本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有矯正功能的閥門打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不銹鋼閥門等、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門和非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。閥門在生產(chǎn)制造的過程中會(huì)用到打磨機(jī)，目前，市場(chǎng)上的打磨機(jī)，在對(duì)閥門進(jìn)行打磨的時(shí)候，都是用人工來對(duì)閥門進(jìn)行矯正，無法完成自己矯正，用人工來矯正閥門的話，需要工人把手伸到打磨片下，這樣會(huì)造成打磨片擦傷人手的情況，造成意外傷害，降低了工作的效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有矯正功能的閥門打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有矯正功能的閥門打磨機(jī)，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的一端固定連接有第一推拉桿，所述第一推拉桿的一端通過第一銷軸與推拉板的表面活動(dòng)連接，所述推拉板的表面通過第二銷軸與固定桿的一端活動(dòng)連接，所述固定桿另一端固定連接在支撐板的一側(cè)，所述推拉板且遠(yuǎn)離第一銷軸的一端通過第三銷軸與第二推拉桿的一端活動(dòng)連接，所述第二推拉桿的另一端與擠壓桿的一端固定連接，所述擠壓桿的另一端穿過限位套與第一矯正塊的一側(cè)固定連接，所述限位套固定連接在底座的上表面，所述底座的頂部固定連接有側(cè)架，所述側(cè)架的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有打磨裝置，所述底座的頂部固定連接有承載座，所述承載座的一側(cè)固定連接有第二矯正塊，所述第二矯正塊固定連接在底座的上表面。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的頂部與第二電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有打磨片。

優(yōu)選的，所述承載座的位置與打磨片的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述限位套的大小與擠壓桿的大小相適配。

優(yōu)選的，所述第一銷軸、第二銷軸和第三銷軸等距離排。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有矯正功能的閥門打磨機(jī)，通過第一電動(dòng)伸縮桿、第一推拉桿、推拉板和擠壓桿的配合使用，使第一矯正塊可以實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，使第一矯正塊可以對(duì)閥門進(jìn)行矯正，解決了工人把手伸到打磨片下進(jìn)行矯正的情況，避免了打磨片擦傷人手的情況發(fā)生，避免了意外傷害，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，通過第一銷軸、第二銷軸和第三銷軸的設(shè)置，使推拉板可以更好的搖擺，從而使第一矯正塊可以更好的移動(dòng)，通過限位套的設(shè)置，使擠壓桿在對(duì)第一矯正塊擠壓的時(shí)候不會(huì)發(fā)生偏移，保證了矯正的位置不會(huì)有偏差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐板、3第一電動(dòng)伸縮桿、4第一推拉桿、5第一銷軸、6推拉板、7第二銷軸、8固定桿、9第二推拉桿、10擠壓桿、11限位套、12第一矯正塊、13側(cè)架、14固定板、15第二電動(dòng)伸縮桿、16打磨裝置、161電機(jī)、162打磨片、17承載座、18第二矯正塊、19第三銷軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有矯正功能的閥門打磨機(jī)，包括底座1，底座1的上表面固定連接有支撐板2，支撐板2的一側(cè)固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿3，通過支撐板2的設(shè)置，使第一電動(dòng)伸縮桿3可以更好的固定，第一電動(dòng)伸縮桿3的一端固定連接有第一推拉桿4，第一推拉桿4的一端通過第一銷軸5與推拉板6的表面活動(dòng)連接，推拉板6的表面通過第二銷軸7與固定桿8的一端活動(dòng)連接，通過固定桿8的設(shè)置，使推拉板6可以更好的放置，固定桿8另一端固定連接在支撐板2的一側(cè)，推拉板6且遠(yuǎn)離第一銷軸5的一端通過第三銷軸19與第二推拉桿9的一端活動(dòng)連接，第一銷軸5、第二銷軸7和第三銷軸19等距離排，通過第一銷軸5、第二銷軸7和第三銷軸19的設(shè)置，使推拉板6可以更好的搖擺，從而使第一矯正塊12可以更好的移動(dòng)，第二推拉桿9的另一端與擠壓桿10的一端固定連接，擠壓桿10的另一端穿過限位套11與第一矯正塊12的一側(cè)固定連接，通過第一電動(dòng)伸縮桿3、第一推拉桿4、推拉板6和擠壓桿10的配合使用，使第一矯正塊12可以實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，使第一矯正塊12可以對(duì)閥門進(jìn)行矯正，解決了工人把手伸到打磨片162下進(jìn)行矯正的情況，避免了打磨片162擦傷人手的情況發(fā)生，避免了意外傷害，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，限位套11固定連接在底座1的上表面，限位套11的大小與擠壓桿10的大小相適配，通過限位套11的設(shè)置，使擠壓桿10在對(duì)第一矯正塊12擠壓的時(shí)候不會(huì)發(fā)生偏移，保證了矯正的位置不會(huì)有偏差，底座1的頂部固定連接有側(cè)架13，側(cè)架13的一側(cè)固定連接有固定板14，固定板14的底部固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿15，第二電動(dòng)伸縮桿15的底部固定連接有打磨裝置16，打磨裝置16包括電機(jī)161，電機(jī)161的頂部與第二電動(dòng)伸縮桿15的底部固定連接，通過第二電動(dòng)伸縮桿15的設(shè)置，使打磨裝置16可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降完成上下打磨，電機(jī)161的轉(zhuǎn)軸上固定連接有打磨片162，底座1的頂部固定連接有承載座17，承載座17的位置與打磨片162的位置相對(duì)應(yīng)，承載座17的一側(cè)固定連接有第二矯正塊18，第二矯正塊18固定連接在底座1的上表面，通過第二矯正塊18的設(shè)置，使閥門在打磨的時(shí)候可以更好的固定。

工作原理：當(dāng)本實(shí)用新型使用使，通過第一電動(dòng)伸縮桿3推拉第一推拉桿4，從而使推拉板6擺動(dòng)，通過推拉板6的擺動(dòng)來帶動(dòng)第二推拉桿9進(jìn)行移動(dòng)，從而使擠壓桿10推動(dòng)第一矯正塊12移動(dòng)，對(duì)閥門進(jìn)行矯正。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。