本發(fā)明涉及金屬表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說，涉及一種用于鎂合金表面的超導(dǎo)電皮膜劑、制作方法以及其對鎂合金表面處理的方法。
背景技術(shù)：
：鎂是一種具有銀白色金屬光澤的金屬，在工業(yè)中是常用的輕金屬，主要以鎂合金為主。鎂合金是以鎂為主要成分再添加少量其它元素組合而成的合金，可顯著改善鎂的理化性質(zhì)和力學(xué)性能。鎂合金有非常高的強(qiáng)度和抗沖擊能力，優(yōu)于鋁合金和鋼體結(jié)構(gòu)等，此外，鎂合金還有良好的壓鑄性能、抗震減噪性能和優(yōu)越的抗電磁干擾作用，主要用于航空航天、化工、運(yùn)輸?shù)让裼霉I(yè)部門和軍工領(lǐng)域。又由于鎂合金具有很好的觸摸質(zhì)感和金屬外觀，散熱效果相當(dāng)優(yōu)越，還經(jīng)常用做金屬外殼，如：手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品，家用電器以及汽車外殼等，成為非常重要的工業(yè)材料。鎂的金屬性非?；顫娗译姌O電位低，因而具有極高的化學(xué)和電化學(xué)活性。鎂和鎂合金與其它金屬接觸時(shí)通常會發(fā)生電流腐蝕；鎂和鎂合金的表面在空氣中非常容易被大氣腐蝕。這就使得鎂合金的優(yōu)良性能得不到充分發(fā)揮，對鎂合金的后期涂裝也非常不利，從而限制了鎂合金在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，所以，要解決鎂合金的腐蝕問題，同時(shí)還滿足鎂合金的美化裝飾功能以及延長使用壽命，對鎂合金表面的處理是非常必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的其中一目的在于提供一種超導(dǎo)皮膜劑。本發(fā)明公開的超導(dǎo)皮膜劑所采用的技術(shù)方案是：一種超導(dǎo)皮膜劑，包括磷酸、磷酸二氫鈉、鈣鹽和水，還包括稀土金屬，各組分的含量為：磷酸為10-70ml/L，磷酸二氫鈉為0.5-4g/L，鈣鹽為10-60g/L，稀土金屬為0.5-3g/L。作為優(yōu)選方案，磷酸為10-35ml/L，磷酸二氫鈉為0.5-1.5g/L，鈣鹽為10-30g/L，稀土金屬為0.5-1.5g/L。作為優(yōu)選方案，所述磷酸的濃度為80-85%。作為優(yōu)選方案，所述稀土金屬為釩、銦、鉬或鋯。本發(fā)明公開的超導(dǎo)皮膜劑的有益效果是：超導(dǎo)電皮膜劑對鎂合金表面進(jìn)行處理，可提高鋁合金的耐腐蝕性能以及降低鎂合金電阻。本發(fā)明的另一目的在于提供一種超導(dǎo)皮膜劑的制作方法。本發(fā)明公開的超導(dǎo)皮膜劑的制作方法所采用的技術(shù)方案是：一種超導(dǎo)皮膜劑的制作方法，包括以下步驟：S1將磷酸溶于一定量的水中，形成磷酸溶液;S2將鈣鹽以及磷酸二氫鈉加入到磷酸溶液中并不斷攪拌使其完全溶解，形成混合液；S3將稀土金屬加入到混合液中，攪拌使其混合均勻，加水定容，得到超導(dǎo)電皮膜劑。本發(fā)明公開的超導(dǎo)皮膜劑的制作方法的有益效果是：制作出一種?？商岣咪X合金的耐腐蝕性能以及降低鎂合金電阻的超導(dǎo)電皮膜劑。本發(fā)明的又一目的在于提供一種超導(dǎo)電皮膜劑對鎂合金表面處理的方法。本發(fā)明公開的超導(dǎo)電皮膜劑對鎂合金表面處理的方法所采用的技術(shù)方案是：一種超導(dǎo)電皮膜劑對鎂合金表面處理的方法，包括以下步驟：a.將待處理的鎂合金基材的表面進(jìn)行堿洗，除去表面油污；b.將堿洗后的鎂合金基材放入檸檬酸、乙酸或酒石酸溶液中酸洗，溫度控制在20℃-30℃，去除鎂合金表面的氧化物和金屬雜質(zhì)；c.制作表調(diào)劑溶液，表調(diào)劑溶液為25-35g/L氫氧化鈉、15-25g/L碳酸鈉、8-12g/L磷酸鈉和水混合制成，將酸洗后的鎂合金基材放入55℃-65℃的表調(diào)劑溶液中進(jìn)行表面調(diào)整1.5分鐘至3分鐘；d.將如權(quán)利要求1中所述的超導(dǎo)皮膜劑加入到水中稀釋，控制pH值為1.8～2.2，得到鎂合金皮膜劑溶液，溫度控制在13℃-15℃，表面調(diào)整后的鎂合金基材放入鎂合金皮膜劑溶液中化成1分鐘至2分鐘。本發(fā)明公開的超導(dǎo)電皮膜劑對鎂合金表面處理的方法的有益效果是：將鎂合金表面的油污以及氧化層、雜質(zhì)清除，利用超導(dǎo)電皮膜劑浸泡或噴涂鎂合金表面，形成致密的保護(hù)膜，提高鎂合金的耐腐蝕性能，并降低鎂合金的電阻。具體實(shí)施方式實(shí)施例一：超導(dǎo)電皮膜劑組成為：磷酸15ml；鈣鹽5g；釩0.5g；磷酸二氫鈉1g；溶劑為水。