本實用新型涉及一種儲液器出氣管，尤其是便于品質(zhì)控制的低成本空調(diào)壓縮機儲液器出氣管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機儲液器出氣管一般采用由鋼出氣接管焊接在儲液器上端蓋上面，然后再將銅彎管焊接到鋼出氣接管上。例如中國專利公開了一種一種儲液器吸排氣管的焊接工藝，申請?zhí)枺?01510594589.7，申請日：2015-09-17，包括儲液器、小鋼管和銅彎管，其特征在于，所述小鋼管和銅彎管的連接處設(shè)有套管，套管卡在儲液器的通孔處，焊接工藝包括以下步驟：1)焊接前處理，包括打磨和清洗；2)部件組裝，將小鋼管和銅彎管的端部分別卡在套管內(nèi)，形成焊接件；3)進行焊接；4)將焊接件的套管卡在儲液器的通孔處，進行焊接。

上述技術(shù)方案的不足在于：

1)銅管與鋼焊接，使用含40％以上的銀焊料，還需添加助焊劑，焊料成本高；

2)CO2排放量大，污染環(huán)境且能源消耗大；

3)需控制釬焊劑/火焰溫度等，控制因素多，不利于品質(zhì)控制；

4)焊接速度較慢(8-9s/pcs)，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種無需焊接且成本低廉便于控制品質(zhì)的儲液器出氣管。

本實用新型的技術(shù)方案為：

便于品質(zhì)控制的低成本空調(diào)壓縮機儲液器出氣管，其特征在于：它包括直管和彎管，所述直管的頂部連通有彎管，所述彎管為九十度彎管，所述彎管的轉(zhuǎn)角處到頂部端口之間的管壁上通過電鍍設(shè)有鍍銅層；

所述直管和彎管為同一根鋼管彎曲而成。

需要指出的是，直管和彎管實際上為同一根鋼管的不同部位，兩者之間沒有明顯的分界線，使用“直管”和“彎管”為部件名稱僅為便于描述這兩個部位的特性，同理，“彎管的轉(zhuǎn)角處”也僅指彎管被彎管機折彎處，不涉及精準確定的界限。由于并不會影響本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員實施本方案，也不影響實施后的實質(zhì)效果，故本實用新型不對彎管的轉(zhuǎn)角處作出確定 的、唯一的位置限定。

具體的，所述鍍銅層厚度為15-30微米。

具體的，所述彎管的轉(zhuǎn)角處管壁可設(shè)置管托，用于出氣管安裝后的位置固定和管道的加強支撐。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過在將鋼管和銅管合并成一根其中一端電鍍鍍銅層的鋼管，大大降低了成本，而且由于不需要進行鋼-銅焊接，無需焊料進一步降低成本，另外也更加容易控制品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、直管；2、彎管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，便于品質(zhì)控制的低成本空調(diào)壓縮機儲液器出氣管，它包括直管1和彎管2，所述直管1的頂部連通有彎管2，所述彎管2為九十度彎管，所述彎管2的轉(zhuǎn)角處到頂部端口之間的管壁上通過電鍍設(shè)有鍍銅層；

所述直管1和彎管2為同一根鋼管彎曲而成。

所述鍍銅層厚度為15-30微米。

所述彎管2的轉(zhuǎn)角處管壁可設(shè)置管托，用于出氣管安裝后的位置固定和管道的加強支撐。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。