本發(fā)明涉及加工機(jī)床領(lǐng)域，是一種雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置及其補(bǔ)償調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

零件在機(jī)械切削或磨削加工過程中，工件的尺寸精度主要取決于機(jī)床加工精度和調(diào)整精度。當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，往往刀具或磨具的耐用度較低，短時(shí)間加工即會(huì)出現(xiàn)刀具或磨具磨損的問題，從而導(dǎo)致工件的尺寸精度隨加工時(shí)長(zhǎng)呈逐漸遞減的趨勢(shì)。為了保證加工精度，需要每隔一段時(shí)間調(diào)整刀具或磨具的位置，以達(dá)到所需的加工精度，而這樣勢(shì)必要經(jīng)常停機(jī)操作，影響生產(chǎn)加工效率。為此，有待對(duì)現(xiàn)有的磨削加工機(jī)床，尤其是對(duì)適用于軸承件端面磨削加工的雙端面磨床進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置及其補(bǔ)償調(diào)節(jié)方法，使其解決現(xiàn)有同類設(shè)備加工精度調(diào)節(jié)較為繁瑣、加工效率較低的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括與雙端面磨床的控制器形成控制回路的補(bǔ)償信號(hào)檢測(cè)器，以及檢測(cè)組件。其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于所述補(bǔ)償信號(hào)檢測(cè)器包括第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x、第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，檢測(cè)組件包括定位板和擋板，所述第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的氣動(dòng)噴嘴位于所述雙端面磨床的兩個(gè)砂輪之間，且氣動(dòng)噴嘴的朝向與一側(cè)砂輪的磨削面垂直，第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x相對(duì)于雙端面磨床的機(jī)架固定；所述第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x、定位板、擋板均位于雙端面磨床的出料端，第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x、定位板均與雙端面磨床的機(jī)架固定，其中定位板的一側(cè)板面作為出料工件的導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面與所述砂輪磨削面平行，且與上述第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x氣動(dòng)噴嘴所對(duì)應(yīng)的磨削面位于同側(cè)；所述擋板設(shè)有與所述砂輪磨削面平行的兩個(gè)端面，擋板在外力作用下，其一個(gè)端面保持將出料工件的兩個(gè)平行端夾緊于該端面與所述定位板的導(dǎo)向面之間，另一個(gè)端面作為與所述第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的氣動(dòng)噴嘴相對(duì)應(yīng)的測(cè)量面，且第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的氣動(dòng)噴嘴的朝向與該測(cè)量面垂直。通過上述結(jié)構(gòu)，一側(cè)砂輪的磨削程度直接被第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x所反映，另一側(cè)砂輪的磨削程度則通過已磨削完成的出料工件，間接地反饋至擋板的位置變化，再由第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量擋板的位置變化，從而得出該另一側(cè)砂輪的磨削程度，由控制器根據(jù)第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x、第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x反饋的信號(hào)即可輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)，以保證加工的精度，同時(shí)提高生產(chǎn)加工效率。

上述雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置中，所述第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x通過調(diào)節(jié)支架固定于所述雙端面磨床的機(jī)架，調(diào)節(jié)支架包括滑動(dòng)調(diào)節(jié)座、擺動(dòng)調(diào)節(jié)座，所述雙端面磨床的機(jī)架設(shè)有與滑動(dòng)調(diào)節(jié)座滑動(dòng)配合的軌道支架，且軌道支架設(shè)有手輪支架，手輪支架設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)定位的帶手輪的螺桿，螺桿與滑動(dòng)調(diào)節(jié)座一端螺紋配合，即轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)滑動(dòng)調(diào)節(jié)座相對(duì)于軌道支架滑動(dòng)；所述擺動(dòng)調(diào)節(jié)座設(shè)有兩個(gè)擺端，擺動(dòng)調(diào)節(jié)座一側(cè)與所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)座另一端通過片彈簧固定連接，擺動(dòng)調(diào)節(jié)座的一個(gè)擺端固定連接所述第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，另一個(gè)擺端作為調(diào)節(jié)端，所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)座連體設(shè)有與該調(diào)節(jié)端相對(duì)的支架，支架螺紋連接調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與所述調(diào)節(jié)端相抵。通過上述的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座，方便調(diào)節(jié)第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x在兩個(gè)砂輪之間的軸向位置，通過上述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)座、片彈簧、調(diào)節(jié)螺栓，方便通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)擺動(dòng)調(diào)節(jié)座的角度，從而方便第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x氣動(dòng)噴嘴的朝向調(diào)節(jié)，確保氣動(dòng)噴嘴的朝向與對(duì)應(yīng)的砂輪磨削面垂直。

