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一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:10076186閱讀:370來源:國知局
一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在閥上用于冷卻的裝置,具體涉及一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥桿是閥門重要傳動部件,上接執(zhí)行機構(gòu)或者手柄,下面直接帶動閥芯移動或轉(zhuǎn)動,可以實現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。由于閥桿的兩端將閥芯與執(zhí)行機構(gòu)相連接,閥門在運行過程中,閥芯在接觸高溫介質(zhì)后會將熱量通過閥桿向外傳導(dǎo),導(dǎo)致閥桿的另一端執(zhí)行機構(gòu)設(shè)備會受熱溫度升高,惡化執(zhí)行器的工作環(huán)境,容易導(dǎo)致執(zhí)行器的性能下降、甚至損壞。
[0003]經(jīng)檢索,中國專利文獻CN204403548U公開了一種1500°C超高溫閥門的水冷閥桿結(jié)構(gòu),采用單循環(huán)的水冷系統(tǒng)對閥桿進行降溫,但需要在閥桿上槽道、變徑及密封圈等結(jié)構(gòu),對現(xiàn)有閥桿的結(jié)構(gòu)及強度有較大的影響,而且加工難度和運行成本較高,限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。
[0004]因此,如何解決高溫介質(zhì)閥門應(yīng)用中,閥門閥桿溫度過高,導(dǎo)致執(zhí)行器性能下降、損壞的問題,已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型提供一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng)。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),包括套設(shè)于閥桿外部的冷氣噴射管,所述冷氣噴射管與閥桿之間具有間隙,所述冷氣噴射管具有冷氣輸入端和朝向閥桿的噴孔,所述冷氣輸入端與冷氣系統(tǒng)相連接。
[0007]具體地,所述冷氣噴射管具有環(huán)狀的雙層密封壁,所述雙層密封壁包括內(nèi)層密封壁和外層密封壁,所述噴孔開設(shè)于內(nèi)層密封壁上,所述冷氣輸入端開設(shè)于外層密封壁上。
[0008]具體地,所述內(nèi)層密封壁是圓管,所述噴孔沿圓管的周向均勻分布。
[0009]具體地,所述冷氣輸入端開設(shè)于外層密封壁的中部。
[0010]具體地,所述冷氣系統(tǒng)包括依次連接的壓縮氣源、過濾器和冷卻器,所述冷卻器連接到冷氣噴射管。
[0011]具體地,所述壓縮氣源與過濾器之間串聯(lián)有球閥,所述過濾器與冷卻器之間串聯(lián)有電磁閥。
[0012]具體地,所述冷卻器是渦流管制冷器,直接使用壓縮空氣自身的動力進行氣體制冷,無需電力等外部能源。
[0013]具體地,所述冷氣噴射管的兩端形成排氣通道。
[0014]使用時,壓縮空氣經(jīng)過濾、降溫后進入冷氣噴射管,直接噴射到閥桿上對其進行降溫。
[0015]有益效果:本實用新型在閥桿外側(cè)套設(shè)冷氣噴射管,對閥桿進行噴氣冷卻降溫,增加冷卻器并用壓縮空氣作為動力對氣體進行制冷,結(jié)構(gòu)簡單、可靠,無需對現(xiàn)有閥桿的結(jié)構(gòu)進行改動,不影響閥桿和強度,可以應(yīng)用在所有閥門的閥桿上。上述組件共同作用,最終實現(xiàn)閥門工作時,對閥桿進行冷卻降溫,避免了執(zhí)行器在高溫下工作。
[0016]除了上面所述的本實用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點外,本實用新型的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng)所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點,將結(jié)合附圖做出進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的閥桿冷卻系統(tǒng)圖;
[0018]圖2是圖1中冷氣噴射管的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖3是圖2的A-A視圖;
[0020]圖中:手動球閥I,過濾器2,電磁閥3,冷卻器4,冷氣噴射管5,冷氣輸入端5-1,外層密封壁5-2,內(nèi)層密封壁5-3,噴孔5-4,閥桿6。
【具體實施方式】
[0021]實施例:
[0022]本實施例的閥桿的冷卻系統(tǒng)用于蒸汽系統(tǒng)的閥門中,閥門內(nèi)的工作溫度最高可達1200°C。如圖1所示,冷卻系統(tǒng)包括過濾器2、電磁閥3、冷卻器4、冷氣噴射管5、閥桿6等組件,其中冷卻器4的出氣口與冷氣噴射管5連接,進氣口通過電磁閥3連接到過濾器2,過濾器2外側(cè)連接有手動球閥I以通斷壓縮氣源,冷氣噴射管5由雙層密封壁組成,外層壁上開有進氣口,以接入冷氣。內(nèi)層壁上開有數(shù)個噴孔,冷氣通過噴孔對閥桿6進行降溫。冷卻器4可以選用現(xiàn)有的渦流管制冷器,使用壓縮空氣作為動力對氣體進行制冷。
[0023]如圖2和圖3所示,冷氣噴射管具有環(huán)狀的雙層密封壁,在外層密封壁5-2上具有冷氣輸入端5-1,在內(nèi)層密封壁5-3上具有朝向閥桿的噴孔5-4,其中冷氣輸入端5-1與冷氣系統(tǒng)相連接。內(nèi)層密封壁5-3采用圓管結(jié)構(gòu),與閥桿之間形成用于排出吸熱后的冷氣的間隙,噴孔5-4在圓管的內(nèi)壁的周向上均勾分布,而冷氣輸入端5-1位于外層密封壁5-2的中部;在冷氣噴射管的軸向上,從中間從兩端相鄰噴孔5-4的間隙逐漸縮??;噴射管中形成從中部向兩側(cè)流動的冷卻通道。
[0024]本系統(tǒng)在使用時包括以下工作過程:
[0025]第一步:打開手動球閥,接通氣源。
[0026]第二步:打開電磁閥,壓縮空氣進入冷卻系統(tǒng),經(jīng)冷卻器作用后,低溫氣體由冷卻器的出氣口排出,通過管道進入冷氣噴射管,并從冷氣噴射管的內(nèi)層壁噴孔噴出,對閥桿進行冷卻降溫。噴出后的冷氣在吸收閥桿的熱量后通過內(nèi)層密封壁與閥桿間的間隙向外逸散。
[0027]由上述過程可知,本實施例在閥桿外側(cè)增加冷卻器,用壓縮空氣作為動力對氣體進行制冷,增加冷氣噴射管對閥桿進行冷卻降溫。根據(jù)上述組件的共同作用,最終在閥門工作時,對閥桿進行冷卻降溫,實現(xiàn)了避免執(zhí)行器在高溫下工作的功能。
[0028]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言,在不背離本實用新型原理和精神的前提下,對其所做出的任何顯而易見的改動,都應(yīng)當(dāng)被認為包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),其特征在于:包括套設(shè)于閥桿外部的冷氣噴射管,所述冷氣噴射管與閥桿之間具有間隙,所述冷氣噴射管具有冷氣輸入端和朝向閥桿的噴孔,所述冷氣輸入端與冷氣系統(tǒng)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述冷氣噴射管具有環(huán)狀的雙層密封壁,所述雙層密封壁包括內(nèi)層密封壁和外層密封壁,所述噴孔開設(shè)于內(nèi)層密封壁上,所述冷氣輸入端開設(shè)于外層密封壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述內(nèi)層密封壁是圓管,所述噴孔沿圓管的周向均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述冷氣輸入端開設(shè)于外層密封壁的中部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述冷氣系統(tǒng)包括依次連接的壓縮氣源、過濾器和冷卻器,所述冷卻器連接到冷氣噴射管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述壓縮氣源與過濾器之間串聯(lián)有球閥,所述過濾器與冷卻器之間串聯(lián)有電磁閥。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述冷卻器是渦流管制冷器。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之任一所述的一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述冷氣噴射管的兩端形成排氣通道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于閥門閥桿的冷卻系統(tǒng),包括套設(shè)于閥桿外部的冷氣噴射管,冷氣噴射管與閥桿之間具有間隙,冷氣噴射管具有冷氣輸入端和朝向閥桿的噴孔,冷氣輸入端與冷氣系統(tǒng)相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠,無需對現(xiàn)有閥桿的結(jié)構(gòu)進行改動,不影響閥桿和強度,可以應(yīng)用在所有閥門的閥桿上可在閥門工作時,對閥桿進行冷卻降溫,避免了執(zhí)行器在高溫下工作。
【IPC分類】F16K49/00
【公開號】CN204985991
【申請?zhí)枴緾N201520502500
【發(fā)明人】楊立新, 王穎旭, 楊志亮
【申請人】南京年代科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月13日
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