1.一種新型節(jié)能粉末冶金，其特征在于，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉132-195份、鎳粉4-6份、鉛粉2-3份、氧化鎂1-2份、硫化亞錳1.2-1.8份、氧化鋁0.9-1.4份、電解銅0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、脂肪酸3-5份、切削劑0.4-0.6份、潤(rùn)滑劑0.3-0.6份、強(qiáng)化劑0.1-0.2份、粘結(jié)劑0.6-0.8份、增粘劑0.1-0.2份、抗磨劑0.5-0.8份、加工助劑0.2-0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1-0.2份；
所述水霧化鐵粉、鎳粉、鉛粉、氧化鎂、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉的粒度均為0.1-100μm；
所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成：切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二壬基萘磺酸鈣4-6份、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸鈉8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二胺四乙酸四鈉2-6份、氨基羧酸類螯合劑1-2份、聚乙二醇8-14份；
所述潤(rùn)滑劑，以重量為單位，由以下原料制成：聚乙烯基異丁醚20-40份、氯化石蠟8-14份、氧化鎂微粒4-8份、脂肪酸鋅6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份；
所述新型節(jié)能粉末冶金的制備方法，包括以下步驟：
S1：將水霧化鐵粉、鎳粉、鉛粉、氧化鎂、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉、脂肪酸、切削劑、潤(rùn)滑劑、強(qiáng)化劑、粘結(jié)劑、增粘劑、抗磨劑、加工助劑、調(diào)節(jié)劑一起導(dǎo)入拌料筒中進(jìn)行攪拌形成混合粉料，攪拌均勻后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的顆粒物被隔離收集后進(jìn)行粉碎再篩選，然后倒入各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)劑量桶中備用；
所述切削劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱至52-58℃；
步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至76-92℃，并保溫2.5-3.5h，制得切削劑；
所述潤(rùn)滑劑通過(guò)以下制備方法制得：
將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)釜中于420-480℃反應(yīng)11-19h，固化后然后采用對(duì)粒子具有切剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑；
S2：將步驟S1制得的標(biāo)準(zhǔn)劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機(jī)的壓力為520-580MPa下壓制，制成零件毛坯的形狀；
S3：將步驟S2制得的毛坯送入加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)，加熱溫度為720-840℃，冷卻后形成致密的半成品；
S4：將步驟S3制得的半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進(jìn)行2-6天時(shí)效處理；
S5：將步驟S4制得的時(shí)效處理過(guò)的半成品進(jìn)行整形和表面打磨，形成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能粉末冶金，其特征在于，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能粉末冶金，其特征在于，所述粘結(jié)劑由脂肪酸鋅和機(jī)油按質(zhì)量比2-5:1-2混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能粉末冶金，其特征在于，所述增粘劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能粉末冶金，其特征在于，所述抗磨劑為二氧化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能粉末冶金，其特征在于，所述加工助劑為硫化錳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能粉末冶金，其特征在于，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑。