1.一種芳綸纖維復合材料頻率選擇面反射器的成型方法，包括以下步驟：
1)加工反射器成型模
反射器成型模具工作面按反射器的反射面進行加工，成型模要求中空結(jié)構，厚度要求不大于20mm，表面粗糙度不大于0.8，型面精度不大于產(chǎn)品型面精度要求值的1/3
2)蜂窩芯預成型
在反射器成型模具上鋪貼“B”階段預固化NOMEX蜂窩芯，制袋后按照蜂窩芯的固化參數(shù)要求在熱壓罐中進行固化成型
3)上蒙皮(非工作面)成型
以反射器成型模具為依據(jù)，制造一個用于上蒙皮成型的假件，在假件上鋪貼上蒙皮預浸料，鋪貼層數(shù)及具體的方向按設計圖紙要求，鋪貼過程中要求每層必須進行真空壓實，鋪貼完成后制袋，按照預浸料的固化參數(shù)要求在熱壓罐中進行固化
4)下蒙皮(反射面)成型
在反射器成型模具上鋪貼下蒙皮預浸料，鋪貼層數(shù)及具體的方向按設計要求，在待膠接面鋪貼一層撕下層，鋪貼過程中要求每層必須進行真空壓實，鋪貼完成后制袋，按照預浸料的固化參數(shù)要求在熱壓罐中進行固化
5)上下蒙皮組合
去除下蒙皮待膠接面撕下層，上蒙皮待膠接面進行輕微打磨清理，去除表面脫模劑，然后在上、下蒙皮待膠接面鋪貼膠膜，在成型模具上進行組合，制袋后進行真空壓實，按照膠膜的固化參數(shù)要求在熱壓罐中進行固化
6)熱循環(huán)時效及室溫時效
反射器固化完成后不拆袋，在熱壓罐或烘箱中進行熱循環(huán)時效，過程中持續(xù)抽真空，在“室溫～100℃～室溫”范圍內(nèi)以≤3℃/min反復進行升降溫3～7個循環(huán)，然后出罐后在室溫條件下仍持續(xù)抽真空時效10～15天
7)無損檢測
對反射器粘接質(zhì)量進行無損檢測
8)粘接覆銅聚酰亞胺膜
在反射器工作面鋪貼一層膠膜，然后鋪貼覆銅聚酰亞胺膜，鋪貼時，聚酰亞胺膜使用窄條鋪貼，然后將貼膜一面扣在反射器成型模具上，制袋后按照膠膜固化參數(shù)要求在熱壓罐中進行固化
9)型面測試
測試反射器的型面精度。