本發(fā)明涉及一種工裝，尤其涉及一種管頭熱處理工裝。

背景技術(shù)：

管束制作完成后，為了使其達(dá)到所需要的力學(xué)性能、物理性能及化學(xué)性能，需要對(duì)管束進(jìn)行熱處理，如果將整個(gè)管束放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，因?yàn)楣苁鵀榧?xì)長(zhǎng)件，存在著變形的風(fēng)險(xiǎn)，為了避免該風(fēng)險(xiǎn)的存在，并結(jié)合管束在日常使用中其主要部分主要在管頭上，那么只對(duì)管束的管頭部分進(jìn)行熱處理既可以避免變形的風(fēng)險(xiǎn)，又可以達(dá)到增強(qiáng)管頭部分各項(xiàng)性能的目的。

因此，有必要提供一種僅對(duì)管束的管頭部分進(jìn)行熱處理的工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便的可對(duì)管束的管頭進(jìn)行局部熱處理的工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種管頭熱處理工裝，包括，用于支撐被加工管束的支座、用于管頭外部加熱的加熱箱、用于對(duì)加熱箱頂部保溫的頂蓋及用于防止熱量流失的封板蓋及保溫箱，上述各部件均分體設(shè)置，所述支座包括支座本體及設(shè)置于支座本體下方的數(shù)個(gè)支腳，所述支座本體呈臺(tái)階狀設(shè)置，包括第一支座本體及第二支座本體，所述第一支座本體的高度低于第二支座本體的高度，所述第一支座本體上設(shè)置有加熱帶，所述加熱箱位于第一支座本體的上方，所述加熱箱包括第一頂壁及數(shù)個(gè)第一側(cè)壁，所述第一頂壁及數(shù)個(gè)第一側(cè)壁圍繞形成收容空間，所述加熱箱的第一頂壁處設(shè)有一凸伸入收容空間內(nèi)的加熱管，所述加熱箱的第一頂壁及第一側(cè)壁處均設(shè)有加熱帶，數(shù)個(gè)第一側(cè)壁中的其中一個(gè)第一側(cè)壁呈敞開(kāi)式設(shè)置，所述保溫箱設(shè)置于第二支座本體的上方，包括第二頂壁及數(shù)個(gè)第二側(cè)壁，數(shù)個(gè)第二側(cè)壁中的其中兩個(gè)第二側(cè)壁呈敞開(kāi)式設(shè)置。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種管頭熱處理工裝進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱箱及保溫箱均呈矩形設(shè)置。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種管頭熱處理工裝進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱管的截面呈圓形設(shè)置，所述加熱管的軸線與加熱箱的第一頂壁呈垂直設(shè)置。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種管頭熱處理工裝進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一支座本體的中央設(shè)有定位圓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明中的管頭熱處理工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、熱處理質(zhì)量穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)僅對(duì)管束的管頭進(jìn)行局部熱處理，從而既避免了管束變形，又實(shí)現(xiàn)了提高管頭質(zhì)量的目的。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明中管頭熱處理工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中管頭熱處理工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中管頭熱處理工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖，其中揭示了待熱處理工件安裝于熱處理工裝后的情形。

圖4為本發(fā)明中待熱處理工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支座，10、支座本體，100、第一支座本體，101、第二支座本體，11、支腳，2、加熱箱，20、第一頂壁，21、第一側(cè)壁，22、加熱管，3、頂蓋，4、封板蓋，5、保溫箱，50、第二頂壁，51、第二側(cè)壁，6、待熱處理工件，60、管頭，600、第一圓柱部，601、第二圓柱部，602、盲孔。

【具體實(shí)施方式】

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種管頭熱處理工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1及圖2所示，一種管頭熱處理工裝，包括，用于支撐被加工管束的支座1、用于管頭外部加熱的加熱箱2、用于對(duì)加熱箱頂部保溫的頂蓋3及用于防止熱量流失的封板蓋4及保溫箱5，上述各部件均分體設(shè)置，分體設(shè)置的好處在于：工裝可拆裝，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。所述支座1包括支座本體10及設(shè)置于支座本體10下方的數(shù)個(gè)支腳11，所述支座本體10呈臺(tái)階狀設(shè)置，包括第一支座本體100及第二支座本體101，所述第一支座本體100的高度低于第二支座本體101的高度，所述第一支座本體100上設(shè)置有加熱帶，所述第一支座本體100的中央設(shè)有定位圓孔。所述加熱箱2及保溫箱5均呈矩形設(shè)置，所述加熱箱2位于第一支座本體100的上方，所述加熱箱2包括第一頂壁20及數(shù)個(gè)第一側(cè)壁21，所述第一頂壁20及數(shù)個(gè)第一側(cè)壁21圍繞形成收容空間，所述加熱箱2的第一頂壁20處設(shè)有一凸伸入收容空間內(nèi)的加熱管22，所述加熱管22的截面呈圓形設(shè)置，所述加熱管22的軸線與加熱箱2的第一頂壁20呈垂直設(shè)置。所述加熱箱2的第一頂壁20及第一側(cè)壁21處均設(shè)有加熱帶，數(shù)個(gè)第一側(cè)壁21中的其中一個(gè)第一側(cè)壁(即最右邊的第一側(cè)壁)呈敞開(kāi)式設(shè)置，所述保溫箱5安裝于最右邊第一側(cè)壁的外側(cè)，所述保溫箱5包括第二頂壁50及數(shù)個(gè)第二側(cè)壁51，數(shù)個(gè)第二側(cè)壁51中的其中兩個(gè)第二側(cè)壁呈敞開(kāi)式設(shè)置，即保溫箱5左右兩邊的第二側(cè)壁均呈敞開(kāi)式設(shè)置。

參圖3及圖4所示，所述待熱處理工件6呈細(xì)長(zhǎng)狀設(shè)置，并且中間寬，兩端管頭窄，所述管頭60向上凸設(shè)有第一圓柱部600，所述管頭60向下凸設(shè)有第二圓柱部601，所述第一圓柱部600內(nèi)設(shè)有盲孔602，在水平方向上，工件一端管頭的盲孔貫通工件另一端管頭的盲孔。安裝時(shí)首先將待熱處理工件6放置于支座1上，將一端管頭下方的第二圓柱部收容于支座1的定位圓孔內(nèi)，然后將加熱箱2套設(shè)于管頭60上，其中加熱箱2內(nèi)的加熱管22伸入管頭60的盲孔602內(nèi)，對(duì)管頭60進(jìn)行內(nèi)加熱，由于加熱箱2的側(cè)壁及頂壁上均排布有加熱帶，因此可對(duì)管頭60進(jìn)行外加熱，接著保溫箱5套設(shè)于加熱箱2敞口端的外側(cè)，使加熱箱2附近的加熱帶與空氣隔離，防止熱量散失，接著將封板蓋4在另一端管頭的盲孔處，由于工件一端管頭的盲孔與另一端管頭的盲孔相貫通，因此當(dāng)一端管頭在加熱時(shí)，將封板蓋4封住另一端管頭的盲孔，可防止熱量散失。

綜上所述，本發(fā)明中的管頭熱處理工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、熱處理質(zhì)量穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)僅對(duì)管束的管頭進(jìn)行局部熱處理，從而既避免了管束變形，又實(shí)現(xiàn)了提高管頭質(zhì)量的目的。

上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。