本實(shí)用新型涉及帶鋼鍍層技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣刀自動(dòng)控制裝置。

背景技術(shù)：

帶鋼在進(jìn)行熱鍍層生產(chǎn)過(guò)程中熱鍍層是最重要的工序，熱鍍層的厚度及均勻度對(duì)熱鍍層帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量均產(chǎn)生重要的影響，目前一般采取單級(jí)氣刀系統(tǒng)對(duì)熱鍍鋅鋁層的厚度進(jìn)行控制，并通過(guò)人工調(diào)整氣刀系統(tǒng)的噴嘴氣壓來(lái)調(diào)整熱鍍鋅鋁層的厚度，存在著調(diào)整控制反應(yīng)速度慢、熱鍍層厚度不均勻精度差的問(wèn)題，影響了熱鍍層帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，鍍層材料耗用多，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣刀自動(dòng)控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣刀自動(dòng)控制裝置, 包括機(jī)箱、鍍層箱、傳送機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在機(jī)箱上端，所述鍍層箱設(shè)置在機(jī)箱下端，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)氣泵和多個(gè)氣刀噴嘴，多個(gè)氣泵分為第一氣泵、第二氣泵、第三氣泵；多個(gè)氣刀噴嘴分為第一氣刀噴嘴、第二氣刀噴嘴、第三氣刀噴嘴，且多個(gè)氣泵與多個(gè)氣刀噴嘴對(duì)應(yīng)相連，所述第一氣刀噴嘴、第二氣刀噴嘴、第三氣刀噴嘴設(shè)置在鍍層箱上方，所述傳送機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在鍍層箱一側(cè)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)檢測(cè)探頭，且多個(gè)檢測(cè)探頭均勻設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)的上端和下端。

優(yōu)選的，所述第一氣刀噴嘴、第二氣刀噴嘴、第三氣刀噴嘴結(jié)構(gòu)完全一致，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有外空腔，所述外空腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)空腔，所述外空腔與所述內(nèi)空腔的出口端均在同一端，出口端分別設(shè)有與外空腔連通的外噴孔以及與內(nèi)空腔連通的內(nèi)噴孔，所述外空腔的第一入口端與所述內(nèi)空腔的第二入口端均在同一端，并分別與第一管道、第二管道相連，所述第一管道上設(shè)有第一控制閥，所述第二管道上設(shè)有第二控制閥。

優(yōu)選的，所述控制機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼上設(shè)有顯示屏，所述外殼內(nèi)部設(shè)有微處理器、氣泵驅(qū)動(dòng)模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊、報(bào)警模塊，所述微處理器分別連接存儲(chǔ)模塊、顯示模塊、報(bào)警模塊以及檢測(cè)探頭，所述第一氣泵、第二氣泵、第三氣泵通過(guò)氣泵驅(qū)動(dòng)模塊連接微處理器。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送輥和傳送帶，所述傳送帶繞在傳送輥上，所述傳送帶上表面?zhèn)魉湾儗訋т摗?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、操作方便，能夠?qū)т摫砻娴腻儗雍穸染_控制，且鍍層均勻性好，節(jié)省了鍍層材料。

（2）本實(shí)用新型采用的氣刀噴嘴，能夠通過(guò)內(nèi)、外噴孔進(jìn)行高強(qiáng)度噴氣，提高了對(duì)鍍層的噴吹效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的氣刀噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的控制原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種氣刀自動(dòng)控制裝置, 包括機(jī)箱1、鍍層箱2、傳送機(jī)構(gòu)3、檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在機(jī)箱1上端，所述鍍層箱2設(shè)置在機(jī)箱1下端，所述機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有多個(gè)氣泵和多個(gè)氣刀噴嘴，多個(gè)氣泵分為第一氣泵4、第二氣泵5、第三氣泵6；多個(gè)氣刀噴嘴分為第一氣刀噴嘴7、第二氣刀噴嘴8、第三氣刀噴嘴9，且多個(gè)氣泵與多個(gè)氣刀噴嘴對(duì)應(yīng)相連，所述第一氣刀噴嘴7、第二氣刀噴嘴8、第三氣刀噴嘴9設(shè)置在鍍層箱2上方，所述傳送機(jī)構(gòu)3固定設(shè)置在鍍層箱2一側(cè)，傳送機(jī)構(gòu)3包括傳送輥29和傳送帶30，所述傳送帶30繞在傳送輥29上，所述傳送帶30上表面?zhèn)魉湾儗訋т?1，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)檢測(cè)探頭10，且多個(gè)檢測(cè)探頭10均勻設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)2的上端和下端。

本實(shí)施例中，第一氣刀噴嘴7、第二氣刀噴嘴8、第三氣刀噴嘴9結(jié)構(gòu)完全一致，包括殼體11，所述殼體11內(nèi)設(shè)有外空腔12，所述外空腔12內(nèi)設(shè)有內(nèi)空腔13，所述外空腔12與所述內(nèi)空腔13的出口端均在同一端，出口端分別設(shè)有與外空腔12連通的外噴孔14以及與內(nèi)空腔13連通的內(nèi)噴孔15，所述外空腔12的第一入口端16與所述內(nèi)空腔13的第二入口端17均在同一端，并分別與第一管道18、第二管道19相連，所述第一管道18上設(shè)有第一控制閥20，所述第二管道19上設(shè)有第二控制閥21。，本實(shí)用新型采用的氣刀噴嘴，能夠通過(guò)內(nèi)、外噴孔進(jìn)行高強(qiáng)度噴氣，提高了對(duì)鍍層的噴吹效率。

本實(shí)施例中，控制機(jī)構(gòu)包括外殼22，所述外殼22上設(shè)有顯示屏23，所述外殼22內(nèi)部設(shè)有微處理器24、氣泵驅(qū)動(dòng)模塊25、存儲(chǔ)模塊26、顯示模塊27、報(bào)警模塊28，所述微處理器24分別連接存儲(chǔ)模塊26、顯示模塊27、報(bào)警模塊28以及檢測(cè)探頭10，所述第一氣泵4、第二氣泵5、第三氣泵6通過(guò)氣泵驅(qū)動(dòng)模塊25連接微處理器24。

工作原理：待鍍層帶鋼通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入鍍層箱進(jìn)行鍍層，第一氣刀噴嘴、第二氣刀噴嘴、第三氣刀噴嘴對(duì)帶鋼表面鍍層進(jìn)行穩(wěn)壓吹掃，鍍層后的帶鋼進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，探頭將檢測(cè)的鍍層厚度信號(hào)實(shí)時(shí)發(fā)送至控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)根據(jù)鍍層厚度來(lái)調(diào)整三個(gè)氣泵的功率，從而調(diào)整氣刀噴嘴吹氣的壓力，從而能夠精確的控制鍍層的厚度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、操作方便，能夠?qū)т摫砻娴腻儗雍穸染_控制，且鍍層均勻性好，節(jié)省了鍍層材料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。