本發(fā)明涉及自動化控制技術領域，特別涉及一種穿帶控制方法。

背景技術：

對于硅鋼連續(xù)退火機組來說，保證機組連續(xù)穩(wěn)定運行至關重要。為了達到這一目的，機組入口上料區(qū)域設置了兩個開卷機系統(tǒng)及縫合機，以保證后一卷帶鋼的頭部和前一卷帶鋼的尾部進行縫合連接，使機組能夠在穩(wěn)定的工藝條件下連續(xù)運行。在生產(chǎn)前期，進行帶頭穿帶至縫合機的過程中，由于帶板型、輥組精度及環(huán)境等因素的共同作用，經(jīng)常性發(fā)生帶鋼產(chǎn)生褶皺，甚至撕裂的問題，不僅損壞帶鋼及輥組表面，造成設備及質量缺陷，還增加了額外的處理時間，影響正常的帶鋼頭尾縫合，嚴重制約機組連續(xù)生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種穿帶控制方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中進行帶頭穿帶至縫合機的過程中，經(jīng)常性發(fā)生帶鋼產(chǎn)生褶皺，甚至撕裂的問題，不僅損壞帶鋼及輥組表面，造成設備及質量缺陷，還增加了額外的處理時間，影響正常的帶鋼頭尾縫合，嚴重制約機組連續(xù)生產(chǎn)的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種穿帶控制方法，應用于硅鋼連續(xù)退火機組中的開卷機，所述開卷機包括：第一轉向夾送輥、第二轉向夾送輥、第三轉向夾送輥、對中臺入口夾送輥、對中臺出口夾送輥、第一轉向夾送輥、第二轉向夾送輥、第三轉向夾送輥、對中臺入口夾送輥、對中臺出口夾送輥、第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥；所述控制方法包括以下步驟：通過可編程控制器向第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥發(fā)送控制信號，所述第一轉向夾送輥壓輥設置在所述第一轉向夾送輥處，所述第二轉向夾送輥壓輥設置在所述第二轉向夾送輥處，所述第三轉向夾送輥壓輥設置在所述第三轉向夾送輥處，所述對中臺入口夾送輥壓輥設置在所述對中臺入口夾送輥處，所述對中臺出口夾送輥壓輥設置在所述對中臺出口夾送輥處；所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥接收所述控制信號，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥根據(jù)所述控制信號進行壓下或抬起，以實現(xiàn)所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)。

進一步地，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述第一轉送夾送輥壓輥壓下時，所述第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥抬起。

進一步地，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述第二轉送夾送輥壓輥壓下時，所述第一轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥抬起。

進一步地，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述第三轉送夾送輥壓輥壓下時，所述第二轉向夾送輥壓輥、第一轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥抬起。

進一步地，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述對中臺入口夾送輥壓輥壓下時，所述第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、第一轉送夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥抬起。

進一步地，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述對中臺出口夾送輥壓輥壓下時，所述第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及第一轉送夾送輥壓輥抬起。

本發(fā)明提供的穿帶控制方法通過可編程控制器向第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥發(fā)送控制信號，第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥接收所述控制信號，第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥根據(jù)所述控制信號進行壓下或抬起，以實現(xiàn)第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)，避免了多個壓輥同時壓下，造成帶鋼各個區(qū)域受力不均與，發(fā)生扭曲，碾壓出褶皺邊裂。限制了帶頭帶鋼扭曲變形的積累，從而起到避免褶皺產(chǎn)生的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種穿帶控制方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的第一轉向夾送輥壓輥壓下時的工作示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的第三轉向夾送輥壓輥壓下時的工作示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的對中臺入口夾送輥壓輥壓下時的工作示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的對中臺出口夾送輥壓輥壓下時的工作示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種穿帶控制方法，應用于硅鋼連續(xù)退火機組中的開卷機，所述開卷機包括：第一轉向夾送輥、第二轉向夾送輥、第三轉向夾送輥、對中臺入口夾送輥、對中臺出口夾送輥、第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5；所述控制方法包括以下步驟：

步驟1，通過可編程控制器向第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5發(fā)送控制信號，所述第一轉向夾送輥壓輥1設置在所述第一轉向夾送輥處，所述第二轉向夾送輥壓輥2設置在所述第二轉向夾送輥處，所述第三轉向夾送輥壓輥3設置在所述第三轉向夾送輥處，所述對中臺入口夾送輥壓輥4設置在所述對中臺入口夾送輥處，所述對中臺出口夾送輥壓輥5設置在所述對中臺出口夾送輥處；

步驟2，所述第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5接收所述控制信號，所述第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5根據(jù)所述控制信號進行壓下或抬起，以實現(xiàn)所述第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)。

詳細介紹步驟2。

參見圖2，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述第一轉送夾送輥壓輥1壓下時，所述第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5抬起。

所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述第二轉送夾送輥壓輥2壓下時，所述第一轉向夾送輥壓輥1、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5抬起。

參見圖3，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述第三轉送夾送輥壓輥3壓下時，所述第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5抬起

參見圖4，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述對中臺入口夾送輥壓輥4壓下時，所述第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3及對中臺出口夾送輥壓輥5抬起。

參見圖5，所述第一轉向夾送輥壓輥、第二轉向夾送輥壓輥、第三轉向夾送輥壓輥、對中臺入口夾送輥壓輥及對中臺出口夾送輥壓輥在同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)包括：當所述對中臺出口夾送輥壓輥5壓下時，所述第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3及對中臺入口夾送輥壓輥4抬起。

為了更清楚的介紹本發(fā)明實施例，下面從本發(fā)明實施例的使用方法上予以介紹。

通過可編程控制器向第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5發(fā)送控制信號?？删幊炭刂破骺刂频谝晦D向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5的壓下或抬起。當?shù)谝晦D送夾送輥壓輥1壓下時，第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5抬起。當?shù)诙D送夾送輥壓輥2壓下時，第一轉向夾送輥壓輥1、第三轉向夾送輥壓輥3、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5抬起。當?shù)谌D送夾送輥壓輥3壓下時，第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、對中臺入口夾送輥壓輥4及對中臺出口夾送輥壓輥5抬起。當對中臺入口夾送輥壓輥4壓下時，第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3及對中臺出口夾送輥壓輥5抬起。當對中臺出口夾送輥壓輥5壓下時，第一轉向夾送輥壓輥1、第二轉向夾送輥壓輥2、第三轉向夾送輥壓輥3及對中臺入口夾送輥壓輥4抬起。保證同一時間內(nèi)只有一個壓輥處于壓下狀態(tài)，避免了多個壓輥同時壓下，限制了帶頭帶鋼扭曲變形的積累，從而起到避免褶皺產(chǎn)生的作用，解決連續(xù)處理產(chǎn)線入口進行帶頭穿帶至縫合機作業(yè)過程中，帶鋼在輥組間產(chǎn)生褶皺的問題，避免褶皺的產(chǎn)生造成設備輥組表面及質量缺陷，以保證機組在穩(wěn)定的工藝條件下能夠連續(xù)生產(chǎn)，也避免了產(chǎn)生褶皺后的人為干預操作，安全性大大提高。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。