型具體涉及一種沖頭自動(dòng)拋光裝置。

背景技術(shù)：

一般金屬工件在加工成型后，表面會(huì)有毛刺或刮痕，影響使用，因此需要拋光機(jī)對(duì)這種金屬工件的表面進(jìn)行拋光處理。拋光機(jī)包括輸送金屬工件的輸送機(jī)構(gòu)以及對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光的拋光機(jī)構(gòu)，拋光機(jī)構(gòu)包括拋光件和驅(qū)動(dòng)拋光件運(yùn)動(dòng)的拋光驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，拋光件包括轉(zhuǎn)輪和張緊在轉(zhuǎn)輪外表面的砂帶，拋光驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)砂帶做循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)使金屬工件在由輸送機(jī)構(gòu)輸送的過(guò)程中使砂帶對(duì)金屬工件表面的毛刺和刮痕進(jìn)行磨砂完成拋光動(dòng)作。由于傳統(tǒng)的拋光機(jī)只配置一個(gè)拋光件，在拋光時(shí)，金屬工件容易有局部可能達(dá)不到實(shí)際的拋光效果，出現(xiàn)拋光效果不均勻的問(wèn)題，就需要返工操作，降低了拋光工作效率。

目前精沖拋光主要是：簡(jiǎn)易機(jī)械和單個(gè)手工操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、臟、累、效率低，工作時(shí)工人穿防護(hù)服帶口罩、手套，（臟累不安全）一個(gè)工人一班下來(lái)不停的干最多也就2000個(gè)左右，質(zhì)量還不穩(wěn)定，有時(shí)拋多，有時(shí)又太少，表面極不均勻。我們的最新研發(fā)的拋光設(shè)備徹底的解決了以上弊端，采用專(zhuān)用沖頭安裝治具，效率以常用的直徑12的精沖為例：?jiǎn)未螔伖鈺r(shí)間僅要5分鐘，單次拋光量56個(gè)/盤(pán)*6盤(pán)=336個(gè)，每小時(shí)拋光效率高達(dá)336個(gè)*12次=4032個(gè)/小時(shí)，設(shè)備采用了全封閉工作環(huán)境，拋光材料由原來(lái)的干式改為膏狀減少了粉塵的排放，減少環(huán)境污染，既環(huán)保又能有效預(yù)防職業(yè)病。工件與拋光輪采用了相互逆向旋轉(zhuǎn)的方式，從而保證了精沖每一個(gè)角的拋光均勻度和表面的光潔度、提高了精沖的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄人機(jī)配合實(shí)施拋光而藉以節(jié)約寶貴的勞動(dòng)力資源、有利于顯著減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度而藉以使值機(jī)工人處于寬松并省力的工作狀態(tài)、有益于保障拋光的安全性而藉以避免引發(fā)事故、有便于顯著提高拋光效率而藉以滿(mǎn)足高效率的生產(chǎn)要求和有善于避免受人為因素影響而藉以保障拋光質(zhì)量的玻璃模具用的沖頭的自動(dòng)拋光裝置。

