本發(fā)明涉及一種噴砂設(shè)備，特別是涉及一種用于干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機。

背景技術(shù)：

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂機是磨料射流應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

吸入式干噴砂機

1.一般組成

一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

2.工作原理

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預(yù)期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

壓入式干噴砂機

1.一般組成

一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

2.壓入式干噴砂機的工作原理。

壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

液體噴砂機

液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。

1.一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

2.工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內(nèi)。

然而，上述的液體噴砂機是僅僅通過液體噴砂，其具有如下缺點：

1、耗水量大；

2、噴出的液體不易揮發(fā)，積水多；

3、液體附帶砂體殘留在被噴射的物體表面，不易清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、更清潔的干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機。

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機，包括集料箱，其內(nèi)部設(shè)有集砂斗，其外部設(shè)有空壓機、液體管路，其底部通過支架與機架固定；噴管，其設(shè)有分別與所述集砂斗、空壓機、液體管路連接的支路；噴頭，其與所述噴管(200)的三個支路連接。

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機，其中，所述液體管路與自來水管道連接。

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機，其中，所述液體管路與儲水箱連接。

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機，其中，所述集料箱的底部設(shè)有滾輪。

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機，其中，所述支架包括基座、延長桿、第一彎折桿、第二彎折桿、支承座；所述基座與機架固定，所述基座的一端與所述延長桿鉸鏈連接，所述延長桿包括第一電磁鐵、第二電磁鐵、滑軌、移動桿、桿套，所述桿套與所述基座鉸鏈連接，所述桿套內(nèi)套裝有移動桿，所述移動桿的圓周面設(shè)有滾輪，所述滾輪沿所述桿套內(nèi)的滑軌移動，所述滑軌的端部固定有第一電磁鐵，所述移動桿的端部固定有第二電磁鐵；所述移動桿與所述第一彎折桿的一端鉸鏈連接，所述第一彎折桿的中部與所述基座鉸鏈連接，第一彎折桿的另一端與所述支承座的靠近延長桿的一端鉸鏈連接，所述支承座的遠離延長桿的一端與第二彎折桿的一端鉸鏈連接，所述第二彎折桿的中部與所述基座鉸鏈連接，所述支承座與所述集料箱的底部固定；其中，所述第一彎折桿的中部的鉸鏈處與靠近延長桿一端的鉸鏈處的距離大于所述第一彎折桿的中部的鉸鏈處與靠近支承座的鉸鏈處的距離。

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機，其中，所述噴頭包括第一套筒、第二套筒、套筒帽、第一噴嘴、第二噴嘴、蓮蓬頭；所述第一套筒內(nèi)套裝有第二套筒，所述第一套筒的第一管道與所述噴管的液體管路的支路連接，所述第二套筒的第二管道與所述噴管的集砂斗的支路連接，所述第一套筒外側(cè)設(shè)有套筒帽，所述套筒帽與的第三管道與所述噴管的空壓機的支路了連接；所述第二套筒徑向的開設(shè)有徑向管道，所述徑向管道的一端與所述第二管道連接，所述徑向管道的另一端與所述第一套筒、第二套筒之間的間隙連接，所述第一套筒、第二套筒之間的間隙與圓臺形的第二噴嘴的內(nèi)表面連通，所述第二噴嘴外套裝有圓臺形的第一噴嘴，所述第二管道與第一噴嘴和第二噴嘴之間的間隙連通；所述第一噴嘴、第二噴嘴的外側(cè)設(shè)有蓮蓬頭，所述第一噴嘴的尖部的內(nèi)側(cè)設(shè)有霧化球，所述霧化球與所述第二噴嘴的尖部固定；所述套筒帽的第三管道設(shè)置在所述第一噴嘴的外側(cè)，所述第三管道噴射方向與所述第一噴嘴的圓臺形的側(cè)面平行；

