本實(shí)用新型涉及模架領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有斜導(dǎo)柱的壓鑄模模架。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄模具在完成產(chǎn)品后，將產(chǎn)品取出一般是通過頂出裝置，但是現(xiàn)有的頂出裝置在頂出產(chǎn)品時(shí)存在效率低，無法迅速頂出的問題，而且現(xiàn)有的模具需要安裝斜導(dǎo)柱，而對(duì)應(yīng)的模架往往沒有相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，如果能將斜導(dǎo)柱安裝在模架上則能大大提高模具的安裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有斜導(dǎo)柱的壓鑄模模架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品頂出結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠耐用，安裝有相對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo)柱，方便后期模具的安裝和使用。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種帶有斜導(dǎo)柱的壓鑄模模架，包括上模板、下模板和下支撐板，所述的上模板布置在下模板的上方，所述的下支撐板有兩塊并并排安裝在下模板的下端兩側(cè)，所述的下支撐板的下端安裝有底板，所述的下支撐板之間水平布置有頂針板，所述的下模板的下端面居中豎直安裝有若干個(gè)向下穿過頂針板的支撐柱，所述的上模板的左側(cè)、右側(cè)和前側(cè)內(nèi)部均斜向安裝有斜導(dǎo)柱，所述的下模板的側(cè)壁上與斜導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的位置開有導(dǎo)向槽，所述的斜導(dǎo)柱的下端沿著導(dǎo)向槽向下延伸，所述的上模板的上端面一側(cè)開有進(jìn)料通孔，所述的頂針板上布置有若干個(gè)頂針安裝孔。

進(jìn)一步的，所述的下模板的導(dǎo)向槽的上端安裝有限位擋板，所述的斜導(dǎo)柱從限位擋板和導(dǎo)向槽之間穿過。

進(jìn)一步的，所述的下模板的下端豎直安裝有若干個(gè)下端插入到頂針板內(nèi)的導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，所述的上模板和下模板的內(nèi)部均布置有若干個(gè)冷卻水流道，在上模板和下模板的側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的布置有冷卻水進(jìn)出孔。

進(jìn)一步的，所述的上模板的下端面四個(gè)頂角處布置有撬模槽。

進(jìn)一步的，所述的上模板的兩側(cè)側(cè)壁上端橫向開有碼模槽。

有益效果

本實(shí)用新型涉及一種帶有斜導(dǎo)柱的壓鑄模模架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品頂出結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠耐用，安裝有相對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo)柱，方便后期模具的安裝和使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視半剖結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種帶有斜導(dǎo)柱的壓鑄模模架，包括上模板1、下模板2和下支撐板3，所述的上模板1布置在下模板2的上方，所述的下支撐板3有兩塊并并排安裝在下模板2的下端兩側(cè)，所述的下支撐板3的下端安裝有底板4，所述的下支撐板3之間水平布置有頂針板9，所述的下模板2的下端面居中豎直安裝有若干個(gè)向下穿過頂針板9的支撐柱11，所述的上模板1的左側(cè)、右側(cè)和前側(cè)內(nèi)部均斜向安裝有斜導(dǎo)柱6，所述的下模板2的側(cè)壁上與斜導(dǎo)柱6相對(duì)應(yīng)的位置開有導(dǎo)向槽7，所述的斜導(dǎo)柱6的下端沿著導(dǎo)向槽7向下延伸，所述的上模板1的上端面一側(cè)開有進(jìn)料通孔5，所述的頂針板9上布置有若干個(gè)頂針安裝孔。

上模板1和下模板2內(nèi)部形成供模仁安裝的內(nèi)腔，將模仁安裝在內(nèi)腔內(nèi)，其兩端安裝有斜導(dǎo)柱6的位置安裝有與斜導(dǎo)柱6相連的抽芯滑塊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的下模板2的導(dǎo)向槽7的上端安裝有限位擋板8，所述的斜導(dǎo)柱6從限位擋板8和導(dǎo)向槽7之間穿過，使斜導(dǎo)柱6在一定的范圍內(nèi)移動(dòng)，防止其滑脫。

進(jìn)一步的，所述的下模板2的下端豎直安裝有若干個(gè)下端插入到頂針板9內(nèi)的導(dǎo)向柱10，提高頂針板9頂出產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高效率。

進(jìn)一步的，所述的上模板1和下模板2的內(nèi)部均布置有若干個(gè)冷卻水流道，在上模板1和下模板2的側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的布置有冷卻水進(jìn)出孔12，方便連接外部的冷卻水。

進(jìn)一步的，所述的上模板1的下端面四個(gè)頂角處布置有撬模槽13，方便維修的時(shí)候分離上模板1和下模板2。

進(jìn)一步的，所述的上模板1的兩側(cè)側(cè)壁上端橫向開有碼模槽14，方便連接調(diào)節(jié)碼模塊。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品頂出結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠耐用，安裝有相對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo)柱，方便后期模具的安裝和使用。