本實用新型涉及鑄造的技術領域，具體是一種鑄造用的固定式澆包。

背景技術：

在鑄造過程中，為了提高鑄件的內(nèi)在品質(zhì)，需要向液態(tài)金屬中添加少量異形核物質(zhì)，下文簡稱為輔料，用于增加結(jié)晶核心，細化晶粒，從而使鑄件得到良好的金相組織，提高鑄件的力學性能。

而在現(xiàn)有技術的澆鑄過程中輔料的添加往往是采用行車帶動裝載有輔料的孕育斗移動至澆包上方，當澆包傾倒液態(tài)金屬時翻轉(zhuǎn)孕育斗實現(xiàn)輔料的同步添加。但是這一現(xiàn)有技術中，澆包的澆口位置是隨著澆包的翻轉(zhuǎn)傾倒而持續(xù)變化的，因此，需要不斷的調(diào)整孕育斗的位置用于配合澆口位置的改變，而依靠行車或者電機控制孕育斗的持續(xù)位移，不僅對于控制器和驅(qū)動器的要求較高，而且鑄造環(huán)境往往伴隨著高溫和含有大量金屬粉塵的作業(yè)環(huán)境，因此控制器和驅(qū)動器的使用壽命較低，設備成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種鑄造用的固定式澆包，其結(jié)構(gòu)簡單、設備成本低，且可以使孕育斗和澆包的澆口連動。

本實用新型所采取的技術方案是：提供一種鑄造用的固定式澆包，它包括帶有澆口的澆包本體，其特征在于：澆包本體的上方設有孕育斗，孕育斗通過支架與澆包本體固定，所述孕育斗的出料口指向澆包本體外且位于澆口朝向的區(qū)域。

所述支架包括立桿、連接橫桿和承重橫桿，澆包本體的外側(cè)壁上固定有套管，立桿的下端插入套管內(nèi)，且立桿與套管之間通過螺栓鎖緊，連接橫桿的一端與立桿固定，連接橫桿上套設有一連接塊，連接塊沿連接橫桿的軸向位置可調(diào)，且連接塊與連接橫桿之間通過螺栓鎖緊，所述連接塊上位于連接橫桿所在位置的下方設有供承重橫桿穿入的通孔，承重橫桿與連接塊之間通過螺栓鎖緊。

所述孕育斗上設有延伸至出料口內(nèi)的插槽，插槽內(nèi)插入一擋片，用于改變出料口的流量。通過擋片而已調(diào)節(jié)孕育斗的流量，從而配合不同工藝需求。

所述的澆包本體的中間部分的直徑小于兩端部分的直徑。當澆包本體為中間小兩端大結(jié)構(gòu)時，在澆包本體傾倒液態(tài)金屬的過程中，可以防止表層液態(tài)金屬滯留，從而使持續(xù)傾倒的過程中液態(tài)金屬的均溫性好。

所述孕育斗上設有用于覆蓋孕育斗的上部開口的上端蓋，上端蓋上留有進料口，所述上端蓋上滑動配合有一蓋板，用于啟閉進料口。

所述孕育斗的上方設有供料箱，供料箱的底面上設有卸料口，卸料口上覆蓋有一朝外翻轉(zhuǎn)的翻蓋，翻蓋與供料箱的底面鉸接，當供料箱平放于工作平臺上時翻蓋限位于卸料口內(nèi)且閉合卸料口，當供料箱平移至卸料口和進料口相對應時所述翻蓋朝進料口內(nèi)翻轉(zhuǎn)，用于使卸料口與進料口連通，所述工作平臺與孕育斗的外側(cè)壁固定，工作平臺的上端面與孕育斗的上端面位于同一平面內(nèi)。通過供料箱以及供料箱下端的卸料口，可以完成輔料預先配比，然后一次性供給孕育斗，操作方便，同時減少了對于孕育斗補充輔料的時間。

