本發(fā)明涉及各類高精度數(shù)控機(jī)床最關(guān)鍵零件-主軸的精加工，即精磨削主軸支撐軸承外圓及錐度外圓用實用性專用芯軸工裝。

背景技術(shù)：

隨著我國航天、軍工及汽車工業(yè)的發(fā)展，其相關(guān)配套件的精度要求越來越高，從而對其加工母機(jī)數(shù)控加工機(jī)床的精度提出了更高的要求。主軸是數(shù)控加工機(jī)床的最關(guān)鍵零部件之一，它的精度直接影響到數(shù)控機(jī)床的加工精度。因此，在主軸設(shè)計時，其設(shè)計精度是很高的。尤其是主軸支撐軸承外圓處的精度。例：直外圓圓度、圓柱度一般都要求在0.005mm以內(nèi)；錐度外圓與錐度軸承的接觸面積要求在80％以上。針對這些高精度要求，按常規(guī)加工方法，如：夾緊大外圓，大頭頂尖頂主軸孔口角的加工，是很難保證主軸的外圓精度要求的。因為主軸內(nèi)孔口60°角直徑較大，又是批量加工，其圓度精度很難保證在0.005以內(nèi)，故以主軸本身孔口60°角定位精磨各外圓，就無法保證主軸外圓圓度、圓柱度的精度要求，也無法保證主軸錐度外圓與軸承接觸面積大于80％的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種高精度數(shù)控機(jī)床主軸精磨外圓用專用芯軸工裝，保證了待加工主軸件加工的精度和主軸精度的穩(wěn)定性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種高精度數(shù)控機(jī)床主軸精磨外圓用專用芯軸工裝，待加工主軸件設(shè)有中心孔，中心孔左端為左錐孔，右端為右錐孔，包括磨工芯軸本體、60°錐度壓塊、錐度墊圈、球形墊圈和固定件，所述磨工芯軸本體為細(xì)長軸，磨工芯軸本體貫穿待加工主軸件的中心孔且磨工芯軸本體的右端從右錐孔穿出向外延伸，且磨工芯軸本體的左端錐度外圓與待加工主軸件的左錐孔配研，60°錐度壓塊插入并頂靠在待加工主軸件的右錐孔上，且60°錐度壓塊的外壁與右錐孔內(nèi)壁緊密配合，60°錐度壓塊安裝在磨工芯軸本體右端；在磨工芯軸本體上60°錐度壓塊的外側(cè)從內(nèi)向外依次設(shè)有錐度墊圈、球形墊圈和固定件，固定件將錐度墊圈和球形墊圈頂靠在60°錐度壓塊的外側(cè)面并將其固定在磨工芯軸本體上；磨工芯軸本體的兩端面上各設(shè)有一個中心盲孔；所述中心盲孔與外圓磨床兩高精度頂尖配合。

進(jìn)一步地，磨工芯軸本體的左端錐度外圓與待加工主軸件的左錐孔配研且接觸面積大于85％。

進(jìn)一步地，所述中心盲孔研磨后的圓度、同心度在0.002內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述固定件為六角螺母，六角螺母將60°錐度壓塊、錐度墊圈、球形墊圈緊固。

進(jìn)一步地，所述磨工芯軸本體為階梯軸，除左端的錐度外圓與待加工主軸件的左錐孔配研外，其他在待加工主軸件中心孔內(nèi)的軸體與中心孔間有間隙。

進(jìn)一步地，所述磨工芯軸本體左端的錐度外圓和60°錐度壓塊的錐度外圓對兩中心盲孔的圓跳動均為0.005。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

通過該工裝的設(shè)計，在加工使用時，外圓磨床兩高精度頂尖頂緊工裝兩端面中心盲孔進(jìn)行加工，而不用頂尖直接與待加工主軸件接觸夾持固定，通過使用芯軸工裝加工，保證了主軸加工的精度和主軸精度的穩(wěn)定性。保證了待加工主軸件加工的精度和主軸精度的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軸向剖視圖；

圖2為本發(fā)明待加工軸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1C部分的局部放大圖。

圖中：

1磨工芯軸本體，11中心盲孔，2 60°錐度壓塊，3錐度墊圈，4球形墊圈，5六角螺母，6待加工主軸件，61中心孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-3對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

該發(fā)明是針對精度要求高的主軸零件設(shè)計的，且待加工主軸件6的中心設(shè)有中心孔61，中心孔是通孔，中心孔左端為左錐孔，右端為右錐孔，如圖2所示。如圖1所示，該設(shè)計包括磨工芯軸本體1、60°錐度壓塊2、錐度墊圈3、球形墊圈4和固定件。其中磨工芯軸本體為細(xì)長軸，磨工芯軸本體貫穿待加工主軸件的中心孔且磨工芯軸本體的右端從右錐孔穿出向外延伸。磨工芯軸本體的左端是由一定錐度的軸體，該帶有一定錐度的周倜的錐度外圓與待加工主軸件的左錐孔配研，接觸面積大于85％。

60°錐度壓塊插入并頂靠在待加工主軸件的右錐孔上，且60°錐度壓塊的外壁及帶有一定錐度的外圓周面與待加工主軸件的右錐孔內(nèi)壁緊密配合。60°錐度壓塊安裝在磨工芯軸本體右端，其左側(cè)的帶有一定錐度的外圓周面頂靠在右錐孔內(nèi)壁上，其右側(cè)(即外側(cè))從內(nèi)向外依次設(shè)有錐度墊圈、球形墊圈和固定件。由于使用了球形墊圈，保證了60°錐度壓塊的60°錐面與待加工主軸件右側(cè)的右錐孔60°孔口角的貼合面積。固定件將錐度墊圈和球形墊圈頂靠在60°錐度壓塊的外側(cè)面并將其固定在磨工芯軸本體上。如圖3所示，固定件可以采用六角螺母5，六角螺母將60°錐度壓塊、錐度墊圈、球形墊圈緊固。六角螺母可以實現(xiàn)被緊固件的牢固固定，也可根據(jù)實際使用要求調(diào)節(jié)松緊度。

在磨工芯軸本體的兩端面上各設(shè)有一個中心盲孔11，所述中心盲孔與外圓磨床兩高精度頂尖配合。中心盲孔研磨后(以A、B為基準(zhǔn))的圓度、同心度在0.002內(nèi)。所述磨工芯軸本體左端的錐度外圓和60°錐度壓塊的錐度外圓對兩中心盲孔的圓跳動均為0.005，保證待加工主軸件的加工精度。使用時，首先用干凈絲綢把工裝及待加工主軸件的結(jié)合面擦拭干凈，再磨工芯軸本體錐度外圓與主軸錐孔裝配好。

所述磨工芯軸本體為階梯軸，除左端的錐度外圓與待加工主軸件的左錐孔配研外，其他在待加工主軸件中心孔內(nèi)的軸體與中心孔間有間隙，防止磨工芯軸本體與中心孔緊密接觸，在加工過程中磨工芯軸本體微變型影響待加工主軸件的加工精度。

通過該工裝的設(shè)計，在加工使用時，外圓磨床兩高精度頂尖頂緊工裝兩端面中心盲孔進(jìn)行加工，而不用頂尖直接與待加工主軸件接觸夾持固定，通過使用芯軸工裝加工，保證了主軸加工的精度和主軸精度的穩(wěn)定性。保證了待加工主軸件加工的精度和主軸精度的穩(wěn)定性。

上述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。