1.本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種沖頭自動(dòng)拋光裝置，包括一機(jī)架和機(jī)頭，在該機(jī)架的上部固定有一臺(tái)面板，在該臺(tái)面板上設(shè)有一氣缸固定架，一沖頭安裝治具、一主軸電機(jī)，沖頭安裝治具位于所述臺(tái)面板的上方，氣缸固定架上安裝有下傳動(dòng)電機(jī)，在沖頭安裝治具上方距離一定距離安裝有拋光輪，拋光輪的上方安裝有主軸，主軸的頂端安裝有被動(dòng)三角輪，在拋光輪的一側(cè)安裝有軸承套和主軸電機(jī)，主軸電機(jī)的頂端具有主軸電機(jī)三腳輪，主軸電機(jī)三腳輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)被動(dòng)三角輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)三角輪上安裝有壓力傳感器。所述拋光輪能夠勻速上升和下降，拋光輪和沖頭安裝治具的旋轉(zhuǎn)方向始終相反，拋光輪作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，6個(gè)精沖安裝治具同時(shí)公轉(zhuǎn)，通過(guò)星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖頭安裝治具作逆時(shí)針?lè)较蜃赞D(zhuǎn)，當(dāng)完成一個(gè)設(shè)定的時(shí)間周期后，拋光輪換向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)沖頭安裝治具換向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，當(dāng)完成一個(gè)拋光周期后，拋光輪上升到0壓力后擺回啟動(dòng)前的位置停止。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，主軸的頂端具有主軸軸承，主軸軸承和其上方的浮動(dòng)軸承連接，浮動(dòng)軸承的外側(cè)具有浮動(dòng)軸承外套，主軸軸承的外側(cè)包裹有升降套，升降套外側(cè)包裹升降外套，升降外套的一側(cè)具有齒輪，該齒輪和升降齒輪軸上的升降齒輪相互嚙合，升降齒輪通過(guò)主軸升降電機(jī)蝸桿和主軸升降電機(jī)相連，并通過(guò)主軸升降電機(jī)的帶動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿和升降齒輪嚙合帶動(dòng)升降套和主軸的升降，進(jìn)而帶動(dòng)拋光輪的上下運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，臺(tái)面板的下方安裝有下傳動(dòng)電機(jī)，下傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸在臺(tái)面板上方，轉(zhuǎn)軸上有電機(jī)齒輪通過(guò)被動(dòng)齒輪，和中間固定軸相連。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，中間固定軸外側(cè)依次連接相連軸承II旋轉(zhuǎn)外套平面軸承，平面軸承之上從下至上依次固定連接被動(dòng)齒輪星輪固定星輪，星輪固定星輪在一平面上，中間為軸承I，被動(dòng)齒輪和電機(jī)齒輪相互嚙合，在所述的星輪的頂端具有星輪防塵蓋，沖頭安裝治具通過(guò)星輪軸14和星輪連接，所述中間固定軸的頂端具有中軸密封蓋，中軸密封蓋的兩側(cè)安裝有沖頭安裝治具。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，臺(tái)面板的下方安裝有氣缸，氣缸上安裝有氣缸行程傳感器，氣缸的水平方向上伸出轉(zhuǎn)軸齒條轉(zhuǎn)軸齒輪，由齒輪輸出力矩并帶動(dòng)負(fù)載擺動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的下端和轉(zhuǎn)軸齒輪相互嚙合，轉(zhuǎn)軸的下端具有定位擋銷(xiāo)和行程開(kāi)關(guān)，臺(tái)面板的下方的轉(zhuǎn)軸外套有定位套，臺(tái)面板的上方的轉(zhuǎn)軸外套有多級(jí)結(jié)構(gòu)，下端為軸承套，上端轉(zhuǎn)軸固定套通過(guò)圓柱滾子軸承套在軸承套內(nèi)，轉(zhuǎn)軸頂端具有轉(zhuǎn)軸定位擋圈，電機(jī)底板固定于轉(zhuǎn)軸固定套上。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的拋光介質(zhì)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用缸為氣缸，所述的管路為氣源管路，所述的外部動(dòng)力源為空氣壓縮機(jī)，所述的拋光介質(zhì)為油石。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于由沖頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將沖頭上下交替運(yùn)動(dòng)，并且由拋光介質(zhì)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)沖頭拋光，因而摒棄了已有技術(shù)中的人機(jī)配合拋光，有助于節(jié)省寶貴的人力資源；之二，由于無(wú)需由工人手執(zhí)拋光介質(zhì)或沖頭，因而可顯著減輕工人作業(yè)強(qiáng)度并且得以保障安全；之三，由于拋光過(guò)程由機(jī)械自動(dòng)完成，因而不受人為因素影響而得以保證對(duì)沖頭的拋光質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型沖頭自動(dòng)拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