所述蓋板的上端面上設有外凸的凸塊，當供料箱朝進料口所在位置平移時供料箱與凸塊相抵靠，用于帶動蓋板平移至打開進料口。

所述蓋板的上端面上位于凸塊近工作平臺的一側(cè)設有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設有一扇形的限位塊，限位塊近頂點所在位置的一端與第一凹槽的內(nèi)壁鉸接，限位塊和第一凹槽的內(nèi)壁之間設有用于帶動限位塊朝第一凹槽外翻轉(zhuǎn)的扭簧，當供料箱與凸塊抵靠時供料箱的底面上位于第一凹槽相對應的位置設有第二凹槽，扭簧帶動限位塊轉(zhuǎn)動至部分限位塊卡入第二凹槽內(nèi)，所述限位塊的圓弧部分位于限位塊鉸接處背離工作平臺的一側(cè)。通過凸塊和限位塊的設計，可以使供料箱推入的過程中自動打開蓋板，而完成輔料的添加后，通過抽離供料箱可以使蓋板自動復位。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的一種鑄造用的固定式澆包與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：首先，孕育斗可以隨著澆包本體的傾斜也傾斜，二者實現(xiàn)聯(lián)動，孕育斗的出料口始終朝向澆口，從而提高了添加的效果，其次，澆包本體成中間小兩端大的腰鼓形結(jié)構(gòu)，從而可以使液態(tài)金屬從澆口出傾倒出去的時候，避免表層溫度較低的金屬溶液滯留于澆包本體內(nèi)，由此使傾倒出去的液態(tài)金屬均溫性好，最后，通過蓋板以及推動蓋板打開或者復位的凸塊和限位塊，實現(xiàn)供料箱供料時蓋板自動打開，供料箱移除時蓋板自動復位，減少人工操作的動作。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種鑄造用的固定式澆包的軸側(cè)圖。

圖2是本實用新型的一種鑄造用的固定式澆包的右視圖。

圖3是本實用新型的一種鑄造用的固定式澆包的俯視圖。

圖4是本實用新型的一種鑄造用的固定式澆包的主視圖。

圖5為圖4處于傾倒狀態(tài)下的示意圖。

圖6是本實用新型的孕育斗部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。

圖8為圖6的另一個工作狀態(tài)下的示意圖。

圖9是本實用新型的澆包本體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、澆包本體，1.1、澆口，2、孕育斗，2.1、出料口，3、支架，3.1、立桿，3.2、連接橫桿，3.3、承重橫桿，3.4、套管，3.5、連接塊，4、擋片，5、上端蓋，5.1、進料口，6、蓋板，7、供料箱，7.1、卸料口，8、翻蓋，9、工作平臺，10、凸塊，11、第一凹槽，12、限位塊，13、第二凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

本實用新型提供一種鑄造用的固定式澆包，它包括帶有澆口1.1的澆包本體1，其特征在于：澆包本體1的上方設有孕育斗2，孕育斗2通過支架3與澆包本體1固定，所述孕育斗2的出料口2.1指向澆包本體1外且位于澆口1.1朝向的區(qū)域。

所述支架3包括立桿3.1、連接橫桿3.2和承重橫桿3.3，澆包本體1的外側(cè)壁上固定有套管3.4，立桿3.1的下端插入套管3.4內(nèi)，且立桿3.1與套管3.4之間通過螺栓鎖緊，連接橫桿3.2的一端與立桿3.1固定，連接橫桿3.2上套設有一連接塊3.5，連接塊3.5沿連接橫桿3.2的軸向位置可調(diào)，且連接塊3.5與連接橫桿3.2之間通過螺栓鎖緊，所述連接塊3.5上位于連接橫桿3.2所在位置的下方設有供承重橫桿3.3穿入的通孔，承重橫桿3.3與連接塊3.5之間通過螺栓鎖緊。當然，如圖所示立桿3.1連接橫桿3.2和承重橫桿3.3上均分別設有間隔設置的多個鎖緊孔，由此通過螺栓插接于不同位置上的鎖緊孔實現(xiàn)孕育斗的豎直方向以及水平方向的位置可調(diào)。

所述孕育斗2上設有延伸至出料口2.1內(nèi)的插槽，插槽內(nèi)插入一擋片4，用于改變出料口2.1的流量。所示的擋片4為一帶有不同孔徑的通孔的片狀結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述擋片4上設有一條形的通孔，通孔的寬度沿擋片的長度方向漸變，即通孔為矩形結(jié)構(gòu)。