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機，其中，所述噴管的與所述集砂斗、空壓機、液體管路連接的支路均設(shè)有閥門，所述閥門包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤桿、操作棍、帶有螺紋的移動塊、方軸、杠桿、第一連接片、彈簧、上罩體、下罩體、密封蓋，所述密封蓋與所述噴管的支路的內(nèi)通絡(luò)連接，其能夠控制噴管的支路的通路和斷路，密封蓋安在操作棍的下端，裝有密封蓋的操作棍從下罩體的下部穿入到達彈簧箱中，在彈簧箱中帶有螺紋的移動塊旋入擰到操作棍上，第一連接片穿過下罩體的側(cè)面長方形孔插入帶有螺紋的移動塊一側(cè)的縱向溝槽中，使帶有螺紋的移動塊不能轉(zhuǎn)動，只能移動，第一連接片用螺釘固定在下罩體的側(cè)壁上；方軸安裝在彈簧箱的水平軸套中，方軸的兩端鑲?cè)胼S承，然后方軸的兩端安上端蓋，將杠桿安在方軸的一端上；帶有螺紋的移動塊靠近方軸一側(cè)在水平方向上開有鍥型槽，與之對應(yīng)的方軸與帶有螺紋的移動塊接觸部分為鍥型軸結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動方軸，可將方軸旋入帶有螺紋的移動塊的鍥型槽中，此時將使帶有螺紋的移動塊不能進行軸向運動；彈簧裝于帶有螺紋的移動塊的環(huán)形槽中，用上罩體將彈簧扣住，上罩體與下罩體用螺栓連接；將轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤桿用螺帽連接成一體，再將轉(zhuǎn)盤桿插入彈簧箱中，此時轉(zhuǎn)盤桿會套在操作棍上，操作棍的上端部分為方軸結(jié)構(gòu)，而轉(zhuǎn)盤桿沿軸線開有方孔，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤會使操作棍轉(zhuǎn)動；帶有螺紋的移動塊的上端面開有固定彈簧用的環(huán)形槽，在環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)開有缺口，用于帶有螺紋的移動塊本身的安裝用；帶有螺紋的移動塊圓柱面的一側(cè)開有一縱向溝槽，以使其能用第一連接片將其卡住而不能轉(zhuǎn)動；圓柱面的另一側(cè)沿水平方向開有鍥型槽，鍥型槽的一個邊為圓弧，另一個邊為直線，方軸的鍥型軸結(jié)構(gòu)能沿著圓弧邊旋入槽內(nèi)，將帶有螺紋的移動塊卡住；所述的方軸與帶有螺紋的移動塊鍥型槽的接觸軸段為一段鍥型軸結(jié)構(gòu)，即非整圓結(jié)構(gòu)，其截面的一個邊為圓弧，另兩個邊為直線，通過方軸的轉(zhuǎn)動，方軸的鍥型軸結(jié)構(gòu)的圓弧邊沿著帶有螺紋的移動塊的圓弧邊旋入帶有螺紋的移動塊的鍥型槽中，其中一個直線邊靠在帶有螺紋的移動塊鍥型槽的直線邊上；方軸的兩端為方軸結(jié)構(gòu)或圓軸加鍵結(jié)構(gòu)，其中的一端用于安裝機械手操用的杠桿，另一端用于安裝自動操控用的驅(qū)動連接機構(gòu)。

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機，其中，所述噴頭還包括流量輸出模塊，所述流量輸出模塊根據(jù)噴射時間T、噴射距離L、被噴砂的物體的被噴面積S、被噴砂物體的密度P₁、砂體的密度P₂，輸出砂體、液體、空氣的流量按GRX流體動力學公式配比，所述GRX流體動力學公式為：

其中，T為噴射時間，單位為秒；

L為噴射距離，單位為厘米；

S為被噴砂的物體的被噴面積，單位為平方米；

P₁為被噴砂物體的密度，單位為g/cm3；

P₂為砂體的密度，單位為g/cm3；

砂體、液體、空氣的流量的單位為立方米每秒。

本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機通過空壓機和液體管路共同作為動力源，將集砂斗中的砂體向外噴出。其相比較于傳統(tǒng)的干噴砂機和液體噴砂機能夠通過空氣將噴出的液體汽化，不會造成積水，并且不易使潮濕的砂體殘留在被噴砂的物體表面。并且，節(jié)約大部分水資源。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機作進一步說明。

附圖說明

圖1是干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機的支架的舉升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機的支架的下落狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機的噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明干濕兩用便攜式環(huán)保噴砂機包括

集料箱100，其內(nèi)部設(shè)有集砂斗，其外部設(shè)有空壓機、液體管路，其底部通過支架400與機架固定；

噴管200，其設(shè)有分別與所述集砂斗、空壓機、液體管路連接的支路；

噴頭300，其與所述噴管200的三個支路連接。

優(yōu)選地，所述液體管路與自來水管道連接。

本發(fā)明通過自來水管道與集料箱100連接，即可實現(xiàn)液體的供給。

優(yōu)選地，所述液體管路與儲水箱連接。

本發(fā)明通過與儲水箱連接的液體管路即可通過空壓機流動時產(chǎn)生的壓力，而帶動液體管路從儲水箱中吸出液體。

其中，所述集砂斗內(nèi)設(shè)有砂體，所述砂體為蘇打顆粒、核桃砂、樹脂砂、或天然石榴石磨料。

其中，空壓機的出氣口設(shè)有空氣過濾系統(tǒng)。

其中，所述集料箱100的底部設(shè)有滾輪。

本發(fā)明通過空壓機和液體管路共同作為動力源，將集砂斗中的砂體向外噴出。其相比較于傳統(tǒng)的干噴砂機和液體噴砂機能夠通過空氣將噴出的液體汽化，不會造成積水，并且不易使潮濕的砂體殘留在被噴砂的物體表面。并且，節(jié)約大部分水資源。

