專利名稱：精密鑄造用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造生產(chǎn)過程中工藝裝備中的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鑄造工藝裝備中的造型模具，模具本體大都由對開式二半模組成，模具本體可鑲嵌一個或多個活塊，以適應(yīng)鑄件不便起?；蛱厥庑螤畹牟课唬瑑砂肽＜盎顗K組合后便構(gòu)成了鑄件的型腔。一般來說，構(gòu)成模具的各要素均為硬質(zhì)剛性體，這類模具適應(yīng)一般結(jié)構(gòu)形狀鑄件的造型。對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，特別是那些截面尺寸較小、倒拔模的溝槽鑄件(如絡(luò)筒機槽筒，其結(jié)構(gòu)形狀為左右往復(fù)螺旋式、溝槽的軸向截面上具有槽口窄、槽身寛、槽底又窄的花瓶式結(jié)構(gòu))的造型，直接按照一般的模具制造方法是非常難以實現(xiàn)的，復(fù)雜的形狀及倒拔模的溝槽結(jié)構(gòu)嚴(yán)重制約著此類鑄件的生產(chǎn)，以致于此類鑄件體到目前為止仍不能實現(xiàn)整體鑄造成型的現(xiàn)狀。目前此類零部件的制造一般采用先鑄成毛坯體再使用專用機床進(jìn)行溝槽的特殊加工制作，生產(chǎn)率低下，成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的模具制造難題，提供一種可適于制造表面設(shè)置特異、形狀凹進(jìn)結(jié)構(gòu)鑄件體造型的模具。
其技術(shù)解決方案是本實用新型一種精密鑄造用模具，模具本體由對開式二半模及相應(yīng)硬質(zhì)活塊組成，兩個半模及硬質(zhì)活塊組合后即構(gòu)成型腔，該型腔由模具本體上的射液孔與外部液體灌注裝置連通，模具型腔中設(shè)有一個或多個固定聯(lián)接在兩個半模之一內(nèi)壁上的軟質(zhì)彈性活塊。本實用新型由于在模具的型腔中設(shè)有軟質(zhì)彈性活塊，該軟質(zhì)彈性活塊既可指固定聯(lián)接在二個半模其中之一內(nèi)壁上的一個或一組活塊，又可指分別固定聯(lián)接在二個半模塊內(nèi)壁上的兩個或兩組活塊，可將軟質(zhì)彈性活塊的成型部分針對鑄件表面特異形溝槽等凹進(jìn)結(jié)構(gòu)截面形狀設(shè)定成相應(yīng)起皺形狀，如前述列舉鑄件的槽口窄、槽身寬、槽底又窄花瓶狀樣式溝槽，可將軟質(zhì)彈性活塊的成型部分設(shè)定相同截面起皺形狀，模樣型腔經(jīng)射注成型液體后，成型液體凝固形成設(shè)定形狀，其中包括對應(yīng)軟質(zhì)彈性活塊成型部分所形成的包覆溝槽(凹進(jìn)結(jié)構(gòu))，在成型過程中由于軟質(zhì)彈性活塊外圍同時受到型腔中液體均衡壓迫，因此可保持原貌不變，不會影響到鑄件模樣表面的設(shè)定形狀，當(dāng)受到抽拉等單向不均衡力壓迫時會隨之產(chǎn)生相應(yīng)形變，可將其成型部分從包覆其的模樣特形溝槽中抽出，因此，其可廣泛用于表面設(shè)置特異形狀溝槽等凹進(jìn)結(jié)構(gòu)鑄件體模樣制作成型，實現(xiàn)該類鑄件的整體成型制造；能有效促進(jìn)這類鑄件體在較長時間內(nèi)一直難以得到改變的習(xí)慣性生產(chǎn)加工方式的變革，提高該類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
上述軟質(zhì)彈性活塊可拆分固定聯(lián)接在對應(yīng)半模內(nèi)壁上。本方式，便于對軟質(zhì)彈性活塊在模具本體上的組裝更換，延長模具的使用壽命。
上述軟質(zhì)彈性活塊可有用于聯(lián)接的基部和模樣表面凹進(jìn)部分成型的成型部。
上述半模內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊聯(lián)接部位可設(shè)有固定凹槽，上述軟質(zhì)彈性活塊的基部可嵌入固定凹槽中。本方式，一則可有效防止軟質(zhì)彈性活塊軸向移位，另外，模樣成型后出模時可將軟活塊帶出模體，便于在外手工直接將軟活塊的成型部分從可熔模樣的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)中抽出，操作便利。
上述固定凹槽與上述基部相對接合面中，其中一個相對面可設(shè)置若干突起部，另一個相對面可設(shè)置相應(yīng)凹進(jìn)部。本方式，在基部嵌入固定凹槽時，各突起部進(jìn)入對應(yīng)的凹進(jìn)部，還可防止軟質(zhì)彈性活塊繞軸向串動，使定位更加準(zhǔn)確。