所述的澆包本體1的中間部分的直徑小于兩端部分的直徑。一般現(xiàn)有的澆包均是為筒狀結(jié)構(gòu)，其軸向的長度大于徑向的寬度。因此，此類澆包本體1在傾倒液態(tài)金屬的過程中，表層液態(tài)金屬的面積是逐漸增大的，而表層的液態(tài)金屬的溫度低于內(nèi)部的液態(tài)金屬的溫度，由此就造成傾倒過程中，內(nèi)部的液態(tài)金屬不斷的從澆口位置流出，而表層的液態(tài)金屬隨著表面積的增大而遠離澆口位置，并且由于表層溫度相對較低，金屬的流通性變差，在液態(tài)表面張力作用下，表層液態(tài)金屬停滯于澆包本體1內(nèi)直至澆包本體1完成傾倒后，此相對溫度較低的表層液態(tài)金屬與澆包本體1的內(nèi)壁貼合，這不就造成了澆包本體1內(nèi)殘留大量的金屬殘留物，影響澆包本體1下次進料的配比，同時也改變了澆包本體1的內(nèi)容積，影響下一次澆鑄的工藝計算精度。另外，殘留金屬固化在澆包本體1的內(nèi)壁上也造成了澆包本體1清理維護的困難。

所述孕育斗2上設有用于覆蓋孕育斗2的上部開口的上端蓋5，上端蓋5上留有進料口5.1，所述上端蓋5上滑動配合有一蓋板6，用于啟閉進料口5.1。

所述孕育斗2的上方設有供料箱7，供料箱7的底面上設有卸料口7.1，卸料口7.1上覆蓋有一朝外翻轉(zhuǎn)的翻蓋8，翻蓋8與供料箱7的底面鉸接，當供料箱7平放于工作平臺9上時翻蓋8限位于卸料口7.1內(nèi)且閉合卸料口7.1，當供料箱7平移至卸料口7.1和進料口5.1相對應時所述翻蓋8朝進料口5.1內(nèi)翻轉(zhuǎn)，用于使卸料口7.1與進料口5.1連通，所述工作平臺9與孕育斗2的外側(cè)壁固定，工作平臺9的上端面與孕育斗2的上端面位于同一平面內(nèi)。供料箱7裝填輔料后，通過叉車托舉供料箱7的底部，且壓緊于翻蓋8上，從而使供料箱7有效的放置于工作平臺9上，通過水平推動供料箱7，使供料箱7移動至孕育斗上方，翻蓋8脫離了工作平臺的約束，在重力作用下外翻至孕育斗內(nèi)，由此完成供料箱對于孕育斗的輔料補充，當供料箱復位抽離時，孕育斗的側(cè)壁壓迫翻蓋8至翻蓋8復位，閉合卸料口7.1，由此完成一次補充輔料的過程。

所述蓋板6的上端面上設有外凸的凸塊10，當供料箱7朝進料口5.1所在位置平移時供料箱7與凸塊10相抵靠，用于帶動蓋板6打開進料口5.1。通過凸塊10，可以使供料箱7在進給時實現(xiàn)蓋板6的自動開啟。

所述蓋板6的上端面上位于凸塊10近工作平臺9的一側(cè)設有第一凹槽11，第一凹槽11內(nèi)設有一扇形的限位塊12，限位塊12近頂點所在位置的一端與第一凹槽11的內(nèi)壁鉸接，限位塊12和第一凹槽11的內(nèi)壁之間設有用于帶動限位塊12朝第一凹槽11外翻轉(zhuǎn)的扭簧，當供料箱7與凸塊10抵靠時供料箱7的底面上位于第一凹槽11相對應的位置設有第二凹槽13，扭簧帶動限位塊12轉(zhuǎn)動至部分限位塊12卡入第二凹槽13內(nèi)，所述限位塊12的圓弧部分位于限位塊12鉸接處背離工作平臺9的一側(cè)。通過限位塊12可以在供料箱7抽離時帶動蓋板6閉合上端蓋5上的進料口5.1，并且在蓋板6完全閉合進料口5.1后，進一步拉動供料箱7，當供料箱7的拉力增大到設定值時，通過扇形結(jié)構(gòu)的限位塊12的圓弧面屈服限位塊12的扭簧，從而使限位塊12收納于第一凹槽11內(nèi)，最終供料箱7復位至工作平臺9上。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。