使用時，本發(fā)明通過精密的磨料供應(yīng)控制機構(gòu)和高壓空氣控制設(shè)備，將磨料顆粒和壓縮空氣以設(shè)定的壓力和速度經(jīng)高速噴嘴，噴射到物體工件表面，產(chǎn)生物理爆震，快速地將工件表面的涂層，氧化物，附著物分解清除掉，一次完成深度清洗，銹蝕去除，涂層剝離。

本發(fā)明是航空鋁材CNC加工后組裝起來的，本發(fā)明包括集料箱100制成的儲料罐、儲料罐上蓋、上蓋進料口、進料口保護蓋、儲料罐底座、底座磨料流量調(diào)節(jié)閥開關(guān)、噴管接口、儲料罐罐體壓力安全閥、空氣流量壓力閥、三通控制閥、自來水或者儲水罐接接入口、噴管、噴槍、噴嘴、噴槍安全開關(guān)。優(yōu)選地，參見圖2和3，所述支架400包括基座401、延長桿402、第一彎折桿403、第二彎折桿404、支承座405；

所述基座401與機架固定，所述基座401的一端與所述延長桿402鉸鏈連接，所述延長桿402包括第一電磁鐵、第二電磁鐵、滑軌、移動桿、桿套，所述桿套與所述基座401鉸鏈連接，所述桿套內(nèi)套裝有移動桿，所述移動桿的圓周面設(shè)有滾輪，所述滾輪沿所述桿套內(nèi)的滑軌移動，所述滑軌的端部固定有第一電磁鐵，所述移動桿的端部固定有第二電磁鐵；

所述移動桿與所述第一彎折桿403的一端鉸鏈連接，所述第一彎折桿403的中部與所述基座401鉸鏈連接，第一彎折桿403的另一端與所述支承座405的靠近延長桿402的一端鉸鏈連接，所述支承座405的遠離延長桿402的一端與第二彎折桿404的一端鉸鏈連接，所述第二彎折桿404的中部與所述基座401鉸鏈連接，所述支承座405與所述集料箱100的底部固定；

其中，所述第一彎折桿403的中部的鉸鏈處與靠近延長桿402一端的鉸鏈處的距離大于所述第一彎折桿403的中部的鉸鏈處與靠近支承座405的鉸鏈處的距離。

本發(fā)明通過上述方式可利用第一彎折桿403作為杠桿，通過其轉(zhuǎn)動，帶動集料箱100的升降和姿態(tài)，使其適應(yīng)于各種不同高度、姿態(tài)的要求。

優(yōu)選地，參見圖4，所述噴頭300包括第一套筒310、第二套筒320、套筒帽330、第一噴嘴341、第二噴嘴342、蓮蓬頭350；

所述第一套筒310內(nèi)套裝有第二套筒320，所述第一套筒310的第一管道311與所述噴管200的液體管路的支路連接，所述第二套筒320的第二管道321與所述噴管200的集砂斗的支路連接，所述第一套筒310外側(cè)設(shè)有套筒帽330，所述套筒帽330與的第三管道331與所述噴管200的空壓機的支路了連接；

所述第二套筒320徑向的開設(shè)有徑向管道322，所述徑向管道322的一端與所述第二管道320連接，所述徑向管道322的另一端與所述第一套筒310、第二套筒320之間的間隙連接，所述第一套筒310、第二套筒320之間的間隙與圓臺形的第二噴嘴342的內(nèi)表面連通，所述第二噴嘴342外套裝有圓臺形的第一噴嘴341，所述第二管道320與第一噴嘴341和第二噴嘴342之間的間隙連通；

所述第一噴嘴341、第二噴嘴342的外側(cè)設(shè)有蓮蓬頭350，所述第一噴嘴341的尖部的內(nèi)側(cè)設(shè)有霧化球，所述霧化球與所述第二噴嘴342的尖部固定；所述套筒帽330的第三管道331設(shè)置在所述第一噴嘴341的外側(cè)，所述第三管道331噴射方向與所述第一噴嘴341的圓臺形的側(cè)面平行；

本發(fā)明通過上述方式可將砂體配置在中部，然后通過流動的液體對于砂體產(chǎn)生負壓而帶動砂體噴出，并且霧化球、蓮蓬頭350可輔助液體霧化，最后，通過壓縮空氣帶動液體和砂體噴出，從而使噴出的砂體不會潮濕地附著在被噴砂的物體的表面上，節(jié)約用水。