上述雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置中，所述第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x相對(duì)于所述擺動(dòng)調(diào)節(jié)座對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)端為旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，且旋轉(zhuǎn)的軸心與第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x氣動(dòng)噴嘴的朝向垂直。通過增設(shè)第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，進(jìn)一步方便其氣動(dòng)噴嘴的調(diào)節(jié)，確保氣動(dòng)噴嘴的朝向與對(duì)應(yīng)的砂輪磨削面垂直。

上述雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置中，所述擋板的測(cè)量面所在一側(cè)為凸柱，即凸柱的端面為測(cè)量面，所述雙端面磨床的機(jī)架固定設(shè)有與凸柱滑套配合的套座，凸柱套接彈簧，彈簧抵緊限位于套座與擋板之間，凸柱端部伸出套座并螺紋連接限位螺母，通過限位螺母使凸柱與套座滑動(dòng)限位。

上述雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置中，所述擋板的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)出料工件導(dǎo)向的斜口，方便出料工件順利進(jìn)入擋板與定位板之間形成夾緊。

該雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償調(diào)節(jié)方法為：磨削工作狀態(tài)下，由所述第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量其氣動(dòng)噴嘴與對(duì)應(yīng)側(cè)砂輪磨削面之間的氣隙，測(cè)量得到的值計(jì)為第一氣隙值，由所述第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量其氣動(dòng)噴嘴與對(duì)應(yīng)擋板測(cè)量面之間的氣隙，測(cè)量得到的值記為第二氣隙值，將第一氣隙值、第二氣隙值分別與各自初始設(shè)定的第一氣隙值、第二氣隙值進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì)，當(dāng)比對(duì)結(jié)果在誤差范圍內(nèi)時(shí)，則所述雙端面磨床的砂輪維持當(dāng)前狀態(tài)作業(yè)；當(dāng)比對(duì)結(jié)果超出誤差范圍時(shí)，則所述補(bǔ)償信號(hào)檢測(cè)器將信號(hào)發(fā)送至所述雙端面磨床的控制器，由控制器控制所述雙端面磨床的砂輪進(jìn)行位置調(diào)整，以使第一氣隙值、第二氣隙值恢復(fù)至初始設(shè)定值，以此實(shí)現(xiàn)雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)。上述方法全程自動(dòng)控制，無需人工值守操作，提高了生產(chǎn)加工效率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，易于在現(xiàn)有的雙端面磨床上進(jìn)行改造安裝，實(shí)現(xiàn)了加工精度自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，調(diào)節(jié)方便，降低了工人勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖2是本發(fā)明的第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x調(diào)節(jié)支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的工作原理圖。

