本實用新型涉及一種拋光機械，更具體地說，它涉及一種用于內(nèi)圓打磨的工裝夾具及帶有該夾具的內(nèi)圓拋光機。

背景技術(shù)：

拋光機的主要作用是表面拋光、去毛刺和除氧化皮等，目前外圓拋光技術(shù)比較成熟，產(chǎn)品的自動化程度較高，而內(nèi)圓表面自動拋光機械大多適合長度、寬度均較小的管道、筒和罐體，對于長度、寬度較大的一些部件因為其難以定位進行加工，從而導(dǎo)致加工設(shè)備復(fù)雜且成本較高，維護不方便，所以在一些中小型廠家還都采用手工拋光，這樣導(dǎo)致拋光時間長，產(chǎn)品的性能和品質(zhì)難以保證，同時手工勞動量大，工作枯燥，不利于工人的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于內(nèi)圓打磨的工裝夾具，通過將工件多方位進行固定，并且固定的結(jié)構(gòu)設(shè)置較為簡單，穩(wěn)定性高，適用范圍廣。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于內(nèi)圓打磨的工裝夾具，包括支架，所述支架上滑移連接有用于在橫向與縱向上固定管狀工件的第一夾體組件，所述第一夾體組件與支架之間設(shè)置有用于將第一夾體組件固定在支架上的第一固定裝置，所述第一夾體組件上滑移連接有用于在軸向上托住管狀工件的第二夾體組件，所述第二夾體組件與第一夾體組件之間設(shè)置有用于固定第二夾體組件的第二固定裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在支架上設(shè)置第一夾體組件用于限制管狀工件在橫向和縱向上的移動，并且還設(shè)置有第一固定裝置用于固定第一夾體組件，這樣當遇到大小不同的管狀工件，通過調(diào)節(jié)第一夾體組件的位置從而對管狀工件夾緊，同時在第一夾體組件上滑移連接有第二夾體組件，第二夾體組件用于在軸向上限制管狀工件的位置，從而保證管狀工件的穩(wěn)定性，避免發(fā)生晃動或者滑移，同時可以通過滑移第二夾體組件對管狀工件的高度位置進行調(diào)節(jié)后通過第二固定裝置固定，這樣就能夠達到對管狀工件進行多方位的固定及限制，方便加工。

作為優(yōu)選，所述第一夾體組件包括多個支撐件，多個所述支撐架均勻分布于管狀工件的外側(cè)且與管狀工件抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第一夾體組件包括多個均勻分布在管狀工件外側(cè)的支撐件，這樣可以使管狀工件受力均勻，不容易變形，并且加工穩(wěn)定性高。

作為優(yōu)選，所述支撐件呈L型設(shè)置形成有呈垂直設(shè)置的第一支柱和第二支柱，所述第二支柱上開設(shè)有第一行程槽，所述第一固定裝置包括螺栓，所述支架上開設(shè)有安裝孔，所述螺栓依次穿過安裝孔與第一行程槽后通過螺母固定。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐件呈L型設(shè)置一端固定在第二支柱上并且通過螺栓螺母固定，這樣可以方便調(diào)節(jié)支撐件的位置，同時這樣設(shè)置支撐件的結(jié)構(gòu)簡單，作用效果好。

作為優(yōu)選，所述第一支柱上開設(shè)有第二行程槽，所述第二固定裝置包括螺栓，所述第二夾體組件包括支撐板，所述支撐板垂直于第二夾體組件，螺栓穿過第二行程槽后與支撐板螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一支柱上開設(shè)第二行程槽，通過螺栓將支撐板固定安裝在第二行程槽內(nèi)，當需要調(diào)節(jié)的時候只需要擰松螺栓，然后滑移支撐板，然后再進行固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

作為優(yōu)選，所述第一支柱與管狀工件抵觸的一側(cè)呈圓弧狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一支柱的側(cè)面設(shè)置成圓弧狀用于增加與管狀工件的接觸面積，從而提高摩擦力，增加其穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述第一支柱與管狀工件抵觸的一側(cè)粘接有柔性海綿體。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一支柱上粘結(jié)柔性海綿體用于避免對管狀工件的側(cè)面遭受摩擦損傷，并且能夠提高摩擦阻力，更加穩(wěn)定。

