本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板表面氧化鐵清除裝置。

背景技術(shù)：

鋼板在生產(chǎn)過程中，其表面產(chǎn)生一層致密的氧化鐵層，緊緊附著在鋼板表面，能夠阻止鋼板內(nèi)部繼續(xù)氧化，對(duì)鋼板起到保護(hù)作用，但是由于生產(chǎn)工藝的差別，有相當(dāng)一部分氧化鐵沒有形成層狀結(jié)構(gòu)，而是呈片狀附著在鋼板表面，因片狀氧化鐵與鋼板之間有空隙，空氣與水份侵入此空隙中使鋼板氧化與銹蝕，造成鋼板逐步生銹直至喪失使用價(jià)值。

目前，傳統(tǒng)的清除片狀氧化鐵常用的方法有人工打磨和拋丸處理，人工打磨的方法效率低、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，噴丸處理的方法需要大型的拋丸機(jī)、彈丸消耗量大、生產(chǎn)成本高、輥刷內(nèi)嵌入的氧化鐵皮或異物無法及時(shí)清理，可能在清理中劃傷鋼板下表面或引入新的異物壓入鋼板表面，應(yīng)對(duì)該問題需要不斷更換輥刷，或人工清理，造成生產(chǎn)效率底下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種，結(jié)構(gòu)簡單，清理氧化鐵效率高，成本低且具有回收功能的鋼板表面的氧化鐵清除裝置，本發(fā)明的方案如下：

一種鋼板表面氧化鐵清除裝置，包括鋼板上的負(fù)壓箱、負(fù)壓箱內(nèi)部的輥?zhàn)?、輥?zhàn)颖砻娴慕饘俳z，所述的負(fù)壓箱活動(dòng)連接于鋼板的上下表面，所述的負(fù)壓箱相對(duì)鋼板對(duì)稱分布，所述的負(fù)壓箱左右兩面底部固定連接有橡膠擋板，所述負(fù)壓箱的頂部有負(fù)壓管，所述的負(fù)壓管與負(fù)壓箱的內(nèi)部相通；所述的輥?zhàn)迂灤┴?fù)壓箱前后面，所述的金屬絲為撓性鋼絲。

上述的負(fù)壓箱連接在鋼板上，利于負(fù)壓箱內(nèi)的輥?zhàn)訉?duì)鋼板進(jìn)行氧化鐵的清理，同時(shí)負(fù)壓箱及負(fù)壓箱底部的橡膠擋板可以防止清除后的氧化鐵粉末到處飛濺，橡膠擋板對(duì)負(fù)壓箱也起到封閉的作用，上述的負(fù)壓箱將清除下的氧化鐵粉末由負(fù)壓箱流入負(fù)壓管中，將氧化鐵粉末進(jìn)行回收，防止清除后的氧化鐵粉末污染環(huán)境。

所述的橡膠擋板與負(fù)壓箱之間通過螺栓連接；將橡膠擋板穩(wěn)定的固定在負(fù)壓箱上。

所述的負(fù)壓箱為相對(duì)鋼板對(duì)稱的2個(gè)或4個(gè)。

上述的負(fù)壓箱通過橡膠擋板與鋼板的上表面和下表面接觸；運(yùn)行時(shí)橡膠擋板可減少鋼板接觸部分的損傷。

所述的負(fù)壓箱前后兩面為梯形或三角形；當(dāng)負(fù)壓箱運(yùn)行時(shí)，有利于保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

所述的輥?zhàn)颖砻婢鶆蚍植加袚闲凿摻z；利于輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撓性鋼絲將鋼板上下表面的氧化鐵均勻的清除干凈。

所述的負(fù)壓箱頂部有1-2個(gè)負(fù)壓管，所述負(fù)壓管外接引風(fēng)機(jī)，在負(fù)壓箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，利用吸力將負(fù)壓箱內(nèi)清除的氧化鐵粉末吸出。

所述的負(fù)壓箱頂部有2個(gè)負(fù)壓管，由實(shí)踐兩個(gè)負(fù)壓管的設(shè)計(jì)在減少負(fù)壓箱壓力的同時(shí)，能更加有效的將清除鋼板上產(chǎn)生的氧化鐵粉末吸出干凈。

