本實用新型涉及一種膠輥磨削裝置，具體涉及一種鋁及鋁合金板帶箔設備膠輥帶箱磨削裝置。

背景技術：

隨著鋁加工行業(yè)的迅速發(fā)展，國內引進和投產了眾多鋁及鋁合金板帶箔生產線，從而需要使用大量膠輥，如擠干輥（酸、堿洗輥，清洗輥）、傳動輥、張力輥等。一條15萬噸/年PS/CTP印刷鋁版基帶材生產線的膠輥裝機量約為130根，這一數(shù)量還不包括備件輥和投產后大量重復使用的修磨輥，且均為易耗品。膠輥作為鋁加工行業(yè)生產過程中不可缺少的配件，與鋁及鋁合金板帶材直接發(fā)生關系，和產品質量有著千絲萬縷的聯(lián)系。

膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，橡膠會出現(xiàn)老化及疲勞剝落，還會因長期工作出現(xiàn)很深的凹坑、壓痕，表面粗糙度達不到工藝要求，因此，膠輥的定期磨削變得尤為重要。

現(xiàn)有技術中的膠輥磨削裝置采用不帶軸承箱磨削膠輥的方式，即拆卸膠輥的軸承箱后，采用頂尖方式磨削。然而膠輥磨削前的軸承箱拆卸工作經(jīng)常困擾著我們，因為軸承反復拆裝易造成損壞，還會降低膠輥使用精度，造成了損壞成本，增大了勞動強度；而且重量大的膠輥在采用頂尖方式磨削時安全系數(shù)較低。再者，PS/CTP鋁板基帶材生產線對膠輥表面質量要求非常嚴格，膠輥磨削的過程中，隨著磨削的進行，一方面，膠輥表面溫度會隨之升高，使膠輥由于局部受熱產生的刺鼻氣味；另一方面，砂輪表面會殘留大量碎膠，嚴重影響砂輪的使用壽命和膠輥表面質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，一種可以有效避免膠輥磨削時由于軸承反復拆裝造成損壞的鋁及鋁合金板帶箔設備膠輥帶箱磨削裝置，本實用新型的帶箱濕磨裝置節(jié)約了成本，提高了磨削安全系數(shù)，縮短了磨削準備時間，提高了生產效率，采用濕磨技術可以減少空氣污染，利于橡膠（丁晴橡膠、聚氨酯、氟橡膠等）的集中處理，清潔機床，避免堵塞砂輪，提高膠輥表面質量和砂輪壽命。

為了實現(xiàn)上述技術目標，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種鋁及鋁合金板帶箔設備膠輥帶箱磨削裝置，包括機床、支撐定位機構、磨削機構和控制系統(tǒng)，所述的機床床身上設有支撐定位機構，支撐定位機構的一側設有磨削機構，所述的支撐定位機構包括頭架、尾架、撥盤、旋轉驅動裝置、百分表以及高度可調的前軸承箱托架和后軸承箱托架，機床的床身上沿機床軸線從前向后依次設有頭架、前軸承箱托架、后軸承箱托架和尾架，所述的頭架與機床床身固定連接，頭架上設有撥盤，撥盤與旋轉驅動裝置的主軸相連接，撥盤上設有撥爪，所述的百分表經(jīng)磁力表座安裝在撥盤上，機床床身上還設有滑槽，所述前軸承箱托架、后軸承箱托架和尾架分別安裝在機床的滑槽上；機床的前端和后端之間設有帶滑軌的水平移動梁，滑軌上設有測量裝置，所述的測量裝置設在支撐定位機構的另外一側，所述的測量裝置包括兩個活動探頭，所述的活動探頭上分別設有距離傳感器，所述的測量裝置經(jīng)測量驅動裝置與水平移動梁滑動連接，所述的旋轉驅動裝置、測量驅動裝置和距離傳感器經(jīng)纜線與控制系統(tǒng)相連接，所述的控制系統(tǒng)與顯示器電連接。

通過上述技術方案，本實用新型的鋁及鋁合金板帶箔設備膠輥帶箱磨削裝置上設有前軸承箱托架和后軸承箱托架，軸承箱托架的支撐面與膠輥軸承箱完全吻合，膠輥運至磨床間后無需拆卸軸承箱，通過頭架、前軸承箱托架、后軸承箱托架和尾架完成與機床之間的支撐定位，這種支撐定位方式避免軸承因反復拆裝而損壞，縮短了磨削準備時間，提高了生產效率；為保證機床的支撐定位機構對膠輥定位的精準，本實用新型在撥盤上安裝了百分表，百分表的測量頭與膠輥最外側端部接觸，點動頭架撥盤檢測膠輥與機床軸線的偏差，根據(jù)百分表數(shù)值調節(jié)軸承箱托架高度，保證膠輥安裝時前后兩端水平；機床上還設置了測量裝置，測量裝置經(jīng)水平移動梁移動到機床尾架端部，讓兩個活動探頭靠近膠輥，根據(jù)顯示屏的數(shù)據(jù)，調整軸承箱托架上軸承箱的橫向位置，直至顯示屏數(shù)據(jù)為零；測量裝置移動到膠輥頭架端部，讓兩個活動探頭靠近膠輥，根據(jù)顯示屏的數(shù)據(jù)調節(jié)軸承箱托架上軸承箱縱向位置，直至顯示屏數(shù)據(jù)為零，通過上述調整可使膠輥與機床安裝時位置的準確性。

進一步，本實用新型所述的磨削裝置包括：打磨砂輪、安裝軌道、磨削驅動裝置、冷卻噴嘴、儲液箱、冷卻液收集槽、過濾器、循環(huán)泵和排污池，所述的安裝軌道軸向設置在機床的前、后端之間，安裝軌道上經(jīng)設有打磨底座，打磨底座上設有打磨砂輪，所述的打磨底座經(jīng)打磨驅動裝置與安裝軌道滑動連接，所述的打磨驅動裝置與控制系統(tǒng)電連接；所述的冷卻噴嘴設在打磨砂輪的上方經(jīng)支撐桿與打磨底座固定連接，冷卻噴嘴經(jīng)進液管與儲液箱相連通，所述的冷卻液收集槽設在打磨砂輪的下方，冷卻液收集槽經(jīng)出液管與儲液箱相連通，所述進液管與儲液箱之間設有循環(huán)泵，所述出液管與儲液箱之間設有過濾器，所述的儲液箱的底部設有排污管，所述的排污管與排污池相連通。

通過上述技術方案，本實用新型在磨削機構上設置了冷卻噴嘴，在磨削的過程中不斷噴出冷卻液，可以降低膠輥磨削溫度，減少膠輥局部受熱產生的刺鼻氣味；沖刷砂輪表面碎膠，減少空氣污染，利于丁晴橡膠、聚氨酯、氟橡膠等的集中處理，提高砂輪使用壽命和膠輥表面質量；而且本實用新型的收集使用過的冷卻液進行過濾處理，處理后的冷卻液被多次循環(huán)利用，極大的節(jié)約了冷卻液的使用，符合綠色工業(yè)的主題。

進一步，本實用新型所述的進液管與冷卻噴嘴之間經(jīng)電磁閥和手動閥配合控制。

進一步，本實用新型所述的出液管通過至少兩個出液支管與儲液箱相連通，每個出液支管和儲液箱之間分別設有網(wǎng)兜過濾器。

通過上述技術方案，本實用新型在出液管和儲液箱之間加設出液支管每個出液支管上都單獨設置過濾器，可以減輕出液管的過濾壓力，提高過濾效果。

進一步，本實用新型的儲液箱內設有液位計。

本實用新型的有益效果在于：1. 減少了繁瑣的拆裝造成軸承箱內部軸承的損壞，同時避免了經(jīng)常拆裝引起的膠輥精度降低的問題。2. 膠輥維護效率大為提高，減少了磨床設備及軸承、密封等維護成本，工人勞動強度降低。3. 減少對空氣的污染，利于橡膠（丁晴橡膠、聚氨酯、氟橡膠等）集中處理，提高膠輥表面質量和砂輪壽命，減少了設備的污染和損壞及安全事故的發(fā)生，節(jié)約了人力，提高了生產效率。4. 冷卻液的循環(huán)使用極大的節(jié)約了冷卻液的使用，為企業(yè)降節(jié)約了成本，符合綠色工業(yè)的主題。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型磨削機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

一種鋁及鋁合金板帶箔設備膠輥帶箱磨削裝置，包括機床1、支撐定位機構、磨削機構和控制系統(tǒng)，所述的機床床身上設有支撐定位機構，支撐定位機構的一側設有磨削機構，所述的支撐定位機構包括頭架2、尾架3、撥盤4、旋轉驅動裝置、百分表以及高度可調的前軸承箱托架5和后軸承箱托架6，機床的床身上沿機床軸線從前向后依次設有頭架2、前軸承箱托架5、后軸承箱托架6和尾架3，所述的頭架2與機床1床身固定連接，頭架2上設有撥盤4，撥盤4與旋轉驅動裝置的主軸相連接，撥盤上設有撥爪，所述的百分表經(jīng)磁力表座安裝在撥盤上，機床床身上還設有滑槽，所述前軸承箱托架、后軸承箱托架和尾架分別安裝在機床的滑槽上；機床的前端和后端之間設有帶滑軌的水平移動梁7，滑軌上設有測量裝置8，所述的測量裝置8設在支撐定位機構的另外一側，所述的測量裝置8包括兩個活動探頭，所述的活動探頭上分別設有距離傳感器，所述的測量裝置8經(jīng)測量驅動裝置與水平移動梁7滑動連接，所述的旋轉驅動裝置、測量驅動裝置和距離傳感器經(jīng)纜線與控制系統(tǒng)相連接，所述的控制系統(tǒng)與顯示器電連接。

本實施例中的磨削裝置包括：打磨砂輪9、安裝軌道、磨削驅動裝置、冷卻噴嘴10、儲液箱11、冷卻液收集槽12、過濾器13、循環(huán)泵14和排污池15，所述的安裝軌道軸向設置在機床的前、后端之間，安裝軌道上經(jīng)設有打磨底座，打磨底座上設有打磨砂輪9，所述的打磨底座經(jīng)打磨驅動裝置與安裝軌道滑動連接，所述的打磨驅動裝置與控制系統(tǒng)電連接；所述的冷卻噴嘴10設在打磨砂輪的上方經(jīng)支撐桿與打磨底座固定連接，冷卻噴嘴10經(jīng)進液管10a與儲液箱11相連通，進液管10a與冷卻噴嘴之間經(jīng)電磁閥16和手動閥17配合控制，所述的冷卻液收集槽12設在打磨砂輪9的下方，冷卻液收集槽12經(jīng)出液管12a與儲液箱11相連通，出液管12a通過出液支管12b和12c與儲液箱11相連通，每個出液支管和儲液箱之間分別設有過濾器13，儲液箱11內設有液位計22。

所述進液管10a與儲液箱11之間設有循環(huán)泵14，所述出液管12a與儲液箱10a之間設有過濾器13，所述的儲液箱11的底部設有排污管，所述的排污管與排污池15相連通。

本實用新型的工作過程：根據(jù)帶箱膠輥長度和膠輥軸承箱的位置，調整前軸承箱托架5和后軸承箱托架6在機床上的位置。膠輥A運至磨床間后無需拆卸軸承箱，直接吊運至機床1上，讓膠輥軸承箱與軸承箱托架的支撐面完全吻合，頂上尾架3，把百分表安裝在頭架撥盤4上，百分表的測量頭與膠輥最外側端部接觸，點動頭架撥盤檢測膠輥A與機床軸線的偏差，根據(jù)百分表數(shù)值調節(jié)軸承箱托架高度，待百分表數(shù)據(jù)無變化方可。

測量裝置8到膠輥尾架端部，啟動測量裝置8，讓兩個活動探頭靠近膠輥A，根據(jù)顯示屏的數(shù)據(jù)，調整軸承箱托架上軸承箱的橫向位置，直至顯示屏數(shù)據(jù)為零。移動測量裝置8到膠輥A頭架端部，根據(jù)顯示屏的數(shù)據(jù)調節(jié)軸承箱托架上軸承箱縱向位置，直至顯示屏數(shù)據(jù)為零。

移開測量裝置8，移開尾架3，吊起膠輥，安裝專用撥抓后，再將膠輥放置在機床1床身上，膠輥軸承箱和軸承箱托架之間經(jīng)緊固螺栓19緊固，由旋轉驅動裝置帶動撥盤4撥動使膠輥空轉，磨削機構在磨削驅動裝置的驅動軸向移動對帶箱膠輥進行磨削。啟動磨削機構后，儲液箱11中的冷卻液經(jīng)過循環(huán)泵14抽出，磨削過程中，打開進液管10a與冷卻噴嘴之間經(jīng)電磁閥16和手動閥17，冷卻液經(jīng)冷卻噴嘴10噴出，沖刷膠輥A表面磨削產生的橡膠，冷卻液被冷卻液收集槽12收集，通過過濾器13過濾掉漂浮的橡膠，然后冷卻液到達儲液箱11，形成循環(huán)，通過使用冷卻液噴嘴，引入了濕磨得磨削方法，采用了獨立的過濾系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)，磨削過程更加科學合理，對儲液箱11中的循環(huán)使用的冷卻液進行定期的質量監(jiān)控，冷卻液質量不達標后，通過排污管排入進入污水池15中。本實施例還在進液管上分支設置了一個第一沖洗管18和第二沖洗管19，第一沖洗管18和第二沖洗管19上設有分別設有手閥20，第一沖洗管18的前端設有沖洗噴頭21，用于單獨對打磨砂輪9進行沖洗，第二沖洗管19前端與冷卻液收集槽12相連通用于清洗冷卻液收集槽12。本實用新型的莫笑裝置，尤其特別適用于PS/CTP鋁板基帶材生產線中直徑大于600mm膠輥的帶箱磨削。

根據(jù)膠輥材質，對砂輪選擇的基本要求：

砂輪材質：白剛玉或單晶剛玉；砂輪粒度：40-60；砂輪硬度：選用較軟的砂輪；砂輪結構：高空隙，疏松的砂輪，12-14 根據(jù)國家標準；砂輪規(guī)格：根據(jù)機床要求具體磨削工藝參數(shù)如下：

以下數(shù)據(jù)只是參考范圍，不同的材料、彈性和硬度選擇的參數(shù)不同。

粗磨：

打磨砂輪線速度：23-25m/s；膠輥轉速：20-30rpm；行程：1000-1500mm/min；磨削電流：10-15A；趟數(shù)：＞8趟；獲得恒定電流數(shù)值：0.5；修整：1-2

拋光：打磨砂輪線速度：20-23m/s，膠輥轉速：35-45rpm，行程：800-500mm/min，磨削電流：7-4A，趟數(shù)：約6趟，獲得恒定電流數(shù)值：0.5。