優(yōu)選地，參見圖5，所述噴管200的與所述集砂斗、空壓機、液體管路連接的支路均設(shè)有閥門500，所述閥門500包括轉(zhuǎn)盤501、轉(zhuǎn)盤桿502、操作棍503、帶有螺紋的移動塊504、方軸505、杠桿506、第一連接片507、彈簧508、上罩體509、下罩體510、密封蓋511，

所述密封蓋511與所述噴管200的支路的內(nèi)通絡(luò)連接，其能夠控制噴管200的支路的通路和斷路，密封蓋511安在操作棍503的下端，裝有密封蓋511的操作棍503從下罩體510的下部穿入到達彈簧箱中，在彈簧箱中帶有螺紋的移動塊504旋入擰到操作棍上，第一連接片507穿過下罩體510的側(cè)面長方形孔插入帶有螺紋的移動塊504一側(cè)的縱向溝槽中，使帶有螺紋的移動塊504不能轉(zhuǎn)動，只能移動，第一連接片507用螺釘固定在下罩體510的側(cè)壁上；方軸505安裝在彈簧箱的水平軸套中，方軸505的兩端鑲?cè)胼S承，然后方軸505的兩端安上端蓋，將杠桿506安在方軸505的一端上；帶有螺紋的移動塊504靠近方軸505一側(cè)在水平方向上開有鍥型槽，與之對應(yīng)的方軸505與帶有螺紋的移動塊504接觸部分為鍥型軸結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動方軸505，可將方軸505旋入帶有螺紋的移動塊504的鍥型槽中，此時將使帶有螺紋的移動塊504不能進行軸向運動；彈簧508裝于帶有螺紋的移動塊504的環(huán)形槽中，用上罩體509將彈簧508扣住，上罩體509與下罩體510用螺栓連接；將轉(zhuǎn)盤501與轉(zhuǎn)盤桿502用螺帽連接成一體，再將轉(zhuǎn)盤桿502插入彈簧箱中，此時轉(zhuǎn)盤桿502會套在操作棍503上，操作棍503的上端部分為方軸結(jié)構(gòu)，而轉(zhuǎn)盤桿502沿軸線開有方孔，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤501會使操作棍503轉(zhuǎn)動；帶有螺紋的移動塊504的上端面開有固定彈簧用的環(huán)形槽，在環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)開有缺口，用于帶有螺紋的移動塊504本身的安裝用；帶有螺紋的移動塊504圓柱面的一側(cè)開有一縱向溝槽，以使其能用第一連接片507將其卡住而不能轉(zhuǎn)動；圓柱面的另一側(cè)沿水平方向開有鍥型槽，鍥型槽的一個邊為圓弧，另一個邊為直線，方軸505的鍥型軸結(jié)構(gòu)能沿著圓弧邊旋入槽內(nèi)，將帶有螺紋的移動塊504卡??；所述的方軸505與帶有螺紋的移動塊504鍥型槽的接觸軸段為一段鍥型軸結(jié)構(gòu)，即非整圓結(jié)構(gòu)，其截面的一個邊為圓弧，另兩個邊為直線，通過方軸505的轉(zhuǎn)動，方軸505的鍥型軸結(jié)構(gòu)的圓弧邊沿著帶有螺紋的移動塊504的圓弧邊旋入帶有螺紋的移動塊504的鍥型槽中，其中一個直線邊靠在帶有螺紋的移動塊504鍥型槽的直線邊上；方軸505的兩端為方軸結(jié)構(gòu)或圓軸加鍵結(jié)構(gòu)，其中的一端用于安裝機械手操用的杠桿，另一端用于安裝自動操控用的驅(qū)動連接機構(gòu)。

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)可利用操作杠桿506來控制密封蓋511的開關(guān)或通過驅(qū)動連接機構(gòu)來控制密封蓋511的開關(guān)，實現(xiàn)了多種操作均可空氣開關(guān)。避免因及其故障而無法開關(guān)噴管200。

優(yōu)選地，所述噴頭300還包括流量輸出模塊，所述流量輸出模塊根據(jù)噴射時間T、噴射距離L、被噴砂的物體的被噴面積S、被噴砂物體的密度P₁、砂體的密度P₂，輸出砂體、液體、空氣的流量按GRX流體動力學公式配比，所述GRX流體動力學公式為：

其中，T為噴射時間，單位為秒；

L為噴射距離，單位為厘米；

S為被噴砂的物體的被噴面積，單位為平方米；

P₁為被噴砂物體的密度，單位為g/cm3；

P₂為砂體的密度，單位為g/cm3；

砂體、液體、空氣的流量的單位為立方米每秒。

本發(fā)明通過上述公式結(jié)合根據(jù)現(xiàn)有的條件，制定出合理地噴射流量，在保障噴砂效果的情況下，盡可能地降低成本。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。