本發(fā)明涉及高溫爐渣粒化領(lǐng)域，具體涉及一種高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)中高爐煉鐵產(chǎn)生大量的高溫液態(tài)熔渣，目前，處理熔渣主要采用水淬法，水淬法處理主要有底慮法、因巴法、圖拉法、拉薩法、明特克法等，這種方法處理過(guò)程中需要消耗大量的水，且在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量H₂S和SO_x等有害氣體，環(huán)境污染嚴(yán)重。目前已經(jīng)出現(xiàn)的干法?；容^有代表性的是風(fēng)淬法和離心法，風(fēng)淬法是用大功率造粒風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高速氣流吹散、粒化液態(tài)高爐渣，動(dòng)力消耗大、設(shè)備龐大復(fù)雜、占地面積大、投資和運(yùn)行費(fèi)用高，在液態(tài)高爐渣流量變化時(shí)，風(fēng)速和風(fēng)量不易協(xié)調(diào)。離心法是依靠轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將液態(tài)高爐渣?；?，?；牧椒植驾^均勻，但是在高溫下高速旋轉(zhuǎn)的?；b置的可靠性較差，加之?；Ч麑?duì)液態(tài)高爐渣的溫度和流量變化較為敏感，僅靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述在高溫液態(tài)熔渣處理上出現(xiàn)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)。

一種高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)，其特征在于，該?；到y(tǒng)包括渣槽、渣縫調(diào)節(jié)裝置、粒化裝置；

所述渣槽底部具有開(kāi)口，所述渣縫調(diào)節(jié)裝置緊貼設(shè)置在所述渣槽的底部，所述渣縫調(diào)節(jié)裝置具有渣縫，所述渣縫位于所述渣槽底部開(kāi)口正下方，所述渣縫的寬度能夠調(diào)節(jié)；

所述粒化裝置設(shè)置在所述渣縫調(diào)節(jié)裝置下方，所述粒化裝置具有噴射出口，所述?；b置的噴射出口朝向所述渣縫下方，所述?；b置為高壓噴射裝置。

更進(jìn)一步地，所述粒化系統(tǒng)還包括導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述渣槽內(nèi)側(cè)壁上，位于來(lái)渣進(jìn)口的下方，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)為倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述?；到y(tǒng)還包括清理渣縫的風(fēng)管，所述清理渣縫的風(fēng)管能夠伸入所述渣槽內(nèi)部設(shè)定位置處，所述清理渣縫的風(fēng)管的出口正對(duì)所述渣縫，所述清理渣縫的風(fēng)管的出口為漸縮結(jié)構(gòu)，所述清理渣縫的風(fēng)管的出口分布與所述渣縫形狀相匹配。

更進(jìn)一步地，所述清理渣縫的風(fēng)管可以為一個(gè)或多個(gè)。

更進(jìn)一步地，所述清理渣縫的風(fēng)管的內(nèi)部介質(zhì)為空氣和/或蒸汽。

更進(jìn)一步地，所述?；到y(tǒng)還包括液位監(jiān)測(cè)裝置和控制裝置，所述液位監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置在所述渣槽的側(cè)壁上，所述液位監(jiān)測(cè)裝置將監(jiān)測(cè)到的液位信號(hào)輸送至所述控制裝置，所述控制裝置根據(jù)接收到的液位信號(hào)控制所述渣縫的寬度。

更進(jìn)一步地，所述渣縫調(diào)節(jié)裝置包括第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚、第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚和移動(dòng)裝置，所述第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚和所述第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚分別緊貼設(shè)置在所述渣槽底部，所述第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚和所述第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚之間留有間隙形成所述渣縫，所述渣縫位于所述渣槽底部開(kāi)口的正下方，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在所述第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚和/或所述第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚的端部，所述渣縫的形狀與所述第一可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚和所述第二可移動(dòng)調(diào)節(jié)磚的端部形狀相匹配。

更進(jìn)一步地，所述渣縫的形狀為矩形或者弧形。

更進(jìn)一步地，所述渣槽包括渣槽直段和渣槽斜段，所述渣槽直段與所述渣槽斜段的端部垂直固定連接，所述渣槽直段與所述渣槽斜段的上下位置可互換，所述渣槽直段和所述渣槽斜段相接端點(diǎn)的水平方向與所述渣槽斜段具有傾斜角度α，位于下部的所述渣槽直段或者所述渣槽斜段具有開(kāi)口。

