一種鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于超聲波檢測(cè)記錄技術(shù)，具體地，是關(guān)于一種鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材是制造鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的主要原材料，為保證其安全運(yùn)行，一般要求進(jìn)行超聲檢測(cè)。鋼板是由鋼坯乳制而成，鋼板中常見(jiàn)的缺陷主要是分層、折疊和白點(diǎn)等。因此鋼板一般采用脈沖反射式垂直入射法進(jìn)行檢測(cè)，
[0003]檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測(cè)定缺陷的位置、大小。鋼板中常采用測(cè)長(zhǎng)法測(cè)定其長(zhǎng)度和面積。JB/T 4730-2005規(guī)定:當(dāng)F1 ^ 50 %SF^B1 ^ 50% (BK 100 % )時(shí)，使？1達(dá)25 %SF1ZB1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指示長(zhǎng)度，探頭中心移動(dòng)軌跡為缺陷邊界；當(dāng)&〈50%時(shí)，使&達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指示長(zhǎng)度，探頭中心移動(dòng)軌跡為缺陷邊界。其中，F(xiàn)i為缺陷第一次反射波，Bi為底面第一次反射波。
[0004]常規(guī)情況下鋼板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，鋼板表面的質(zhì)量都不太理想，檢測(cè)時(shí)鋼板表面涂有耦合劑，耦合劑一般為機(jī)油或化學(xué)漿糊。耦合劑的存在非常不利于缺陷邊界的標(biāo)記。另外標(biāo)準(zhǔn)要求，探頭中心移動(dòng)軌跡為缺陷邊界，當(dāng)記錄缺陷位置時(shí)，需把探頭移開(kāi)，這樣就不能很好的確定探頭中心位置。不利于缺陷的精確記錄。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例的主要目的在于提供一種鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，以對(duì)缺陷邊界進(jìn)行更加精確的記錄。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置，所述的鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置包括:橫向滑桿、旋轉(zhuǎn)滑桿、彈簧及兩個(gè)底座，其中，所述兩個(gè)底座之間相互平行設(shè)置，所述底座上設(shè)置有彈簧槽，所述彈簧分別設(shè)置于所述兩個(gè)底座的彈簧槽中；所述橫向滑桿橫跨于所述兩個(gè)底座之間，與所述底座垂直，所述橫向滑桿的兩端均設(shè)置有滑塊，所述滑塊分別插入所述兩個(gè)底座的彈簧槽中，且分別與所述彈簧連接，所述橫向滑桿沿所述彈簧槽移動(dòng);通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)滑桿的中部及所述橫向滑桿的中部，使所述旋轉(zhuǎn)滑桿相對(duì)于所述橫向滑桿旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)滑桿的一端設(shè)置有一探頭固定裝置，另一端設(shè)置有一記錄筆固定裝置。
[0007]在一實(shí)施例中，在各所述彈簧槽中設(shè)置有兩個(gè)所述彈簧:第一彈簧及第二彈簧，所述第一彈簧的一端固定設(shè)置于所述彈簧槽的一端，所述第一彈簧的另一端與所述橫向滑桿一端的滑塊連接;所述第二彈簧的一端固定設(shè)置于所述彈簧槽的另一端，所述第二彈簧的另一端與所述橫向滑桿一端的滑塊連接。
[0008]進(jìn)一步地，當(dāng)所述滑塊位于所述彈簧槽的中間位置時(shí)，所述彈簧處于松弛狀態(tài)。
[0009]在一實(shí)施例中，上述的探頭固定裝置具有一緊固裝置，所述緊固裝置用以調(diào)整所述探頭固定裝置中的探頭固定孔的大小。
[0010]在一實(shí)施例中，上述的記錄筆固定裝置具有一緊固裝置，所述緊固裝置用以調(diào)整所述記錄筆固定裝置中的記錄筆固定孔的大小。
[0011]在一實(shí)施例中，上述的兩個(gè)底座之間的距離大于所述旋轉(zhuǎn)滑桿的長(zhǎng)度。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置，能夠在檢測(cè)過(guò)程中精確的記錄缺陷的位置，更有利于結(jié)果的準(zhǔn)確性，從而解決了鋼板無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，缺陷不容易記錄的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1A為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置的俯視圖；
[0015]圖1B為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置的前側(cè)視圖；
[0016]圖1C為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1D為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置的側(cè)面視圖；
[0018]圖2A為沿圖1A所示的剖線A-A的剖面視圖；
[0019]圖2B為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的滑塊11的局部放大視圖；
[0020]圖3A為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的探頭固定裝置21的局部放大視圖；
[0021]圖3B為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的記錄筆固定裝置22的局部放大視圖；
[0022]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的缺陷邊界記錄結(jié)果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1A至圖1D所示，該鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置主要包括:橫向滑桿1、旋轉(zhuǎn)滑桿2、彈簧3及兩個(gè)底座4等。
[0026]其中，上述兩個(gè)底座4用于固定本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼板超聲波檢測(cè)缺陷位置記錄裝置，兩個(gè)底座4之間是相互平行設(shè)置，在兩個(gè)底座4上設(shè)置有彈簧槽，彈簧3分別設(shè)置于兩個(gè)底座4的彈簧槽中。
[0027]在具體實(shí)施時(shí)，在各個(gè)彈簧槽中均設(shè)置有兩個(gè)彈簧3:第一彈簧31及第二彈簧32，該第一彈簧31的一端固定設(shè)置于彈簧槽的一端，第一彈簧31的另一端與橫向滑桿I 一端的滑塊11連接;第二彈簧32的一端固定設(shè)置于彈簧槽的另一端，第二彈簧32的另一端與橫向滑桿I一端的滑塊11連接。并且，當(dāng)滑塊11位于該彈簧槽的中間位置時(shí)，彈簧3(第一彈簧31及第二彈簧32)處于松弛狀態(tài)。
[0028]橫向滑桿I橫跨于兩個(gè)底座4之間，與底座4垂直。再結(jié)合圖2A及圖2B所示，橫向滑桿I的兩端均設(shè)置有滑塊U，滑塊11分別插入兩個(gè)底座4的彈簧槽中，且分別通過(guò)其上設(shè)置的彈簧掛孔111與彈簧3連接，橫向滑桿I沿彈簧槽移動(dòng)；
[0029]通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)滑桿2的中部及橫向滑桿I的中部，使旋轉(zhuǎn)滑桿2相對(duì)于橫向滑桿I旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)滑桿2的一端設(shè)置有一探頭固定裝置21，另一端設(shè)置有一記錄筆固定裝置22。該探頭固定裝