上述成型部可由若干條起皺塊組成，其中個別起皺塊軸向截面可為基部側(cè)窄、中部寛、頂部窄的突起狀。
上述硬質(zhì)活塊可為設(shè)置于模具本體軸向兩端的兩個硬質(zhì)活塊。
上述型腔中還可配置一軸向型芯，型芯的軸向兩端各為可定位芯頭；在各硬質(zhì)活塊朝向型腔的內(nèi)端面設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)接芯座。
上述軸向型芯可為尿素材質(zhì)的芯體。
上述方式中，在模具本體軸向兩端分別設(shè)置一個硬質(zhì)活塊，一則可便于模樣的脫模，二則便于固定聯(lián)接下述軸向型芯的相應(yīng)定位芯頭；設(shè)置一軸向型芯能適于中央設(shè)置軸孔的輪式、輥式或筒式等鑄件體的整體成型制造；軸向型芯采用尿素材質(zhì)的芯體，在模樣成型后，利用尿素易溶于水的性質(zhì)，可浸于水中將芯質(zhì)溶出即型芯脫出，方便快捷，易于實現(xiàn)。


圖1為本實用新型一種實施方式整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為使用本實用新型可成型的絡(luò)筒機槽筒結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行描述具體實施方式
本實用新型未述及的技術(shù)內(nèi)容及下述技術(shù)內(nèi)容的相應(yīng)部分均可為現(xiàn)有技術(shù)方式。
結(jié)合參看圖一，本實用新型精密鑄造用模具，其模具本體1由兩個半模11、12組成，兩個半模11、12可對開和組合，半模11、12構(gòu)成型腔2，模具本體上設(shè)有射液孔(未示出)，型腔2在射注時通過射液孔與外部液體灌注裝置連通，型腔2內(nèi)的軟質(zhì)彈性活塊可分設(shè)兩個(或兩組)，其中一個(或一組)軟質(zhì)彈性活塊3固定聯(lián)接半模塊11內(nèi)壁上，另一個(或一組)軟質(zhì)彈性活塊4固定聯(lián)接半模塊12內(nèi)壁上，軟質(zhì)彈性活塊3有用于聯(lián)接的基部31和模樣表面凹進(jìn)部分成型的成型部32，軟質(zhì)彈性活塊4有用于聯(lián)接的基部41和模樣表面凹進(jìn)部分成型的成型部42，上述半模11內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊3聯(lián)接部位可設(shè)有固定凹槽111，上述軟質(zhì)彈性活塊的基部31可嵌入固定凹槽111中，上述半模12內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊4聯(lián)接部位可設(shè)有固定凹槽121，上述軟質(zhì)彈性活塊的基部41可嵌入固定凹槽121中，上述每個活塊的成型部32、42可由若干條起皺塊組成，其中個別起皺塊軸向截面為靠近基部側(cè)窄、中部寛、頂部窄的突起狀；上述軟質(zhì)彈性活塊3、4可采用具有遇熱無收縮性或較小收縮性的橡膠類材料制作，或其他適宜的材質(zhì)制成；上述模具本體1還設(shè)有兩個硬質(zhì)活塊5、6，硬質(zhì)活塊可定位于模具本體1軸向兩端，型腔2中還可配置一采用尿素材質(zhì)的軸向型芯7，型芯的軸向兩端各為可定位芯頭，在各硬質(zhì)活塊5、6朝向型腔2的內(nèi)端面設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)接芯座，定位芯頭與聯(lián)接芯座接合實現(xiàn)軸向型芯的位置確定，上述各有關(guān)定位方式直接采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)即可。