更進(jìn)一步地，所述傾斜角度α為30°＜α＜90°。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，能根據(jù)來(lái)渣的流量大小實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)渣縫的寬度和粒化裝置的射流壓力；導(dǎo)流機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入渣槽的熔渣進(jìn)行了分流，保證了形成渣幕前的渣流均勻、穩(wěn)定，為均勻渣幕的形成提供良好的結(jié)構(gòu)保證；通過(guò)安裝清理渣縫的風(fēng)管，保證渣縫的清潔，將熔渣順利導(dǎo)出渣縫，不堵塞渣縫，形成穩(wěn)定的渣幕；根據(jù)實(shí)際來(lái)渣的情況，渣縫的形狀進(jìn)一步保證了進(jìn)入?；b置的渣幕厚度均勻，使?；箢w粒大小均勻，?；侍岣?。采用本發(fā)明系統(tǒng)對(duì)熔渣?；瘯r(shí)操作簡(jiǎn)單、可靠性高，?；Ч硐?，且大大降低了設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高溫液態(tài)熔渣粒化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一示意圖；

圖2為本發(fā)明矩形渣縫時(shí)高溫液態(tài)熔渣粒化系統(tǒng)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明弧形渣縫時(shí)高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)結(jié)構(gòu)二示意圖。

附圖中：

渣槽1、第一調(diào)節(jié)磚2、第二調(diào)節(jié)磚3、粒化裝置4、渣槽直段5、渣槽斜段6、移動(dòng)裝置7、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8、清理渣縫的風(fēng)管9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本實(shí)施例中一種高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)，其可接收高溫液態(tài)熔渣，并對(duì)熔渣進(jìn)行?；幚?，處理后的熔渣能夠?qū)ζ涠卫谩?/p>

如圖1所示，該?；到y(tǒng)包括渣槽1、第一調(diào)節(jié)磚2、第二調(diào)節(jié)磚3、?；b置4。

渣槽1包括渣槽直段5和渣槽斜段6，渣槽直段5垂直固定連接在渣槽斜段6的頂部，渣槽斜段6底部具有開(kāi)口，渣槽直段5和渣槽斜段6相接端點(diǎn)的水平方向與渣槽斜段6有一定的傾斜角度α，其中30°＜α＜90°，此范圍內(nèi)的傾斜角度利于來(lái)渣進(jìn)入底部開(kāi)口。

第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3分別緊貼設(shè)置在渣槽斜段6的底部，第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3之間留有間隙形成渣縫，渣縫位于渣槽斜段6底部開(kāi)口的正下方，第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3的端部分別設(shè)有一個(gè)移動(dòng)裝置7，移動(dòng)裝置7能夠改變第一調(diào)節(jié)磚2或第二調(diào)節(jié)磚3的水平位置，即利用移動(dòng)裝置7可以調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)渣縫寬度，渣縫的形狀與第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3的端部形狀相匹配，可為矩形(見(jiàn)圖2)或弧形(見(jiàn)圖3)。

粒化裝置4設(shè)置在第一調(diào)節(jié)磚2的下方，?；b置4為高壓水或高壓氣體的噴射裝置，?；b置4具有噴射出口，?；b置4的噴射出口朝向渣縫下方，來(lái)渣經(jīng)渣縫落下后形成渣幕，高壓水或高壓氣體經(jīng)?；b置4的噴射出口向渣幕噴射，在高壓噴射下高溫液態(tài)熔渣被?；?。

為使來(lái)渣流向底部開(kāi)口時(shí)的渣流均勻，在渣槽直段5內(nèi)側(cè)壁上還可設(shè)置導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8，其具有分流作用，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8沿渣縫長(zhǎng)度方向設(shè)置，為倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8位于來(lái)渣進(jìn)口的下方，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8能夠?qū)?lái)渣分流，使來(lái)渣流向底部開(kāi)口的渣流均勻分布。

該?；到y(tǒng)還可設(shè)置清理渣縫的風(fēng)管9，用來(lái)保證渣縫的清潔，清理渣縫的風(fēng)管9能夠伸入渣槽1內(nèi)部設(shè)定位置處，清理渣縫的風(fēng)管9的出口正對(duì)渣縫，清理渣縫的風(fēng)管9的出口為漸縮結(jié)構(gòu)，如錐形或扁嘴形，漸縮結(jié)構(gòu)利于增大清理渣縫的風(fēng)管9的出口處的壓力，清理渣縫的風(fēng)管9的出口分布與渣縫形狀相匹配。清理渣縫的風(fēng)管9可以為一個(gè)或多個(gè)，在圖2和圖3中示出了多個(gè)清理渣縫的風(fēng)管9中的一個(gè)風(fēng)管口。

