本發(fā)明涉及汽車橡膠制品領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)水與排水一體化水閥生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
汽車橡膠管行業(yè)正日益發(fā)展成為汽車工業(yè)中的一大重要組成部分。隨著中國(guó)汽工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車橡膠管行業(yè)也必須不斷創(chuàng)新，積極應(yīng)用新材料、新工藝、新裝備，不斷開(kāi)發(fā)新的橡膠密封圈產(chǎn)品以滿足不同用戶的需求。進(jìn)水與排水一體化的水閥的進(jìn)水系統(tǒng)組件包括入水管、補(bǔ)水管，進(jìn)水管，陶瓷閥芯，其中陶瓷閥芯為兩塊設(shè)有多孔交錯(cuò)分布的陶瓷片，轉(zhuǎn)動(dòng)兩塊陶瓷芯片，陶瓷片上的孔對(duì)應(yīng)相通或關(guān)閉。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種進(jìn)水與排水一體化水閥生產(chǎn)工藝，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，人工組裝塑料件效率低的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)機(jī)械手代替人手工組裝，把塑料件組裝到橡膠制品內(nèi)，使裝配速度由人工組裝的50pcs/小時(shí)提高至150pcs/小時(shí)，生產(chǎn)效率提高200%以上，并運(yùn)用新材料配方，使產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度在14MPA以上、拉斷伸長(zhǎng)率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)60±5A、70℃*70H熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率+8%、伸長(zhǎng)率變化率-11%、硬度變化率+3，從而加強(qiáng)了密封性，對(duì)水閥內(nèi)的陶瓷芯片起到較好地保護(hù)作用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種進(jìn)水與排水一體化水閥生產(chǎn)工藝，包括以下具體步驟：
a、配料，通過(guò)配方調(diào)整及對(duì)比試驗(yàn)開(kāi)發(fā)新配方并且滿足產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等性能要求；
b、模具開(kāi)發(fā)，通過(guò)3D軟件，根據(jù)材料物性，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品模具，確保產(chǎn)品尺寸公差在產(chǎn)品圖紙規(guī)定范圍內(nèi)；
c、設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)；
d、開(kāi)發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，自主開(kāi)發(fā)一種汽車橡膠制品自動(dòng)組裝裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)機(jī)械手將塑料件組裝到橡膠制品內(nèi)，實(shí)現(xiàn)150pcs/h的產(chǎn)量；
e、制備半成品，原材料經(jīng)配方配合后，通過(guò)密煉、開(kāi)煉過(guò)程加工成具有可塑性的硫化膠條，硫化膠條經(jīng)注射成型機(jī)注射成型技術(shù)在高溫、高壓作用下生產(chǎn)出水閥半成品；
f、檢查，開(kāi)發(fā)一種橡膠制品線徑檢查治具對(duì)產(chǎn)品線徑進(jìn)行全檢；
g、成品處理，半成品經(jīng)加工、修毛邊處理后包裝并入庫(kù)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種進(jìn)水與排水一體化水閥生產(chǎn)工藝，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，人工組裝塑料件效率低的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)機(jī)械手代替人手工組裝，把塑料件組裝到橡膠制品內(nèi)，使裝配速度由人工組裝的50pcs/小時(shí)提高至150pcs/小時(shí)，生產(chǎn)效率提高200%以上，并運(yùn)用新材料配方，使產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度在14MPA以上、拉斷伸長(zhǎng)率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)60±5A、70℃*70H熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率+8%、伸長(zhǎng)率變化率-11%、硬度變化率+3，從而加強(qiáng)了密封性，對(duì)水閥內(nèi)的陶瓷芯片起到較好地保護(hù)作用。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1 是本發(fā)明一種進(jìn)水與排水一體化水閥生產(chǎn)工藝的一較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種進(jìn)水與排水一體化水閥生產(chǎn)工藝，包括以下具體步驟：
a、配料，通過(guò)配方調(diào)整及對(duì)比試驗(yàn)開(kāi)發(fā)新配方并且滿足產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等性能要求；
b、模具開(kāi)發(fā)，通過(guò)3D軟件，根據(jù)材料物性，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品模具，確保產(chǎn)品尺寸公差在產(chǎn)品圖紙規(guī)定范圍內(nèi)；
c、設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)；
d、開(kāi)發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，自主開(kāi)發(fā)一種汽車橡膠制品自動(dòng)組裝裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)機(jī)械手將塑料件組裝到橡膠制品內(nèi)，實(shí)現(xiàn)150pcs/h的產(chǎn)量；
e、制備半成品，原材料經(jīng)配方配合后，通過(guò)密煉、開(kāi)煉過(guò)程加工成具有可塑性的硫化膠條，硫化膠條經(jīng)注射成型機(jī)注射成型技術(shù)在高溫、高壓作用下生產(chǎn)出水閥半成品；
f、檢查，開(kāi)發(fā)一種橡膠制品線徑檢查治具對(duì)產(chǎn)品線徑進(jìn)行全檢；
g、成品處理，半成品經(jīng)加工、修毛邊處理后包裝并入庫(kù)。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種進(jìn)水與排水一體化水閥生產(chǎn)工藝，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，人工組裝塑料件效率低的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)機(jī)械手代替人手工組裝，把塑料件組裝到橡膠制品內(nèi)，使裝配速度由人工組裝的50pcs/小時(shí)提高至150pcs/小時(shí)，生產(chǎn)效率提高200%以上，并運(yùn)用新材料配方，使產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度在14MPA以上、拉斷伸長(zhǎng)率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)60±5A、70℃*70H熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率+8%、伸長(zhǎng)率變化率-11%、硬度變化率+3，從而加強(qiáng)了密封性，對(duì)水閥內(nèi)的陶瓷芯片起到較好地保護(hù)作用。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。