本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)調(diào)整裝置，尤其是指一種通過(guò)傳動(dòng)單元將驅(qū)動(dòng)組件所產(chǎn)生的動(dòng)力傳送至傳動(dòng)體，而后再通過(guò)傳動(dòng)體帶動(dòng)護(hù)持單元上下移動(dòng)，再通過(guò)壓制部及護(hù)持部相互夾持鉆頭，借此，可有效達(dá)到固定鉆頭及自動(dòng)調(diào)整高低以符合不同規(guī)格鉆頭進(jìn)行研磨的調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的PC板鉆孔制程，大都是利用鉆孔設(shè)備來(lái)進(jìn)行自動(dòng)抓取鉆針、鏜鉆加工以完成者，在鉆孔實(shí)務(wù)中，由于需求的鉆孔數(shù)量極多且鏜鉆加工深度需求不一，因此，如何有效控制鉆孔設(shè)備鏜鉆時(shí)的進(jìn)刀加工深度與精度，也是一門(mén)重要的技術(shù)課題；

再者，通常鉆頭進(jìn)行一段期間的鉆孔作業(yè)后，也會(huì)有磨耗以使其鉆頭鈍化，如此，若需重復(fù)利用的話，則需將其鉆頭進(jìn)行研磨的作業(yè)，才可使其鋒利以再次利用，而若須有效進(jìn)行研磨的作業(yè)，則需通過(guò)一護(hù)持裝置有效固定鉆頭，之后再由一研磨裝置將其鉆頭研磨，借以也可有效達(dá)到研磨鉆頭的功效；

然而，通常鉆頭各有不同大小的規(guī)格以供不同需求的使用，而在研磨不同規(guī)格的鉆頭時(shí)，也需通過(guò)手動(dòng)調(diào)整該護(hù)持裝置，以調(diào)整其高低的位置，借以才可有效達(dá)到研磨不同規(guī)格鉆頭的功效，再者，當(dāng)手動(dòng)調(diào)整該護(hù)持裝置時(shí)，因需調(diào)整的幅度非常微小，因此要將該護(hù)持裝置調(diào)整至準(zhǔn)確的位置固非易事；

如此，本發(fā)明人有鑒于此，乃發(fā)明一種全自動(dòng)調(diào)整裝置，借此，有效達(dá)到固定鉆頭及自動(dòng)調(diào)整高低以符合不同規(guī)格鉆頭進(jìn)行研磨的功效，以摒除現(xiàn)有產(chǎn)品的缺陷，增進(jìn)其功效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)調(diào)整裝置，主要包括一本體，該本體一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)組件，該驅(qū)動(dòng)組件一端與一傳動(dòng)單元連接，該傳動(dòng)單元另一端與一傳動(dòng)體連接，該傳動(dòng)體一面與該本體連接，該傳動(dòng)體另一面與一護(hù)持單元連接，該護(hù)持單元一側(cè)設(shè)有一壓制部及一護(hù)持部；

如上所述的壓制部，其中，該壓制部設(shè)于該護(hù)持部的上方相鄰處；

如上所述的護(hù)持單元，其中，該護(hù)持單元一端設(shè)有一使動(dòng)組件；

如上所述的使動(dòng)組件，其中，該使動(dòng)組件為氣缸；

如上所述的傳動(dòng)單元，其中，該傳動(dòng)單元為皮帶輪；

如上所述的驅(qū)動(dòng)組件，其中，該驅(qū)動(dòng)組件為伺服馬達(dá)。

本實(shí)用新型的有益效果：

通過(guò)傳動(dòng)單元將驅(qū)動(dòng)組件所產(chǎn)生的動(dòng)力傳送至傳動(dòng)體，而后再通過(guò)傳動(dòng)體帶動(dòng)護(hù)持單元上下移動(dòng)，再通過(guò)壓制部及護(hù)持部相互夾持鉆頭，借此，可有效達(dá)到固定鉆頭及自動(dòng)調(diào)整高低以符合不同規(guī)格鉆頭進(jìn)行研磨的功效。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

圖3為本實(shí)用新型的護(hù)持狀態(tài)圖。

圖4為本實(shí)用新型的壓制狀態(tài)圖。

圖5為本實(shí)用新型的調(diào)整狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1　　本體

2　　驅(qū)動(dòng)組件

3　　傳動(dòng)單元

4　　傳動(dòng)體

5　　護(hù)持單元

51　 使動(dòng)組件

52　 壓制部

53　 護(hù)持部

6　　鉆頭

7　　研磨機(jī)

71　 研磨部。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型的立體外觀圖，如圖所示，本實(shí)用新型主要包括一本體1，該本體1一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)組件2，該驅(qū)動(dòng)組件2一端與一傳動(dòng)單元3連接，該傳動(dòng)單元3另一端與一傳動(dòng)體4連接，該傳動(dòng)體4一面與該本體1連接，該傳動(dòng)體4另一面與一護(hù)持單元5連接，該護(hù)持單元5一端設(shè)有一使動(dòng)組件51，該護(hù)持單元5一側(cè)設(shè)有一壓制部52及一護(hù)持部53，該壓制部52設(shè)于該護(hù)持部53的上方相鄰處；

請(qǐng)參閱圖2至圖4，為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖、護(hù)持狀態(tài)圖及壓制狀態(tài)圖，如圖所示，將一鉆頭6放置于該護(hù)持部53的一面以護(hù)持該鉆頭6的刃面部，而該鉆頭6的另一面則由該壓制部52下壓以固定該鉆頭6，該護(hù)持部53的一端相鄰處設(shè)有一研磨機(jī)7，該研磨機(jī)7一側(cè)設(shè)有至少一研磨部71，該研磨部71與該護(hù)持部53相正對(duì)且具有預(yù)定的間距，如此，通過(guò)該護(hù)持部53及該壓制部52固定該鉆頭，再由該研磨部71研磨該鉆頭6的刀刃，即可有效達(dá)到研磨鉆頭的功效；

請(qǐng)參閱圖5，為本實(shí)用新型的調(diào)整狀態(tài)圖，如圖所示，當(dāng)所需研磨的鉆頭規(guī)格不同時(shí)，則需將需調(diào)整的數(shù)值輸入一控制單元內(nèi)，而該控制單元與該本體1相電性連接，如此，當(dāng)該控制單元下達(dá)調(diào)整的命令時(shí)，該驅(qū)動(dòng)組件2會(huì)產(chǎn)生一動(dòng)力，而通過(guò)該驅(qū)動(dòng)組件2所產(chǎn)生的動(dòng)力即可使得該傳動(dòng)單元3進(jìn)行動(dòng)作，進(jìn)而使得該傳動(dòng)體4進(jìn)行位移的動(dòng)作以調(diào)整該護(hù)持單元5的上下位置，如此，即可有效達(dá)到自動(dòng)調(diào)整高低以符合不同規(guī)格鉆頭進(jìn)行研磨的功效。

綜上所述，本實(shí)用新型為一種全自動(dòng)調(diào)整裝置，可有效改善現(xiàn)有護(hù)持裝置的種種缺陷；進(jìn)而本實(shí)用新型更進(jìn)步、更便利、更符合使用者所需，確已符合新型專(zhuān)利申請(qǐng)條件，依法提出專(zhuān)利申請(qǐng)。

但是以上所述，僅為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍；因此，凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所做的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。