利用該高溫液態(tài)熔渣?；到y(tǒng)進(jìn)行熔渣?；瘯r(shí)，高溫液態(tài)熔渣落在導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8上，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8將來(lái)渣分流，使渣流均勻的落入渣槽1內(nèi)，流向渣槽斜段6底部的開(kāi)口，進(jìn)入渣縫，第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3根據(jù)來(lái)渣的流量大小控制渣縫的寬度，當(dāng)來(lái)渣量變大時(shí)，將第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3向兩側(cè)移動(dòng)，使得渣縫寬度變大；當(dāng)來(lái)渣量減小時(shí)，將第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3向中間移動(dòng)，將渣縫寬度變小。通過(guò)第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3的左右調(diào)節(jié)保證形成狀態(tài)很好的渣幕，同時(shí)保證了進(jìn)入渣槽1的高溫液態(tài)熔渣全部被?；?。在?；^(guò)程中，?；b置4的?；淞鲏毫﹄S渣縫寬度的改變而改變，當(dāng)渣縫寬度變大時(shí)，?；b置4的粒化射流壓力增大，當(dāng)渣縫寬度變小時(shí)，?；b置4的粒化射流壓力降低。清理渣縫的風(fēng)管9在來(lái)渣時(shí)一直有空氣吹入，保證渣縫的清潔，將熔渣順利導(dǎo)出渣縫，不堵塞渣縫，形成穩(wěn)定的渣幕。清理渣縫的風(fēng)管9中的空氣也可以換成蒸汽，也可以為空氣和蒸汽的混合氣體。

來(lái)渣的流量可以通過(guò)熔渣液位的高低進(jìn)行判斷，液位升高則來(lái)渣的流量變大，液位降低則來(lái)渣的流量變小。粒化系統(tǒng)可通過(guò)在渣槽1側(cè)壁上設(shè)置液位監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)熔渣液位，在粒化系統(tǒng)中同時(shí)設(shè)置控制裝置。液位監(jiān)測(cè)裝置將監(jiān)測(cè)到的液位信號(hào)輸送至控制裝置，控制裝置根據(jù)液位信號(hào)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3之間的距離，即調(diào)節(jié)渣縫寬度，以保證渣槽1內(nèi)的液位保持在一定范圍內(nèi)，液位監(jiān)測(cè)裝置可為熱電偶。

或者在另一實(shí)施例中渣槽直段5與渣槽斜段6上下位置互換，如圖4所示，渣槽直段5垂直固定連接在渣槽斜段6底端，渣槽直段5中間具有開(kāi)口構(gòu)成渣槽1的底部開(kāi)口，渣槽直段5和渣槽斜段6相接端點(diǎn)的水平方向與渣槽斜段6有一定的傾斜角度α，其中30°＜α＜90°，此范圍內(nèi)的傾斜角度利于來(lái)渣進(jìn)入開(kāi)口。導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8設(shè)置在渣槽斜段6內(nèi)側(cè)上，位于來(lái)渣進(jìn)口的下方。第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3分別緊貼設(shè)置在渣槽直段5的底部，第一調(diào)節(jié)磚2和第二調(diào)節(jié)磚3之間留有間隙形成渣縫，渣縫位于渣槽1的底部開(kāi)口正下方。

或者在另一實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)磚2固定，第二調(diào)節(jié)磚3可利用移動(dòng)裝置7移動(dòng)，通過(guò)第二調(diào)節(jié)磚3的移動(dòng)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)磚2與第二調(diào)節(jié)磚3之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)渣縫寬度，或者第一調(diào)節(jié)磚2可利用移動(dòng)裝置7移動(dòng)，第二調(diào)節(jié)磚3固定，通過(guò)第一調(diào)節(jié)磚2的移動(dòng)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)磚2與第二調(diào)節(jié)磚3之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)渣縫寬度。

本發(fā)明中的?；到y(tǒng)均使用耐高溫材料，并可全部或者部分置于高溫爐膛內(nèi)，確保被?；蟮娜墼淙霠t膛內(nèi)。

雖然上面結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理進(jìn)行了詳細(xì)的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的示意性實(shí)現(xiàn)方式的解釋，并非對(duì)本發(fā)明包含范圍的限定。實(shí)施例中的細(xì)節(jié)并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見(jiàn)的改變，均落在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。