所述的負(fù)壓管和引風(fēng)機(jī)之間連接有回收裝置，用來儲(chǔ)存清除的氧化鐵粉末。

當(dāng)裝置工作時(shí)，在負(fù)壓箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，所述輥?zhàn)颖砻鎿闲凿摻z與鋼板表面接觸，鋼板緩慢行進(jìn)時(shí)，所述輥?zhàn)涌焖俎D(zhuǎn)動(dòng)，其輥?zhàn)拥墓髅孓D(zhuǎn)動(dòng)的線速度快于鋼板行進(jìn)速度，輥?zhàn)颖砻娴膿闲凿摻z不斷撓刷鋼板上下表面，將鋼板表面的氧化鐵清除，在引風(fēng)機(jī)的作用下，從鋼板表面刷下的氧化鐵粉末通過負(fù)壓管被抽到的回收裝置中，實(shí)現(xiàn)了鋼板表面氧化鐵的清除和回收。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，應(yīng)用范圍廣，解決了鋼板表面氧化鐵清除方式的效率低、成本高、揚(yáng)塵大等諸多缺點(diǎn)，通過負(fù)壓箱的設(shè)計(jì)，防止了清除下的氧化鐵粉末飛濺，通過撓性鋼絲的設(shè)計(jì)增加了氧化鐵的清除效率，通過橡膠擋板的設(shè)計(jì)減少了鋼板的損壞程度，通過負(fù)壓管的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鋼板表面氧化鐵的清除和回收。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼板表面氧化鐵清除結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明輥?zhàn)优c鋼板位置示意圖；

圖3為本發(fā)明剖面圖；

圖中：1-負(fù)壓箱，2-橡膠擋板，3-負(fù)壓管，4-輥?zhàn)樱?-螺栓，6-鋼板，7-撓性鋼絲，8-引風(fēng)機(jī)，9-回收裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖所示：一種鋼板表面氧化鐵清除裝置，包括鋼板6上的負(fù)壓箱1、負(fù)壓箱1內(nèi)部的輥?zhàn)?、輥?zhàn)?表面的金屬絲，所述的負(fù)壓箱1活動(dòng)連接于鋼板6的上下表面，所述的負(fù)壓箱1相對(duì)鋼板6對(duì)稱分布，所述的負(fù)壓箱1左右兩面底部固定連接有橡膠擋板2，所述負(fù)壓箱1的頂部有負(fù)壓管3，所述的負(fù)壓管3與負(fù)壓箱1的內(nèi)部相通；所述的輥?zhàn)?貫穿負(fù)壓箱1前后面，所述的金屬絲為撓性鋼絲7。

上述的負(fù)壓箱1連接在鋼板6上，利于負(fù)壓箱1內(nèi)的輥?zhàn)?對(duì)鋼板6進(jìn)行氧化鐵的清理，同時(shí)負(fù)壓箱1及負(fù)壓箱1底部的橡膠擋板2可以防止清除后的氧化鐵粉末到處飛濺，橡膠擋板2對(duì)負(fù)壓箱1也起到封閉的作用，上述的負(fù)壓箱1將清除下的氧化鐵粉末由負(fù)壓箱1流入負(fù)壓管3中，將氧化鐵粉末進(jìn)行回收，防止清除后的氧化鐵粉末污染環(huán)境。

所述的橡膠擋板2與負(fù)壓箱1之間通過螺栓5連接；將橡膠擋板2穩(wěn)定的固定在負(fù)壓箱1上。

所述的負(fù)壓箱1為相對(duì)鋼板6對(duì)稱的兩個(gè)，負(fù)壓箱1通過橡膠擋板2與鋼板6的上表面和下表面接觸；運(yùn)行時(shí)橡膠擋板2可減少鋼板6接觸部分的損傷。

所述的負(fù)壓箱1前后兩面為梯形；當(dāng)負(fù)壓箱1運(yùn)行時(shí)，有利于保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

所述的輥?zhàn)?表面均勻分布有撓性鋼絲7；利于輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撓性鋼絲7將鋼板6上下表面的氧化鐵均勻的清除干凈。

所述的負(fù)壓箱1頂部有兩個(gè)負(fù)壓管3，所述負(fù)壓管3外接引風(fēng)機(jī)8，在負(fù)壓箱1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，利用吸力將負(fù)壓箱1內(nèi)清除的氧化鐵粉末吸出。

所述的負(fù)壓管3和引風(fēng)機(jī)8之間連接有回收裝置9，用來儲(chǔ)存清除的氧化鐵粉末。

當(dāng)裝置工作時(shí)，在負(fù)壓箱1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，所述輥?zhàn)?表面撓性鋼絲7與鋼板6表面接觸，鋼板6緩慢行進(jìn)時(shí)，所述輥?zhàn)?快速轉(zhuǎn)動(dòng)，其輥?zhàn)?的棍面轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度快于鋼板6行進(jìn)速度，輥?zhàn)?表面的撓性鋼絲不斷撓刷鋼板上下表面，將鋼板6表面的氧化鐵清除，在引風(fēng)機(jī)8的作用下，從鋼板6表面刷下的氧化鐵粉末通過負(fù)壓管3被抽到的回收裝置7中，實(shí)現(xiàn)了鋼板6表面氧化鐵的清除和回收。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于負(fù)壓箱1前后兩面為三角形，負(fù)壓箱1頂部有一個(gè)負(fù)壓管3。

本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。