上述超導(dǎo)電皮膜劑的制作方法，先將一定量的磷酸溶于一定量的水中，形成磷酸溶液；將按照上述比例將鈣鹽、磷酸二氫鈉加入到磷酸溶液中，攪拌均勻，形成混合液；參照上述比例將一定量的稀土金屬加入混合液中，攪拌使其混合均勻，加水定容為1L，得到超導(dǎo)電皮膜劑。利用上述制作的超導(dǎo)電皮膜劑對鎂合金表面處理，其方法包括：a.將待處理的鎂合金基材的表面進(jìn)行堿洗，除去表面油污；b.將堿洗后的鎂合金基材放入檸檬酸、乙酸或酒石酸溶液中酸洗，溫度控制在20℃，去除鎂合金表面的氧化物和金屬雜質(zhì)；c.制作表調(diào)劑溶液，表調(diào)劑溶液為25-35g/L氫氧化鈉、15-25g/L碳酸鈉、8-12g/L磷酸鈉和水混合制成，將酸洗后的鎂合金基材放入55℃的表調(diào)劑溶液中進(jìn)行表面調(diào)整1.5分鐘；d.將上述制作出的超導(dǎo)皮膜劑加入到水中稀釋，控制pH值為1.8，得到鎂合金皮膜劑溶液，溫度控制在13℃，表面調(diào)整后的鎂合金基材放入鎂合金皮膜劑溶液中化成1分鐘；e.水洗、烘干。采用福祿克F17B萬用表在3mm寬的鎂合金基材表面相距1cm的兩點(diǎn)之間測試其電阻，通過鹽霧實(shí)驗(yàn)測其耐鹽霧性能。結(jié)果見附表。實(shí)施例二：超導(dǎo)電皮膜劑組成為：磷酸35ml；鈣鹽10g；鋯1.5g；磷酸二氫鈉1.5g；溶劑為水。本實(shí)施例超導(dǎo)電皮膜劑的制作方法，請參考實(shí)施例一中超導(dǎo)電皮膜劑的制作方法。利用上述制作的超導(dǎo)電皮膜劑對鎂合金表面處理，其方法包括：a.將待處理的鎂合金基材的表面進(jìn)行堿洗，除去表面油污；b.將堿洗后的鎂合金基材放入檸檬酸、乙酸或酒石酸溶液中酸洗，溫度控制在25℃，去除鎂合金表面的氧化物和金屬雜質(zhì)；c.將酸洗后的鎂合金基材放入60℃的與實(shí)施例一中相同的表調(diào)劑溶液中進(jìn)行表面調(diào)整3分鐘；d.將上述制作出的超導(dǎo)皮膜劑加入到水中稀釋，控制pH值為2，得到鎂合金皮膜劑溶液，溫度控制在14℃，表面調(diào)整后的鎂合金基材放入鎂合金皮膜劑溶液中化成2分鐘；e.水洗、烘干。采用福祿克F17B萬用表在3mm寬的鎂合金基材表面相距1cm的兩點(diǎn)之間測試其電阻，通過鹽霧實(shí)驗(yàn)測其耐鹽霧性能。結(jié)果見附表。實(shí)施例三：超導(dǎo)電皮膜劑組成為：磷酸50ml；鈣鹽20g；銦3g；磷酸二氫鈉2g；溶劑為水。本實(shí)施例超導(dǎo)電皮膜劑的制作方法，請參考實(shí)施例一中超導(dǎo)電皮膜劑的制作方法。利用上述制作的超導(dǎo)電皮膜劑對鎂合金表面處理，其方法包括：a.將待處理的鎂合金基材的表面進(jìn)行堿洗，除去表面油污；b.將堿洗后的鎂合金基材放入檸檬酸、乙酸或酒石酸溶液中酸洗，溫度控制在25℃，去除鎂合金表面的氧化物和金屬雜質(zhì)；c.將酸洗后的鎂合金基材放入65℃的與實(shí)施例一中相同的表調(diào)劑溶液中進(jìn)行表面調(diào)整2分鐘；d.將上述制作出的超導(dǎo)皮膜劑加入到水中稀釋，控制pH值為2.2，得到鎂合金皮膜劑溶液，溫度控制在15℃，表面調(diào)整后的鎂合金基材放入鎂合金皮膜劑溶液中化成1.5分鐘；e.水洗、烘干。采用福祿克F17B萬用表在3mm寬的鎂合金基材表面相距1cm的兩點(diǎn)之間測試其電阻，通過鹽霧實(shí)驗(yàn)測其耐鹽霧性能。結(jié)果見附表。實(shí)施例四：選擇相同材質(zhì)的鎂合金基材，通過下述工藝對其表面進(jìn)行處理：a.將待處理的鎂合金基材的表面進(jìn)行堿洗，除去表面油污；b.將堿洗后的鎂合金基材放入檸檬酸、乙酸或酒石酸溶液中酸洗，溫度控制在25℃，去除鎂合金表面的氧化物和金屬雜質(zhì)；c.將酸洗后的鎂合金基材放入60℃的與實(shí)施例一中相同的表調(diào)劑溶液中進(jìn)行表面調(diào)整3分鐘；d.水洗，烘干。采用福祿克F17B萬用表在3mm寬的鎂合金基材表面相距1cm的兩點(diǎn)之間測試其電阻，通過鹽霧實(shí)驗(yàn)測其耐鹽霧性能。附表實(shí)施方式實(shí)例一實(shí)例二實(shí)例三實(shí)施例四表面電阻/Ω0.170.0690.2110鹽霧試驗(yàn)/h6570620.3由上表可看出，本發(fā)明的實(shí)例1～3中組成成分和含量均在要求范圍內(nèi)，且表面電阻低，說明阻抗低，也就說明該鎂合金超導(dǎo)電皮膜劑導(dǎo)電性好且耐腐蝕性好，且各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3