本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別是一種自吸式給湯機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬壓鑄成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，在鑄造行業(yè)實現(xiàn)了利用自動給湯設(shè)備替換人工澆注送料方式。

現(xiàn)有自動給湯設(shè)備都是采用電機(jī)驅(qū)動、湯瓢挖湯送料和倒湯給料的操作方式，由于金屬液與空氣直接接觸，高溫金屬液與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化皮并附著在金屬液表面，湯瓢挖湯時會將氧化皮舀走，帶有氧化皮的金屬液澆鑄成形，氧化皮存在于鑄件體內(nèi)，對鑄件的性能造成不良的影響；

此外，自動給湯設(shè)備從保溫爐舀取金屬液到澆注模具過程中，運(yùn)動行程較長，湯瓢上的金屬液長時間與空氣接觸，容易形成二次氧化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自吸式給湯機(jī)，其能有效減少澆注金屬液中的氧化物含量，提高鑄件質(zhì)量。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種自吸式給湯機(jī)，它包括吸注裝置以及帶動吸注裝置移動的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；所述吸注裝置包括澆注罐和封堵組件；所述澆注罐內(nèi)設(shè)有盛裝金屬液的澆注腔，且澆注罐的下端設(shè)有與澆注腔連通的吸注孔；所述澆注腔上設(shè)有與外界連通的排氣道；所述封堵組件包括用于啟閉吸注孔的封堵頭。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1.本發(fā)明采用澆注罐和封堵組件配合方式進(jìn)行金屬液的吸注，通過將澆注罐插入金屬液內(nèi)進(jìn)行自動吸取，不僅避免了澆注腔內(nèi)吸入金屬液表層的氧化皮，而且通過控制澆注罐的插入深度，可實現(xiàn)金屬液的定量轉(zhuǎn)運(yùn)。

2.澆注腔上設(shè)置與惰性氣源相連通的輸氣道，通過向澆注腔內(nèi)輸送惰性氣體，可有效避免轉(zhuǎn)移的金屬液與澆注腔內(nèi)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)。

3.澆注罐上端設(shè)置冷卻筒，冷卻筒上設(shè)有環(huán)形冷卻腔，環(huán)形冷卻腔可對伸縮桿中段進(jìn)行冷卻，避免伸縮桿前端的熱量傳遞至后端，影響動力單元的正常運(yùn)作。

4.環(huán)形冷卻腔和澆注腔之間設(shè)有隔熱腔，隔熱腔可防止環(huán)形冷卻腔將澆注腔內(nèi)的金屬液冷卻，造成不必要的熱源損耗。

5.吸注裝置上設(shè)有液面探測裝置，液面探測裝置可準(zhǔn)確探測金屬液面位置，配合轉(zhuǎn)運(yùn)裝置可精確快速將吸注裝置移動至保溫爐中指定深度，提高給湯機(jī)工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種自吸式給湯機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是吸注裝置與液面探測裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的側(cè)視圖。

圖4是圖3中A-A剖視圖。

圖5是圖2的正視圖。

圖6是吸注裝置拆除冷卻筒和連接筒后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：1澆注罐、11澆注腔、12吸注孔、13排氣道、14輸氣道、21封堵頭、22伸縮桿、23伺服電機(jī)、24絲桿、25螺母、26連接管、3冷卻筒、31環(huán)形冷卻腔、32進(jìn)水管、33出水管、34隔熱腔、35水冷卻機(jī)、4液面探測裝置、41探針驅(qū)動件、42正極探針、43負(fù)極探針、5多軸機(jī)器人、6連接筒、7固定板。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1至圖6所示為本發(fā)明提供的一種自吸式給湯機(jī)的實施例示意圖。

一種自吸式給湯機(jī)，它包括吸注裝置以及帶動吸注裝置移動的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

所述吸注裝置包括澆注罐1和封堵組件；所述澆注罐1內(nèi)設(shè)有盛裝金屬液的澆注腔11，且澆注罐1的下端設(shè)有與澆注腔11連通的吸注孔12；所述澆注腔11上設(shè)有與外界連通的排氣道13；所述封堵組件包括用于啟閉吸注孔12的封堵頭21。

吸注裝置運(yùn)行時，封堵頭21堵住澆注腔11下端的吸注孔12；轉(zhuǎn)運(yùn)裝置帶動吸注裝置下降，澆注罐1下端插入保溫爐上的金屬液內(nèi)；吸注孔12開啟，保溫爐表層以下金屬液自動灌入澆注腔11內(nèi)；澆注腔11內(nèi)收集定量金屬液后，吸注孔12關(guān)閉，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置帶動吸注裝置至澆注模具上進(jìn)行澆注。