本實用新型同時提供一種內(nèi)圓拋光機，通過設(shè)置工裝夾具將管狀工件固定住，然后進行打磨拋光，這樣能夠適應(yīng)不同大小、不同長度的工件均能夠進行打磨，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，打磨精度高，質(zhì)量好。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提高如下技術(shù)方案：一種內(nèi)圓拋光機，運用有上述的用于內(nèi)圓打磨的工裝夾具。

通過采用上述技術(shù)方案，將上述的工裝夾具用于內(nèi)圓拋光機上，將待打磨的管狀工件夾持住，然后進行打磨，這樣打磨效果好，不容易發(fā)生晃動，穩(wěn)定性高，從而可以提升打磨質(zhì)量和效率。

作為優(yōu)選，還包括機架，所述機架上安裝有打磨設(shè)備，所述打磨設(shè)備包括打磨端，所述打磨端伸入管狀工件內(nèi)部與其側(cè)壁抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在機架上設(shè)置打磨設(shè)備，打磨設(shè)備的打磨端伸進被工裝夾具夾住的管狀工件內(nèi)進行打磨工藝，在打磨過程中不會發(fā)生晃動，不需要人工進行固定，提高了打磨效率，并且打磨的質(zhì)量好。

作為優(yōu)選，所述機架上還安裝有用于驅(qū)動工裝夾具轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在機架上安裝驅(qū)動裝置驅(qū)動工裝夾具轉(zhuǎn)動，這樣工裝夾具就能夠帶動管狀工件轉(zhuǎn)動，在管狀工件轉(zhuǎn)動的過程中會與打磨端發(fā)生抵觸從而實現(xiàn)打磨工藝，這樣能夠避免因為打磨端的振動或者不穩(wěn)定性而帶來打磨質(zhì)量變差的結(jié)果。

作為優(yōu)選，所述機架上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)打磨設(shè)備高度的調(diào)節(jié)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在機架上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)打磨設(shè)備的高度，可以達到方便取下管狀工件的目的，并且還能夠打磨的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有下述優(yōu)點：

其一、通過在管狀工件的橫向和縱向上設(shè)置第一夾體組件用于夾持工件，限制工件的移動，并且第一夾體組件是可調(diào)節(jié)的，用于限制不同大小的管狀工件；

其二、通過在管狀工件的軸向上設(shè)置第二夾體組件用于夾持工件，限制工件的上下移動，并且第二夾體組件是可調(diào)節(jié)的，用于適應(yīng)不同長度的管狀工件的加工，方便調(diào)節(jié)高度；

其三、通過將工裝夾具與內(nèi)圓拋光機組合使用，使得拋光效率高，質(zhì)量好。

其四、通過將工裝夾具設(shè)置成轉(zhuǎn)動的，內(nèi)圓拋光機的打磨端伸進管狀工件內(nèi)進行打磨，能夠杜絕因為內(nèi)圓拋光機設(shè)備的振動而導(dǎo)致打磨質(zhì)量變低的問題。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖一，主要用于表現(xiàn)工裝夾具的第一夾體組件的結(jié)構(gòu)；

圖2為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖二，主要用于表現(xiàn)工裝夾具的第二夾體組件的結(jié)構(gòu)；

圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)工裝夾具與內(nèi)圓打磨機之間的位置關(guān)系。