2.如圖1所示，一種沖頭自動(dòng)拋光裝置，其特征在于，包括一機(jī)架1和機(jī)頭29，在該機(jī)架1)的上部固定有一臺(tái)面板，在該臺(tái)面板上設(shè)有一氣缸固定架47，一沖頭安裝治具11、一主軸電機(jī)32，沖頭安裝治具11位于所述臺(tái)面板的上方，氣缸固定架47上安裝有下傳動(dòng)電機(jī)46，在沖頭安裝治具11上方距離一定距離安裝有拋光輪13，拋光輪13的上方安裝有主軸15，主軸15的頂端安裝有被動(dòng)三角輪23，在拋光輪13的一側(cè)安裝有軸承套36和主軸電機(jī)32，主軸電機(jī)32的頂端具有主軸電機(jī)三腳輪31，主軸電機(jī)三腳輪31通過(guò)皮帶帶動(dòng)被動(dòng)三角輪23轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)拋光輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)三角輪23上安裝有壓力傳感器24。所述拋光輪13能夠勻速上升和下降，拋光輪13和沖頭安裝治具11的旋轉(zhuǎn)方向始終相反，拋光輪13作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，6個(gè)精沖安裝治具同時(shí)公轉(zhuǎn)，通過(guò)星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖頭安裝治具作11逆時(shí)針?lè)较蜃赞D(zhuǎn)，當(dāng)完成一個(gè)設(shè)定的時(shí)間周期后，拋光輪換向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)13，同時(shí)沖頭安裝治具11換向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，當(dāng)完成一個(gè)拋光周期后，拋光輪13上升到0壓力后擺回啟動(dòng)前的位置停止。

所述主軸15的頂端具有主軸軸承18，主軸軸承18和其上方的浮動(dòng)軸承20連接，浮動(dòng)軸承20的外側(cè)具有浮動(dòng)軸承外套19，主軸軸承18的外側(cè)包裹有升降套16，升降套16外側(cè)包裹升降外套17 ，升降外套17 的一側(cè)具有齒輪，該齒輪和升降齒輪軸27上的升降齒輪26相互嚙合，升降齒輪26通過(guò)主軸升降電機(jī)蝸桿25和主軸升降電機(jī)28相連，并通過(guò)主軸升降電機(jī)28的帶動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)蝸桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿25和升降齒輪26嚙合帶動(dòng)升降套16和主軸15的升降，進(jìn)而帶動(dòng)拋光輪13的上下運(yùn)動(dòng)。

所述臺(tái)面板的下方安裝有下傳動(dòng)電機(jī)46，下傳動(dòng)電機(jī)46的轉(zhuǎn)軸在臺(tái)面板上方，轉(zhuǎn)軸上有電機(jī)齒輪38通過(guò)被動(dòng)齒輪6，和中間固定軸5相連。

所述中間固定軸5外側(cè)依次連接相連軸承II2旋轉(zhuǎn)外套3平面軸承4，平面軸承4之上從下至上依次固定連接被動(dòng)齒輪6星輪8固定星輪7，星輪8固定星輪7在一平面上，中間為軸承I9，被動(dòng)齒輪6和電機(jī)齒輪38相互嚙合，在所述的星輪8的頂端具有星輪防塵蓋10，沖頭安裝治具11通過(guò)星輪軸14和星輪8連接，所述中間固定軸5的頂端具有中軸密封蓋12，中軸密封蓋12的兩側(cè)安裝有沖頭安裝治具11。

所述臺(tái)面板的下方安裝有氣缸44，氣缸44上安裝有氣缸行程傳感器45，氣缸44的水平方向上伸出轉(zhuǎn)軸齒條43轉(zhuǎn)軸齒輪42，由齒輪輸出力矩并帶動(dòng)負(fù)載擺動(dòng)，轉(zhuǎn)軸37的下端和轉(zhuǎn)軸齒輪42相互嚙合，轉(zhuǎn)軸37的下端具有定位擋銷(xiāo)41和行程開(kāi)關(guān)39，臺(tái)面板的下方的轉(zhuǎn)軸37外套有定位套40，臺(tái)面板的上方的轉(zhuǎn)軸37外套有多級(jí)結(jié)構(gòu)，下端為軸承套36，上端轉(zhuǎn)軸固定套34通過(guò)圓柱滾子軸承35套在軸承套36內(nèi)，轉(zhuǎn)軸37頂端具有轉(zhuǎn)軸定位擋圈30，電機(jī)底板33固定于轉(zhuǎn)軸固定套34上。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。