本實用新型屬于機械制造領域，尤其涉及一種多功能專用異型角度磨床。

背景技術：

在國內外縫紉機制造行業(yè)中，由于縫紉機關鍵零件的異型和零件精度要求高超，以及形位公差的嚴格。致使零件加工難度和報廢率加大，生產效率降低，這也成為縫紉機制造業(yè)內的一大難題。國外縫紉機牙型零件加工時需用專用砂輪修正器，而每一種帶牙零件都要配置同一種專用砂輪修正器。這樣既費工時、工料，又難以保證牙型角度、精度和光潔度等要求，難以適應多品種的變化和昂貴的砂輪費用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種多功能專用異型角度磨床，它采用普通的砂輪，成本低，它的角度容易改變且修正砂輪簡單、職工易于操作、機床運轉平穩(wěn)、零件變形小，能大大提高分齒精度，降低報廢率。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種多功能專用異型角度磨床，包括床身、X方向滑臺、Z方向滑臺、工件安裝臺；

所述床身的一側設置有控制柜，所述X方向滑臺設于所述床身的X軸方向，且所述X方向滑臺的下方設有X軸方向系統(tǒng)電機，所述Z方向滑臺設于所述床身的Z軸方向，且所述Z方向滑臺的上方設置有Z軸方向系統(tǒng)電機，所述Z方向滑臺的一側下方設有Y軸方向系統(tǒng)電機，所述Y軸方向系統(tǒng)電機的前方設有砂輪，所述砂輪的圓心位置設有高精磨頭，所述工件安裝臺設于所述砂輪的下方，所述X方向滑臺的側面上設有與之相平行的滑軌，所述滑軌上設有與之滑動連接的左滑塊與右滑塊；

所述床身的側壁上設有空氣壓縮機、抽氣泵，所述空氣壓縮機的輸出端通過壓縮空氣管與豎直貫穿所述左滑塊的吹灰立管輸入端相連，所述吹灰立管輸出端連有扁狀結構的噴嘴，所述吹灰立管上設有調節(jié)閥；

所述抽氣泵的輸入端通過抽氣管與豎直貫穿所述右滑塊的吸灰立管輸出端相連，所述吸灰立管輸入端通過轉動軸連有漏斗結構的吸嘴。

進一步的，所述工件安裝臺的下方設有進刀手輪，且所述進刀手輪安裝在所述床身的側壁上。

進一步的，所述抽氣管上還設有過濾室。

進一步的，所述吹灰立管、吸灰立管材質均為可折彎鋁管。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：它采用普通的砂輪，成本低，它的角度容易改變、且修正砂輪簡單、職工易于操作、機床運轉平穩(wěn)、零件變形小，能大大提高分齒精度，降低報廢率，同時采用噴嘴與吸嘴配合使用，吹動并吸走碎屑的同時還對工件起到降溫作用，可將碎屑統(tǒng)一收集，使工作臺面干凈衛(wèi)生。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本實用新型結構示意圖。

1.圖中：床身、2.X方向滑臺、3.Z方向滑臺、4.工件安裝臺、5.控制柜、6.X軸方向系統(tǒng)電機、7.Z軸方向系統(tǒng)電機、8.Y軸方向系統(tǒng)電機、9.砂輪、10.高精磨頭、11.滑軌、12.左滑塊、13.右滑塊、14.空氣壓縮機、15.抽氣泵、16.壓縮空氣管、17.吹灰立管、18.噴嘴、19.調節(jié)閥、20.抽氣管、21.吸灰立管、22.轉動軸、23.吸嘴、24.進刀手輪、25.過濾室。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的具體結構、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

將理解，當據稱將部件“連接”到另一個部件時，它可以直接連接到另一個部件或可以存在中間部件。相反，當據稱將部件“直接連接”到另一個部件時，則表示不存在中間部件。

圖1給出了本實用新型結構示意圖，下面就結合圖1來具體說明本實用新型。

如圖1所示，一種多功能專用異型角度磨床，包括床身1、X方向滑臺2、Z方向滑臺3、工件安裝臺4，所述床身1的一側設置有控制柜5，所述X方向滑臺2設于所述床身1的X軸方向，且所述X方向滑臺2的下方設有X軸方向系統(tǒng)電機6，所述Z方向滑臺3設于所述床身1的Z軸方向，且所述Z方向滑臺3的上方設置有Z軸方向系統(tǒng)電機7，所述Z方向滑臺3的一側下方設有Y軸方向系統(tǒng)電機8，所述Y軸方向系統(tǒng)電機8的前方設有砂輪9，所述砂輪9的圓心位置設有高精磨頭10，所述工件安裝臺4設于所述砂輪9的下方，所述X方向滑臺2的側面上設有與之相平行的滑軌11，所述滑軌11上設有與之滑動連接的左滑塊12與右滑塊13；所述床身1的側壁上設有空氣壓縮機14、抽氣泵15，所述空氣壓縮機14的輸出端通過壓縮空氣管16與豎直貫穿所述左滑塊12的吹灰立管17輸入端相連，所述吹灰立管17輸出端連有扁狀結構的噴嘴18，所述吹灰立管17上設有調節(jié)閥19；所述抽氣泵15的輸入端通過抽氣管20與豎直貫穿所述右滑塊13的吸灰立管21輸出端相連，所述吸灰立管21輸入端通過轉動軸22連有漏斗結構的吸嘴23。

所述工件安裝臺4的下方設有進刀手輪24，且所述進刀手輪24安裝在所述床身1的側壁上。

所述抽氣管20上還設有過濾室25。

所述吹灰立管17、吸灰立管21材質均為可折彎鋁管。

實際工作中，將工件固定于工件安裝臺4上，通過控制柜5控制調節(jié)X軸方向系統(tǒng)電機6、Z軸方向系統(tǒng)電機7、Y軸方向系統(tǒng)電機8的運動，使工件安裝臺4位于最佳位置，在砂輪9、高精磨頭10作用下，工件被打磨；由于吹灰立管17、吸灰立管21材質均為可折彎鋁管，可手動調節(jié)吹灰立管17、吸灰立管21的結構，從而使噴嘴18、吸嘴23與工件安裝臺4上表面相對，開始工作，工件被打磨時會飛出碎屑，開啟空氣壓縮機14、抽氣泵15，壓縮空氣經由空氣壓縮機14、壓縮空氣管16、吹灰立管17、噴嘴18吹出，在吹動碎屑的同時對工件起到降溫作用，碎屑經吸嘴23、吸灰立管21、抽氣管20、抽氣泵15作用被吸入過濾室25中，可保持工作臺面清潔。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。