本發(fā)明涉及研磨鋼球生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種鋼球溫度孕育裝置。

背景技術：

研磨鋼球在生產(chǎn)加工過程中，需要進行熱處理，然而鋼球的初始溫度往往不能滿足熱處理要求，需要經(jīng)過等溫傳送線，等待鋼球溫度下降至符合要求后方能進行熱處理。對于體積小、產(chǎn)量高的鋼球一般采用外露的線體進行傳輸，但對于體積大、數(shù)量少的鋼球，采用傳統(tǒng)線體進行傳輸，往往會出現(xiàn)鋼球內(nèi)外溫差較大的情況，影響鋼球的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對大體積鋼球在等溫傳輸過程中出現(xiàn)鋼球內(nèi)外溫差大、影響鋼球熱處理效果，影響鋼球質(zhì)量的問題，研制一種鋼球溫度孕育裝置，該鋼球溫度孕育裝置能夠使鋼球內(nèi)外溫度整體變化，不會出現(xiàn)鋼球內(nèi)外溫差大的情況，保障了鋼球質(zhì)量。

本發(fā)明解決技術問題的技術方案為：一種鋼球溫度孕育裝置，包括孕育裝置，孕育裝置設置在鋼球鍛造工位與鋼球熱處理工位之間，孕育裝置包括導管、保溫層，導管傾斜放置，導管近鋼球鍛造工位側(cè)高于鋼球熱處理工位側(cè)，保溫層包裹導管，保溫層設置在導管外部。

作為優(yōu)化，所述孕育裝置還包括支架、外殼、蓋板，保溫層包括上保溫層、下保溫層，導管設置多段，外殼為頂面開口的長方體形空心殼體，導管安裝在外殼中，外殼安裝在支架上，上保溫層、下保溫層分別設置在導管上方與下方，上保溫層、下保溫層都設置多段，蓋板設置在外殼的頂面開口處。

作為優(yōu)化，所述上保溫層、下保溫層與導管交叉設置。

作為優(yōu)化，所述孕育裝置一端通過螺旋送料器A連接鋼球鍛造工位、另一端通過螺旋送料器B連接鋼球熱處理工位，螺旋送料器A、螺旋送料器B包括螺旋桿、擋板，螺旋桿的表面設置有螺旋形導向條，螺旋桿的兩端安裝在軸承中，螺旋桿連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，擋板設置在螺旋桿的一側(cè)。

作為優(yōu)化，所述孕育裝置的兩端都設置有導軌，導軌連接螺旋送料器A、螺旋送料器B與孕育裝置。

作為優(yōu)化，所述孕育裝置的出料口位置設置有擋板，擋板連接驅(qū)動裝置，擋板在驅(qū)動裝置的帶動下能夠?qū)崿F(xiàn)對孕育裝置出料口的遮擋與開放。

作為優(yōu)化，所述孕育裝置的出料口位置還設置有防護網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過在鋼球鍛造工位與鋼球熱處理工位之間設置孕育裝置，鋼球在導管中降溫，能夠使鋼球內(nèi)外溫度整體變化，不會出現(xiàn)鋼球內(nèi)外溫差大的情況，保障了鋼球質(zhì)量。

2.通過將導管、上保溫層、下保溫層設置為多段，在發(fā)生鋼球粘帖在導管上的情況時，可以方便的拆除問題導管，進行故障排除。

3.通過將上保溫層、下保溫層與導管交叉設置，實現(xiàn)了對導管對接縫的密封，保護了導管內(nèi)的溫度環(huán)境，保障了鋼球整體降溫的順利進行。

4.通過設置防護網(wǎng)，隔斷了人體與鋼球的接觸途徑，保障了工作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1E區(qū)域隱藏防護網(wǎng)后的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明一種實施例的俯視圖。

圖4為本發(fā)明一種實施例的正視圖。

圖5為本發(fā)明一種實施例的右視圖。

圖6為孕育裝置的正視圖。

圖7為圖6沿C-C方向的剖視圖。

圖8為圖7沿D-D方向的剖視圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。

圖1至8為本發(fā)明的一種實施例，如圖6至圖8所示，一種鋼球溫度孕育裝置，包括孕育裝置2，孕育裝置2設置在鋼球鍛造工位與鋼球熱處理工位之間，孕育裝置2包括導管201、保溫層203，導管201傾斜放置，導管201近鋼球鍛造工位側(cè)高于鋼球熱處理工位側(cè)，保溫層203包裹導管201，保溫層203設置在導管201外部。通過在鋼球鍛造工位與鋼球熱處理工位之間設置孕育裝置2，鋼球在導管201中降溫，能夠使鋼球內(nèi)外溫度整體變化，不會出現(xiàn)鋼球內(nèi)外溫差大的情況，保障了鋼球質(zhì)量。所述孕育裝置2還包括支架202、外殼204、蓋板205，保溫層203包括上保溫層231、下保溫層232，導管201設置多段，外殼204為頂面開口的長方體形空心殼體，導管201安裝在外殼204中，外殼204安裝在支架202上，上保溫層231、下保溫層232分別設置在導管201上方與下方，上保溫層231、下保溫層232都設置多段，蓋板205設置在外殼204的頂面開口處。通過將導管201、上保溫層231、下保溫層232設置為多段，在發(fā)生鋼球粘帖在導管201上的情況時，可以方便的拆除問題導管201，進行故障排除。所述上保溫層231、下保溫層232與導管201交叉設置。通過將上保溫層231、下保溫層232與導管201交叉設置，實現(xiàn)了對導管201對接縫的密封，保護了導管201內(nèi)的溫度環(huán)境，保障了鋼球整體降溫的順利進行。

如圖1至圖5所示，所述孕育裝置2一端通過螺旋送料器A1連接鋼球鍛造工位、另一端通過螺旋送料器B3連接鋼球熱處理工位，螺旋送料器A1、螺旋送料器B3包括螺旋桿101、擋板102，螺旋桿101的表面設置有螺旋形導向條，螺旋桿101的兩端安裝在軸承中，螺旋桿101連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，擋板102設置在螺旋桿101的一側(cè)。

所述孕育裝置2的兩端都設置有導軌6，導軌6連接螺旋送料器A1、螺旋送料器B3與孕育裝置2。

所述孕育裝置2的出料口位置設置有擋板5，擋板5連接驅(qū)動裝置，擋板5在驅(qū)動裝置的帶動下能夠?qū)崿F(xiàn)對孕育裝置2出料口的遮擋與開放。

所述孕育裝置2的出料口位置還設置有防護網(wǎng)4。通過設置防護網(wǎng)4，隔斷了人體與鋼球的接觸途徑，保障了工作人員的人身安全。

上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。