本發(fā)明涉及一種鋁合金保溫爐的精煉扒渣方法，特別是涉及一種穩(wěn)定保溫爐出口溫度的精煉扒渣方法。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)中，往往需要測定一個(gè)恒定的保溫爐出口溫度，以達(dá)到控制最終鑄軋溫度，來減少由于溫度的不穩(wěn)定帶來的晶粒粗大的問題，以提高鑄軋卷成品的力學(xué)性能以及減少起皮孔洞的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的鋁合金鑄軋生產(chǎn)中，隨意的精煉爐精煉和扒渣操作，導(dǎo)致保溫爐出口溫度的波動(dòng)較大，從而鑄軋溫度波動(dòng)也較大，導(dǎo)致成品的力學(xué)性能受到影響，產(chǎn)生質(zhì)量損失，影響鑄軋卷成品的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種保溫爐精煉扒渣方法，以穩(wěn)定保溫爐出口溫度進(jìn)而解決鑄軋卷成品的質(zhì)量穩(wěn)定性問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種穩(wěn)定保溫爐出口溫度的精煉扒渣方法，依次包括步驟倒?fàn)t、第一次噴粉精煉、第一次扒渣和第二次噴粉精煉扒渣，所述倒?fàn)t時(shí)，開始倒?fàn)t后10分鐘內(nèi)關(guān)閉所有保溫爐爐門；所述第一次噴粉精煉包括先按50％幅度打開保溫爐的第一爐門進(jìn)行精煉，精煉完畢關(guān)閉第一爐門，然后打開保溫爐的第二爐門進(jìn)行精煉，精煉完畢后關(guān)閉第二爐門；所述第一次扒渣包括打開第一爐門進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后關(guān)閉第一爐門，然后打開第二爐門進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后關(guān)閉第二爐門；所述第二次噴粉精煉扒渣包括按50％幅度打開第一爐門進(jìn)行精煉，精煉完畢進(jìn)行扒渣同時(shí)打開第二爐門進(jìn)行二次精煉，二次精煉完畢進(jìn)行扒渣直至扒渣完畢，所述第一爐門為靠近保溫爐出口的爐門，所述第二爐門為靠近熔煉爐倒?fàn)t流眼的爐門。

進(jìn)一步的，所述第一次噴粉精煉時(shí)以N型或橫向扇形方式精煉。

進(jìn)一步的，所述第二次噴粉精煉扒渣以N型或橫向扇形方式精煉。

優(yōu)選的，所述第一次噴粉精煉時(shí)間為10～15分鐘。

優(yōu)選的，所述第一次扒渣時(shí)間為10～15分鐘。

優(yōu)選的，所述第二次噴粉精煉扒渣時(shí)間為15～20分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明工藝方法簡單、操作使用方便、能有效的控制熔煉爐倒?fàn)t溫降，保溫爐精煉、扒渣操作時(shí)溫降，保溫爐出口溫度波動(dòng)幅度小于5℃，保溫爐出口至前箱各個(gè)工段溫降以及前箱溫度穩(wěn)定性，為最終鑄軋卷成品的質(zhì)量提供一個(gè)穩(wěn)定的保障。

附圖說明

圖1為N型方式精煉軌跡示意圖；

圖2為橫向扇形方式精煉軌跡示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

請結(jié)合圖1和圖2，穩(wěn)定保溫爐出口溫度的精煉扒渣方法，依次包括步驟倒?fàn)t、第一次噴粉精煉、第一次扒渣和第二次噴粉精煉扒渣，以下所稱第一爐門為靠近保溫爐出口的爐門，第二爐門為靠近熔煉爐倒?fàn)t流眼的爐門。

倒?fàn)t時(shí)，開始倒?fàn)t后10分鐘內(nèi)關(guān)閉所有保溫爐爐門；由一個(gè)工人進(jìn)行第一次噴粉精煉和第一次扒渣，第一次噴粉精煉包括先按50％幅度打開保溫爐的第一爐門進(jìn)行精煉，精煉時(shí)以N型或橫向扇形方式進(jìn)行，精煉完畢關(guān)閉第一爐門，然后打開保溫爐的第二爐門進(jìn)行精煉，同樣以N型或橫向扇形方式進(jìn)行，精煉完畢后關(guān)閉第二爐門，總的精煉時(shí)間10～15分鐘；第一次扒渣包括打開第一爐門進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后關(guān)閉第一爐門，然后打開第二爐門進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后關(guān)閉第二爐門，總的扒渣時(shí)間10～15分鐘；由兩個(gè)工人進(jìn)行第二次噴粉精煉扒渣，包括按50％幅度打開第一爐門進(jìn)行精煉，精煉時(shí)以N型或橫向扇形方式進(jìn)行，精煉完畢進(jìn)行扒渣同時(shí)打開第二爐門進(jìn)行二次精煉，精煉時(shí)以N型或橫向扇形方式進(jìn)行，二次精煉完畢進(jìn)行扒渣直至扒渣完畢，精煉和扒渣時(shí)間15～20分鐘。