下面舉例說明一下使用本實用新型可制作出的一種特異溝槽鑄件體的成型，即絡(luò)筒機槽筒的槽筒蠟?zāi)＃Y(jié)合參看圖2，在筒體8表面有左右往復(fù)的螺旋溝槽81，螺旋線82為不等螺距，各點槽口寬度不等，個別槽段在軸向截面上還成槽口窄、槽身寬、槽底又窄花瓶狀；采用本實用新型，將軟質(zhì)彈性活塊3、4對應(yīng)相應(yīng)溝槽段的成型部設(shè)定成適宜形狀，在這類特異溝槽件體模樣成型后能順利脫模，從而利用該模樣實現(xiàn)這類部件的整體鑄造。上述軟質(zhì)彈性活塊3可采用下述技術(shù)方式制取，選用對開式兩個半模，及現(xiàn)有技術(shù)中成品槽筒筒體8作為型芯組成活塊成型模具，該活塊成型模具各半模內(nèi)壁采用與槽筒蠟?zāi)３尚湍＞邔?yīng)半模內(nèi)壁相同的結(jié)構(gòu)形式，即活塊成型模具的一個半模與上述半模11內(nèi)壁面相同，并設(shè)有與固定凹槽111相應(yīng)的軟活塊基部31成型槽，活塊成型模具的另一個半模與上述半模12內(nèi)壁面相同，并設(shè)有與固定凹槽121相應(yīng)的軟活塊基部41成型槽，選取適宜的膠料，活塊成型模具合型后采用橡膠成形技術(shù)方式成型，脫模后，得到軟質(zhì)彈性活塊，該軟質(zhì)彈性活塊具有與槽筒筒體表面螺旋溝槽相對應(yīng)的成型部。上述方式中，根據(jù)先后順序，也可表述槽筒蠟?zāi)３尚湍＞吒靼肽?nèi)壁采用與活塊成型模具對應(yīng)半模內(nèi)壁相同的結(jié)構(gòu)形式。
上述方式中，上述軟質(zhì)彈性活塊與對應(yīng)半模內(nèi)壁間還可采用其他可拆分固定聯(lián)接方式，或不可拆分的固定聯(lián)接方式。
本實用新型特別適用于熔模鑄造過程中鑄件的模樣(如蠟?zāi)?等成型。
權(quán)利要求1.一種精密鑄造用模具，其模具本體由對開式二半模及相應(yīng)硬質(zhì)活塊組成，兩個半模及硬質(zhì)活塊組合后即構(gòu)成型腔，該型腔可由模具本體上的射液孔與外部液體灌注裝置連通，其特征在于所述型腔中至少設(shè)有固定聯(lián)接在兩個半模之一內(nèi)壁上的軟質(zhì)彈性活塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述軟質(zhì)彈性活塊可拆分固定聯(lián)接在對應(yīng)半模內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述軟質(zhì)彈性活塊有用于聯(lián)接的基部和模樣表面凹進(jìn)部分成型的成型部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述半模內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊聯(lián)接部位設(shè)有固定凹槽，所述軟質(zhì)彈性活塊的基部可嵌入固定凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于所述固定凹槽與上述基部相對接合面中，其中一個相對面設(shè)置若干突起部，另一個相對面設(shè)置相應(yīng)凹進(jìn)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于所述成型部由若干條起皺塊組成，其中個別起皺塊軸向截面為基部側(cè)窄、中部寛、頂部窄的突起狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一要求所述的模具，其特征在于所述硬質(zhì)活塊為設(shè)置于模具本體軸向兩端的兩個硬質(zhì)活塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于所述型腔中還配置一軸向型芯，型芯的軸向兩端各為可定位芯頭；在各硬質(zhì)活塊朝向型腔的內(nèi)端面設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)接芯座。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于所述軸向型芯為尿素材質(zhì)的芯體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一要求所述的模具，其特征在于所述活塊的塊體為橡膠材質(zhì)的塊體。
專利摘要本實用新型公開一種精密鑄造用模具，其模具本體由兩個半模組成，兩個半?？山M合構(gòu)成型腔，該型腔可由模具本體上的射液孔與外部液體灌注裝置連通，上述型腔中至少設(shè)有固定聯(lián)接在兩個半模之一內(nèi)壁上的軟質(zhì)彈性活塊。其可廣泛用于表面設(shè)置特異形狀溝槽等凹進(jìn)結(jié)構(gòu)鑄件體模具制作，有利于該類鑄件整體的成型制造，提高該類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C7/00GK2698496SQ200420040158
公開日2005年5月11日 申請日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者崔培治 申請人:崔培治, 崔兆星