1.一種高溫液態(tài)熔渣粒化系統(tǒng)，其特征在于，該?；到y(tǒng)包括渣槽(1)、渣縫調(diào)節(jié)裝置、?；b置(4)；
所述渣槽(1)底部具有開口，所述渣縫調(diào)節(jié)裝置緊貼設(shè)置在所述渣槽(1)的底部，所述渣縫調(diào)節(jié)裝置具有渣縫，所述渣縫位于所述渣槽(1)底部開口正下方，所述渣縫的寬度能夠調(diào)節(jié)；
所述?；b置(4)設(shè)置在所述渣縫調(diào)節(jié)裝置下方，所述?；b置(4)具有噴射出口，所述?；b置(4)的噴射出口朝向所述渣縫下方，所述?；b置(4)為高壓噴射裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)熔渣粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述粒化系統(tǒng)還包括導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(8)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置在所述渣槽(1)內(nèi)側(cè)壁上，位于來渣進(jìn)口的下方，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(8)為倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫液態(tài)熔渣粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述?；到y(tǒng)還包括清理渣縫的風(fēng)管(9)，所述清理渣縫的風(fēng)管(9)能夠伸入所述渣槽(1)內(nèi)部設(shè)定位置處，所述清理渣縫的風(fēng)管(9)的出口正對(duì)所述渣縫，所述清理渣縫的風(fēng)管(9)的出口為漸縮結(jié)構(gòu)，所述清理渣縫的風(fēng)管(9)的出口分布與所述渣縫形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)，其特征在于，所述清理渣縫的風(fēng)管(9)可以為一個(gè)或多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)，其特征在于，所述清理渣縫的風(fēng)管(9)的內(nèi)部介質(zhì)為空氣和/或蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)，其特征在于，所述粒化系統(tǒng)還包括液位監(jiān)測(cè)裝置和控制裝置，所述液位監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置在所述渣槽(1)的側(cè)壁上，所述液位監(jiān)測(cè)裝置將監(jiān)測(cè)到的液位信號(hào)輸送至所述控制裝置，所述控制裝置根據(jù)接收到的液位信號(hào)控制所述渣縫的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)熔渣粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述渣縫調(diào)節(jié)裝置包括第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(2)、第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(3)和移動(dòng)裝置(7)，所述第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(2)和所述第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(3)分別緊貼設(shè)置在所述渣槽(1)底部，所述第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(2)和所述第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(3)之間留有間隙形成所述渣縫，所述渣縫位于所述渣槽(1)底部開口的正下方，所述移動(dòng)裝置(7)設(shè)置在所述第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(2)和/或所述第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(3)的端部，所述渣縫的形狀與所述第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(2)和所述第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚(3)的端部形狀相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)，其特征在于，所述渣縫的形狀為矩形或者弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)熔渣粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述渣槽(1)包括渣槽直段(5)和渣槽斜段(6)，所述渣槽直段(5)與所述渣槽斜段(6)的端部垂直固定連接，所述渣槽直段(5)與所述渣槽斜段(6)的上下位置可互換，所述渣槽直段(5)和所述渣槽斜段(6)相接端點(diǎn)的水平方向與所述渣槽斜段(6)具有傾斜角度α，位于下部的所述渣槽直段(5)或者所述渣槽斜段(6)具有開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫液態(tài)熔渣粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述傾斜角度α為30°＜α＜90°。