本發(fā)明屬閥門閥桿技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種閥門閥桿處理工藝。

背景技術(shù)：

耐腐蝕化工閥門閥桿要求奧氏體不銹鋼F304(0Cr18Ni9)材料，此材料鋼性較低δ0.2＝205Mpa.為鋼性問題。常規(guī)工藝：先做固溶熱處理。硬度達(dá)到HB139-187，然后氮化(滲氮)熱處理工藝，如圖2所示。因閥門行業(yè)是小批單件生產(chǎn)，且滲氮費用按爐計算費用，因此滲氮(時常出現(xiàn)每次生產(chǎn)幾臺的情況)費用高，滲氮周期長，質(zhì)量問題保證較難。傳統(tǒng)處理工藝增加單位產(chǎn)品成本(如果出現(xiàn)一次生產(chǎn)幾臺，根本談不上，閥門利潤)和生產(chǎn)需要，為了降低成本，提供產(chǎn)品質(zhì)量，保證滿足用戶生產(chǎn)合同周期，因此需要一種閥門閥桿處理工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥門閥桿處理工藝，通過將固溶熱處理后的閥門閥桿進(jìn)行深冷處理，解決現(xiàn)有閥門閥桿氮化(滲氮)熱處理氮費用高，滲氮周期長，質(zhì)量問題保證較難的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種閥門閥桿處理工藝，包括閥門閥桿，其中所述閥門閥桿材料為F304奧氏體不銹鋼，將閥門閥桿材料進(jìn)形固溶熱處理，然后再在深冷槽-196℃送液氮，進(jìn)行深冷處理。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征是，所示F304奧氏體不銹鋼為0Gr18Ni9。

本發(fā)明又的進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述深冷處理工藝步驟為：

(a)清擦閥門閥桿外表面，使閥門閥桿外表面不帶水分及雜物；

(b)將閥門閥桿放置在深冷槽內(nèi)，且相鄰兩個閥門閥桿之間留有間隙；

(c)將深冷蓋關(guān)閉，并密封；

(d)打開液氮開關(guān)，開始輸送液氮，并檢查儀表溫度計；

(e)儀表溫度計達(dá)到-190度時，工件表面開始發(fā)出白色氣泡，氣泡發(fā)滿不產(chǎn)生后，保溫2小時；

(f)最后出爐空冷。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(a)中，將閥門閥桿外表面用炳銅擦拭干凈。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(b)中，所述相鄰兩個閥門閥桿之間間隙為10mm。

本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述閥門閥桿深冷處理后由原奧氏體轉(zhuǎn)變畸形馬氏體，且閥門閥桿屈服強(qiáng)度到達(dá)δ0.2450-585、實體硬度達(dá)到HV270-308。

有益效果

本發(fā)明經(jīng)改革深冷工藝，提供奧氏體不銹鋼閥桿強(qiáng)度、使用壽命、降低成本、提供生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，解決了小批量、單件生產(chǎn)的難題，深冷閥桿并且保證不銹鋼本色。

附圖說明

圖1為本發(fā)明熱處理工藝曲線圖。

圖2為現(xiàn)有氮化(滲氮)熱處理工藝曲線圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

一種閥門閥桿處理工藝，包括閥門閥桿，其中所述閥門閥桿材料為F304(0Gr18Ni9)奧氏體不銹鋼，將閥門閥桿材料進(jìn)形固溶熱處理，然后再在深冷槽-196℃送液氮，進(jìn)行深冷處理。

如圖1所示，深冷處理工藝步驟為：

1、將閥門閥桿外表面用炳銅擦拭干凈，使閥門閥桿外表面不帶水分及雜物；

2、將閥門閥桿放置在深冷槽內(nèi)，且相鄰兩個閥門閥桿之間間隙為10mm；

3、將深冷蓋關(guān)閉，并密封；

4、打開液氮開關(guān)，開始輸送液氮，并檢查儀表溫度計；

5、儀表溫度計達(dá)到-190度時，工件表面開始發(fā)出白色氣泡，氣泡發(fā)滿不產(chǎn)生后，保溫2小時；

6、最后出爐空冷，閥門閥桿深冷處理后由原奧氏體轉(zhuǎn)變畸形馬氏體，且閥門閥桿屈服強(qiáng)度到達(dá)δ0.2450-585、實體硬度達(dá)到HV270-308。