圖中：1、管狀工件；2、第一夾體組件；21、第二支柱；211、第一行程槽；22、第一支柱；221、第二行程槽；3、支架；4、第二夾體組件；41、支撐板；42、第二固定裝置；5、驅(qū)動裝置；6、第一固定裝置；7、機架；8、打磨設(shè)備；81、打磨端；9、工裝夾具；10、調(diào)節(jié)裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例一：用于內(nèi)圓打磨的工裝夾具，如圖1所示，包括支架3，圖中的支架3呈十字形設(shè)置，在支架3的每個支腳上均安裝有第一夾體組件2，第一夾體組件2包括有呈L型設(shè)置的支撐件，即如圖中所示的第一支柱22和第二支柱21，第一支柱22與第二支柱21呈垂直設(shè)置，第二支柱21通過第一固定裝置6固定安裝在支架3的支腳上，在支腳上開設(shè)有螺紋孔，在第二支柱21上開設(shè)有長條形的第一行程槽211，第一固定裝置6包括一螺栓，螺栓穿過行程槽211后螺紋連接于螺紋孔，這樣就能夠?qū)Φ诙е?1形成固定，而當針對不同直徑的管狀工件1時，可以通過松開螺栓，然后滑移第二支柱21進行調(diào)節(jié)，這樣就可以對不同直徑的管狀工件1進行固定了，因為第一夾體組件2是均勻分布在管狀工件1的四周的，因此可以有效的限制管狀工件1在橫向和縱向上的移動。

同時在第一支柱21上還設(shè)置有第二夾體組件4，第二夾體組件4包括有支撐板41，如圖2所示，在第一支柱21上開設(shè)有呈長條形的第二行程槽221，支撐板41垂直設(shè)置于第一支柱22并且通過第二固定裝置42使支撐板41固定安裝在第一支柱22上，第二固定裝置42包括一螺栓，螺栓穿過第二行程槽221后與支撐板41螺紋連接，從而使支撐板41被穩(wěn)固的安裝在第一支柱22上，這樣就可以將管狀工件1安置在第二夾體組件4上，管狀工件1的底端與支撐板41形成抵觸，從而支撐起管狀工件1，并且可以根據(jù)管狀工件1的長度調(diào)節(jié)支撐板41的位置，從而實現(xiàn)方便打磨的目的，并且為了更好的夾住管狀工件1，將第二支柱21的側(cè)壁設(shè)置成圓弧形用于增加與管狀工件1的接觸面積，從而提高穩(wěn)定性，并且在第二支柱21的側(cè)壁上還粘結(jié)有具有柔性的海綿體，這樣可以增加與管狀工件1的摩擦力，并且能夠減小在夾持管狀工件1時對管狀工件1造成的損壞。

實施例二：內(nèi)圓拋光機，如圖3所示，在機架7上安裝有打磨設(shè)備8，打磨設(shè)備8為現(xiàn)有技術(shù)中所常見的打磨設(shè)備，此處不作過多贅述，實施例一中所描述的工裝夾具9設(shè)置在機架7的一側(cè)，打磨設(shè)備8的打磨端81從其上側(cè)伸入到管狀工件1內(nèi)對管狀工件1的內(nèi)壁進行打磨，為了減小因為打磨設(shè)備8在工作過程中容易受到震動的影響而導(dǎo)致打磨效果變差的影響，工裝夾具9還連接有驅(qū)動裝置5，驅(qū)動裝置5包括電機，電機的輸出端通過皮帶輪與工裝夾具9的支架轉(zhuǎn)動連接，從而驅(qū)動工裝夾具9轉(zhuǎn)動，這樣伸進管狀工件2內(nèi)部的打磨端就可以保持靜止狀態(tài)，而驅(qū)動裝置5帶動管狀工件1轉(zhuǎn)動，從而進行打磨，這樣穩(wěn)定性好，并且打磨的質(zhì)量好，同時為了能夠更好的對管狀工件1進行打磨，在機架7上還設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置10，調(diào)節(jié)裝置10包括有電機驅(qū)動的絲杠，絲杠與打磨設(shè)備8螺紋連接，通過控制電機的轉(zhuǎn)動從而調(diào)節(jié)打磨設(shè)備的高度，這樣可以有針對性的對管狀工件1的具體部位進行打磨，并且當需要取出或者安裝管狀工件1，也可以通過調(diào)節(jié)打磨設(shè)備8的高度，從而實現(xiàn)方便安裝或取出的目的。