圖中序號(hào)及名稱為：1、砂輪，2、第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，3、第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，4、擋板，401、凸柱，402、斜口，5、套座，6、限位螺母，7、彈簧，8、定位板，9、出料工件，10、擺動(dòng)調(diào)節(jié)座，11、片彈簧，12、滑動(dòng)調(diào)節(jié)座，1201、支架，13、調(diào)節(jié)螺栓，14、軌道支架，15、螺桿，1501、手輪。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2所示，該雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置包括與雙端面磨床的控制器形成控制回路的補(bǔ)償信號(hào)檢測(cè)器，以及檢測(cè)組件。補(bǔ)償信號(hào)檢測(cè)器包括第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x2、第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x3，檢測(cè)組件包括定位板8和擋板4。第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x通過調(diào)節(jié)支架固定于雙端面磨床的機(jī)架，調(diào)節(jié)支架包括滑動(dòng)調(diào)節(jié)座12、擺動(dòng)調(diào)節(jié)座10，雙端面磨床的機(jī)架設(shè)有與滑動(dòng)調(diào)節(jié)座滑動(dòng)配合的軌道支架14，且軌道支架設(shè)有手輪支架，手輪支架設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)定位的帶手輪1501的螺桿15，螺桿與滑動(dòng)調(diào)節(jié)座一端螺紋配合，即轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)滑動(dòng)調(diào)節(jié)座相對(duì)于軌道支架滑動(dòng)。擺動(dòng)調(diào)節(jié)座設(shè)有上、下兩個(gè)擺端，擺動(dòng)調(diào)節(jié)座一側(cè)與滑動(dòng)調(diào)節(jié)座另一端之間通過上、下兩塊片彈簧11固定連接，片彈簧對(duì)擺動(dòng)調(diào)節(jié)座起到彈性支撐和適應(yīng)擺動(dòng)的作用。擺動(dòng)調(diào)節(jié)座的下擺端固定連接第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，且第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x相對(duì)于該下擺端可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軸心與第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x氣動(dòng)噴嘴的朝向垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的具體結(jié)構(gòu)為：下擺端與第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x軸接，軸接部位套接一限位的鎖緊套，通過鎖緊套與下擺端螺紋鎖緊的同時(shí)，也將第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x鎖緊于下擺端。擺動(dòng)調(diào)節(jié)座的上擺端作為調(diào)節(jié)端，滑動(dòng)調(diào)節(jié)座連體設(shè)有與該調(diào)節(jié)端相對(duì)的支架1201，支架螺紋連接調(diào)節(jié)螺栓13，調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)端相抵。第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的氣動(dòng)噴嘴位于雙端面磨床的兩個(gè)砂輪1之間，且氣動(dòng)噴嘴的朝向與一側(cè)砂輪的磨削面垂直。第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x3、定位板8、擋板4均位于雙端面磨床的出料端，第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x、定位板均與雙端面磨床的機(jī)架固定，其中定位板的一側(cè)板面作為出料工件的導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面與砂輪磨削面平行，且與上述第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x氣動(dòng)噴嘴所對(duì)應(yīng)的磨削面位于同側(cè)。擋板設(shè)有與砂輪磨削面平行的兩個(gè)端面，擋板在外力作用下，其一個(gè)端面保持將出料工件的兩個(gè)平行端夾緊于該端面與定位板的導(dǎo)向面之間，另一個(gè)端面作為與第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的氣動(dòng)噴嘴相對(duì)應(yīng)的測(cè)量面，且第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的氣動(dòng)噴嘴的朝向與該測(cè)量面垂直。擋板的測(cè)量面所在一側(cè)為凸柱401，即凸柱的端面為測(cè)量面，雙端面磨床的機(jī)架固定設(shè)有與凸柱滑套配合的套座5，凸柱套接彈簧7，彈簧抵緊限位于套座與擋板之間，凸柱端部伸出套座并螺紋連接限位螺母6，通過限位螺母使凸柱與套座滑動(dòng)限位。擋板的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)出料工件9導(dǎo)向的斜口402，方便出料工件順利進(jìn)入擋板與定位板之間形成夾緊。

如圖3所示，氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的工作原理為：經(jīng)過濾清和穩(wěn)壓的壓縮空氣進(jìn)入計(jì)量?jī)x的氣室a，其壓力為p1，壓縮空氣再經(jīng)過小孔進(jìn)入氣室b，然后經(jīng)氣動(dòng)噴嘴排入大氣。當(dāng)測(cè)量工件時(shí)，工件放在氣動(dòng)噴嘴前面，形成一個(gè)氣隙z，此時(shí)，壓縮空氣必須經(jīng)過此氣隙排入大氣，所產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)與此氣隙的大小相關(guān)聯(lián)。當(dāng)工件尺寸增大時(shí)，氣隙z減小，氣室b的壓力p2上升；當(dāng)工件尺寸減小時(shí)，氣隙z增大，氣室b的壓力p2下降，通過測(cè)量壓力p2，即可測(cè)知工件的變化。

該雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償調(diào)節(jié)方法為：首先磨削工作狀態(tài)下，由第一氣動(dòng)測(cè)量?jī)x2測(cè)量其氣動(dòng)噴嘴與對(duì)應(yīng)側(cè)砂輪1磨削面之間的氣隙，測(cè)量得到的值計(jì)為第一氣隙值，由第二氣動(dòng)測(cè)量?jī)x3測(cè)量其氣動(dòng)噴嘴與對(duì)應(yīng)擋板4測(cè)量面之間的氣隙，測(cè)量得到的值記為第二氣隙值，將第一氣隙值、第二氣隙值分別與各自初始設(shè)定的第一氣隙值、第二氣隙值進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì)，當(dāng)比對(duì)結(jié)果在誤差范圍內(nèi)時(shí)，則雙端面磨床的砂輪維持當(dāng)前狀態(tài)作業(yè)；當(dāng)比對(duì)結(jié)果超出誤差范圍時(shí)，則補(bǔ)償信號(hào)檢測(cè)器將信號(hào)發(fā)送至雙端面磨床的控制器，由控制器控制雙端面磨床的砂輪進(jìn)行位置調(diào)整，以使第一氣隙值、第二氣隙值恢復(fù)至初始設(shè)定值，以此實(shí)現(xiàn)雙端面磨床的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)。