吸注裝置不僅避免了澆注腔11內(nèi)吸入金屬液表層的氧化皮，而且通過控制澆注罐1的插入深度，即可實現(xiàn)金屬液的定量轉(zhuǎn)運(yùn)(連通管原理)。

開設(shè)排氣道13利于金屬液自動灌入澆注腔11內(nèi)，較佳的的排氣道13應(yīng)設(shè)置在澆注腔11頂部。

為了進(jìn)一步提高鑄件性能，避免吸注裝置在吸注金屬液的過程中，轉(zhuǎn)移的金屬液與澆注腔11內(nèi)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，吸注裝置在澆注腔11上設(shè)置與惰性氣源相連通的輸氣道14。

吸注裝置吸液時，吸注孔12關(guān)閉，惰性氣源向澆注腔11內(nèi)輸送惰性氣體，將澆注腔11內(nèi)空氣趕走，當(dāng)澆注腔11內(nèi)充滿惰性氣體后，惰性氣源停止輸送，且排氣道13關(guān)閉；

金屬液灌入澆注腔11內(nèi)時，排氣道13開啟，惰性氣體由排氣道13排出；澆注腔11內(nèi)收集定量金屬液后，吸注孔12和排氣道13關(guān)閉。

上述過程，澆注腔11內(nèi)的金屬液始終與惰性氣體接觸，防止金屬液在吸取和轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。

所述封堵組件還包括由澆注罐1上側(cè)穿設(shè)入澆注腔11內(nèi)的伸縮桿22以及設(shè)置在伸縮桿22上端并控制伸縮桿22上下位移的動力單元，所述封堵頭21與伸縮桿22連接。

本實施例中封堵頭21設(shè)于伸縮桿22的下端部。

伸縮桿22下降時帶動封堵頭21堵住吸注孔12；伸縮桿22上升時，吸注孔12開啟。

伸縮桿22和封堵頭21為一體式結(jié)構(gòu)。

所述動力單元包括伺服電機(jī)23、由伺服電機(jī)23驅(qū)動轉(zhuǎn)動的絲桿24、套設(shè)于絲桿24上的螺母25以及連接在螺母25和伸縮桿22之間的連接管26。

所述吸注裝置還包括設(shè)置在澆注罐1上端的冷卻筒3，冷卻筒3套設(shè)在伸縮桿22外，冷卻筒3內(nèi)設(shè)有環(huán)形冷卻腔31。環(huán)形冷卻腔31以伸縮桿22為中心軸。

所述環(huán)形冷卻腔31上設(shè)有進(jìn)水管32和出水管33，所述進(jìn)水管32和出水管33通過水冷卻機(jī)35連接。

進(jìn)水管32的出口位于環(huán)形冷卻腔31的下側(cè)，出水管33的入口位于環(huán)形冷卻腔31的上側(cè)。

環(huán)形冷卻腔31可對伸縮桿22的中段進(jìn)行冷卻，避免伸縮桿22前端的熱量傳遞至后端，影響動力單元的運(yùn)作。

所述環(huán)形冷卻腔31和澆注腔11之間設(shè)有隔熱腔34。

隔熱腔34內(nèi)填充保溫隔熱材料，可防止環(huán)形冷卻腔31將澆注腔11內(nèi)金屬液冷卻，造成不必要的熱源損耗。

冷卻筒3后端設(shè)有連接筒6，連接筒6通過固定板7與多軸機(jī)器人連接。動力單元設(shè)置在固定板7上，連接筒6上設(shè)有限制螺母25相對轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向槽。

它還包括設(shè)置在吸注裝置上的液面探測裝置4，所述液面探測裝置4包括用于探測金屬液面的探針組件以及驅(qū)動探針組件沿吸注裝置升降方向伸縮的探針驅(qū)動件41，探針驅(qū)動件41設(shè)置在固定板7上。

所述探針組件包括常開信號電路、連接在信號電路正極的正極探針42以及連接在信號電路負(fù)極的負(fù)極探針43；正極探針42和負(fù)極探針43平行間隔設(shè)置，且其下端位于同一水平高度上。

液面探測裝置4運(yùn)作時，探針驅(qū)動件41帶動正極探針42和負(fù)極探針43向保溫爐方向運(yùn)動，當(dāng)正極探針42和負(fù)極探針43同時接觸金屬液時，信號電路、正極探針42、負(fù)極探針43以及金屬液形成閉合回路，信號電路產(chǎn)生電信號，并發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)記錄探針的位移行程，并控制探針驅(qū)動件41收回。

控制系統(tǒng)根據(jù)探針位移行程、探針下端與澆注罐1下端吸注孔12的初始間距以及澆注罐1的插入深度計算出吸注裝置的下降距離。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置為多軸機(jī)器人5。