1.一種一次氧化制造鈦陽(yáng)極工藝，其特征在于，其主要步驟如下：
1)鈦板經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；
2)涂液配制：加入50-100ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；
3)向以上溶劑中加入5-10g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。
4)向以上溶液中加入1-10g的氯銥酸、1-10g的三氯化釕、1-10g的五氯化鉭和1-10g的氯鉑酸，超聲攪勻；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過(guò)溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25-180min；
6)時(shí)間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽(yáng)極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次氧化制造鈦陽(yáng)極工藝，其特征在于，其主要步驟如下：
1)鈦板經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；
2)涂液配制：加入50-80ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；
3)向以上溶劑中加入5-7g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。
4)向以上溶液中加入1-7g的氯銥酸、1-7g的三氯化釕、1-7g的五氯化鉭和1-7g的氯鉑酸，超聲攪勻；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過(guò)溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化25-100min；
6)時(shí)間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽(yáng)極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次氧化制造鈦陽(yáng)極工藝，其特征在于，其主要步驟如下：
1)鈦板經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；
2)涂液配制：加入70-100ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；
3)向以上溶劑中加入8-10g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。
4)向以上溶液中加入8-10g的氯銥酸、8-10g的三氯化釕、8-10g的五氯化鉭和8-10g的氯鉑酸，超聲攪勻；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過(guò)溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化100-180min；
6)時(shí)間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽(yáng)極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次氧化制造鈦陽(yáng)極工藝，其特征在于，其主要步驟如下：
1)鈦板經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；
2)涂液配制：加入70-80ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；
3)向以上溶劑中加入7-8g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。
4)向以上溶液中加入4-7g的氯銥酸、4-7g的三氯化釕、4-7g的五氯化鉭和4-7g的氯鉑酸，超聲攪勻；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過(guò)溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化70-130min；
6)時(shí)間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽(yáng)極。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次氧化制造鈦陽(yáng)極工藝，其特征在于，其主要步驟如下：
1)鈦板經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、噴砂、除油、酸洗、去離子水沖洗后烘干備用；
2)涂液配制：加入75ml的乙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或兩種混合溶劑，超聲攪勻；
3)向以上溶劑中加入5g的乙酸乙酯、石蠟油、松節(jié)油、松油醇、丙酮中的一種或兩種作為添加劑，超聲攪勻。
4)向以上溶液中加入8g的氯銥酸、8g的三氯化釕、8g的五氯化鉭和8g的氯鉑酸，超聲攪勻；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均勻把以上涂液涂覆在步驟1中的鈦板上，在室溫下經(jīng)過(guò)溶劑自然揮發(fā)至表面干燥后，進(jìn)入500℃的電爐中，高溫氧化130min；
6)時(shí)間達(dá)到后，從電爐中取出，在空氣冷卻到室溫，即為鈦陽(yáng)極。